【正文】 將出磨細(xì)度、成品細(xì)度和回料細(xì)度控制在合理的范圍，并與循環(huán)負(fù)荷率綜合考察選粉效率。 （ 7） 采用球磨機(jī)負(fù)荷控制系統(tǒng)，保持入磨物料喂料均勻。根據(jù)消耗及時補(bǔ)充研磨體。 （ 4） 加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)。粉磨產(chǎn)品越細(xì)，磨機(jī)產(chǎn)量越低；反之則越高。由于立磨運(yùn)行中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接接觸，磨損小，單位產(chǎn)品金屬消耗量一般為 5~10g/t。 ⑤ 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定易檢測產(chǎn)品的化學(xué)成分穩(wěn)定、顆粒級配均齊，有利于煅燒。立磨采用熱風(fēng)輸送物料，在粉磨水分較大的物料時可控制進(jìn)風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達(dá)到要求的最終水分。立磨系統(tǒng)的能耗和球 磨系統(tǒng)相比節(jié)約 30%～ 40%。且立磨本身有分離器，不需要另加選粉機(jī)和提升設(shè)備。 立式磨 （ 1） 立磨的工作原理 電動機(jī)通過減速機(jī)帶動磨盤轉(zhuǎn)動，物料從下料口落到磨盤中央，在離心力的作用下向磨盤邊緣移動并受到磨輥的碾壓，粉碎后的物料從磨盤邊緣溢出，同時被來自噴嘴環(huán)（風(fēng)環(huán)）高速向上的熱氣流帶至與立磨一體的高效選粉機(jī)內(nèi)，粗粉經(jīng)分離器分選后返回到磨盤上，重新粉磨；細(xì)粉則隨氣流出磨，在系統(tǒng)的收塵裝置中收集下來，即為產(chǎn)品。 （ 3） 輥壓機(jī)的主要特點 ① 在粉磨系統(tǒng)中裝備輥壓機(jī)，可使粉磨設(shè)備的生產(chǎn)能力得以充分發(fā)揮，一般可提高產(chǎn)量 30%40%，總能耗可降低 20%30%。在這種高壓作用下，加上雙輥間隙較小，使得通過輥壓磨擠出的物料大部分呈薄餅狀或條塊狀，物料被擠壓成細(xì)小顆粒，有 30%左右已經(jīng)通過 80μm篩孔；另一部分沒有被粉碎的顆粒，也因為受高壓而使物料顆粒內(nèi)部產(chǎn)生大量微細(xì)裂縫，改善了物料易磨性。同時，輥壓后的物料不僅粒度大幅度減小，邦德功指數(shù)也明顯降低，從而大大改善了后續(xù)磨機(jī)的粉磨狀況，使整個粉磨系統(tǒng)的單位電耗明顯下降。 生料磨 輥壓機(jī) 生料粉磨系統(tǒng) （ 1） 輥壓磨簡介 輥壓機(jī)，又名擠壓磨、輥壓磨，是國際 80 年代中期發(fā)展起來的新型水泥節(jié)能粉磨設(shè)備，具有替代能耗高、效率低球磨機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)，并且降低鋼材消耗及噪聲的功能，適用于新廠建設(shè)，也可用于老廠技術(shù)改造，使球磨機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)量提高 30—50%，經(jīng)過擠壓后的物料料餅中 細(xì)料占 20—35%，小于 2mm 占 65—85%，小顆粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)因受擠壓而充滿許多微小 裂紋，易磨性大為改善。 日產(chǎn)熟料 5000t 預(yù)分解窯水泥廠窯尾工藝設(shè)計 26 計算主機(jī)的數(shù)量 / 5 00. 2 / 600 3h hln G G? ? ? （ 53） 式中： n — 主機(jī)臺數(shù) ； hG — 要求主機(jī)小時產(chǎn)量（ t/h） ； Ghl— 主機(jī)標(biāo)定臺時產(chǎn)量（ t/h）。所以 選擇方案一：DPC2022 型 單段錘式破碎機(jī) 。 表 51 水泥廠主機(jī)每周運(yùn)轉(zhuǎn)小時數(shù) 主機(jī)名稱 每日運(yùn)轉(zhuǎn)時間 h/日 每周運(yùn)轉(zhuǎn)時間 h/周 生產(chǎn)周制 （日 /周） 生產(chǎn)班制 石灰石破碎機(jī) 6～ 7 12～ 14 36～ 42 72～ 84 6 6 每日一班，每班 6～ 7 小時 每日兩班，每班 6～ 7 小時 生料磨 22 154 7 窯 24 168 7 煤磨 22 24 154 168 7 7 水泥磨 22 154 7 回轉(zhuǎn)烘干機(jī) 22 154 7 包裝機(jī) 6～ 7 12～ 14 6～ 7 12～ 14 36～ 42 72～ 84 42～ 49 84～ 98 6 6 7 7 每日一班，每班 6～ 7 小時 每日兩班，每班 6～ 7 小時 每日一班，每班 6～ 7 小時 每日兩班，每班 6～ 7 小時 注： 24 小時者，按每日三班，每班 8 小時計算；每日運(yùn)轉(zhuǎn) 22 小時者，按已扣除每班檢修時間 2 小時。 又如烘干兼破碎的錘式破碎機(jī)，可利用窯尾廢氣余熱在破碎含水分較高的粘濕物料的同時予以烘干。 （ 3）破碎設(shè)備移動化 發(fā)展移動式破碎機(jī)，如反錘式破碎機(jī)，其破碎比可達(dá) 1:12左右。 近年來，隨著窯、磨等設(shè)備單機(jī)生產(chǎn)能力大型化以及礦山開采技術(shù)發(fā)展，破碎流程和破碎設(shè)備也相應(yīng)的有了較大發(fā)展，主要反映在以下幾點： （ 1）破碎設(shè)備大型化 大規(guī)模的破碎機(jī)，為提高破碎機(jī) 的生產(chǎn)能力和放寬礦山開采度創(chuàng)造了條件。 （ 6） 含水物料的消耗定額 K 原 = K 生 x （ 426）各種干原料的消耗定額： K 石灰石 =K 生 X 石灰石 ==K 黏土 =K 生 X 黏土 ==K 鐵粉 =K 生 X 鐵粉 ==各種濕原料的消耗定額： K 濕 =K 干 100/（ 100水含量） K 濕石灰石 = 100/（ ） = t/t 熟料 K 濕黏土 = 100/（ 10013） = t/t 熟料 K 濕鐵粉 = 100/（ ） = t/t 熟料 式中 ： K 原 —某種干原料的消耗定額（ t/t 熟料）； P 生 —干生料消耗定額（ t/t 熟料）； x —干生料中該原料的配合比 (%)。 （ 2） 石膏的消耗定額（單位： t/t熟料） ① 對于強(qiáng)度等級為 礦渣 硅酸鹽水泥： ? ? ? ? ? ? ? ?1d1 1 1 d1 0 0 d 5 0 0K 0 . 1 1 4 t / t1 0 0 d e 1 0 0 P 1 0 0 5 5 0 1 0 0 3? ? ?? ? ? ? ? ? 熟 料 （ 422） 濕石膏消耗定額 d1d1 K 1 0 0 0 . 1 1 4 1 0 0K 0 . 1 1 8 t / t1 0 0 1 0 0 3dW? ?? ? ???濕 熟 料（ ） （ ） ② 對于強(qiáng)度等級為 Ⅱ型硅酸鹽水泥： ? ? ? ? ? ? ? ?2d2 2 2 d1 0 0 d 452 K 0 . 0 5 0 9 t / t1 0 0 d e 1 0 0 P 1 0 0 4 4 . 5 2 1 0 0 3? ? ?? ? ? ? ? ? 熟 料 濕石膏消耗定額 d2d2 K 1 0 0 0 . 0 5 0 9 1 0 0K 0 . 0 5 2 5 t / t1 0 0 1 0 0 3dW? ?? ? ???濕 熟 料（ ） （ ） 式中： Kd —— 干石膏消耗定額 ； d 、 e —— 表示石膏摻入量，混合材摻入量 ； dW —— 石膏含水量 ； Pd—— 石膏的生產(chǎn)損失 %，一般取 3%。 （ 3） 計算燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)能力 ① 設(shè)生產(chǎn) 礦渣 硅酸鹽水泥的熟料產(chǎn)量為 ： 熟料小時產(chǎn)量： h1Q t / h? （ 412） 熟料的日產(chǎn)量： d1 h1 Q 2 4 Q 5 4 7 .7 t / d?? （ 413） 熟料的年產(chǎn)量： y 1 h1Q 87 60 Q 17 .00 w t / y?? （ 414） ② 生產(chǎn)Ⅱ 型 硅 酸鹽水泥的熟料產(chǎn)量為 ： 日產(chǎn)熟料 5000t 預(yù)分解窯水泥廠窯尾工藝設(shè)計 19 熟料小時產(chǎn)量： h2Q 185 .51 t / h? 熟料的日產(chǎn)量： 2 h224Q 445 2 .24t / ddQ ?? 熟料的年產(chǎn)量： 2h8 7 6 0 Q 1 3 8 .1 3 w t / yYQ ??? 式中： ? — 預(yù)定的主機(jī)年利用率，取 。 則計算出 Di = 再通過 下 圖 4 4 43 查得 【 7】 ： 圖 41 回轉(zhuǎn)窯 Mv與 Di的關(guān)系圖 圖 42 回轉(zhuǎn)窯 MA與 Di的關(guān)系圖 日產(chǎn)熟料 5000t 預(yù)分解窯水泥廠窯尾工藝設(shè)計 17 圖 43 回轉(zhuǎn)窯 MF與 Di的關(guān)系圖 單位容積產(chǎn)量 Mv= dmt ? 單位面積才產(chǎn)量 MF= hmkg ? 單位截面積產(chǎn)量 MA= hmt ?3 再由公式 計算 ： i F vD 96M / M 6 186 .5 / 3 .5 5 .11 m? ? ? ? （ 42） AvL 2 4 M / M 2 4 1 1 .9 5 / 3 .5 8 1 .9 4 m? ? ? ? ? （ 43） i A FL / D 25 0 M / M 25 0 11 .95 / 186 .5 16 .01? ? ? ? （ 44） 考慮窯磚厚度，則筒體直徑為： D=Di+2δ （ 45） 按經(jīng)驗取值 ? = 則 D=Di+2δ=+2 = 通過參考上面數(shù)據(jù)，考慮到窯體數(shù)據(jù)應(yīng)取整數(shù)，我們將回轉(zhuǎn)窯的筒體尺寸確定為 82m 窯的產(chǎn)量標(biāo)定 已知回轉(zhuǎn)窯的筒體尺寸為 82m，則 Di=D2δ= = 分別應(yīng)用公式： G1= （ 46） G2= （ 47） G3= （ 48） G4= （ 49） 分別代入已知數(shù)據(jù)，計算得： 3 07 62 3 07 621iG 1 .5 5 6 D = 1 .5 5 6 5 .1 = 2 3 4 .2 8 t / h?? 2G 0 . 1 5 3 6 5 . 1 8 2 2 1 2 . 4 8 t / h4???? ? ? ? ????? 日產(chǎn)熟料 5000t 預(yù)分解窯水泥廠窯尾工藝設(shè)計 18 G3= 2. 5185 0. 82 t / h? ? ? G4= 2. 6804 0. 82 t / h? ? ? 2 3 4 . 2 8 2 1 2 . 4 8 2 2 4 . 6 2 1 6 . 12 2 4 . 6 t / h4G ? ? ???平 均 綜合考慮以上計算結(jié)果，窯的產(chǎn)量標(biāo)定 為 物料平衡計算 燒成系統(tǒng)生產(chǎn)能力計算 （ 1） 回轉(zhuǎn)窯臺數(shù)計算 n= 36550008760 1 ??? ??hY ? （ 410）窯臺數(shù)取整數(shù)值則為 1臺 式中 ： n— 窯的臺數(shù) ； YQ — 要求的熟料年產(chǎn)量 （ t/a） ； 1hQ — 所選窯的標(biāo)定臺時產(chǎn)量 [t/(臺 日產(chǎn)熟料 5000t 預(yù)分解窯水泥廠窯尾工藝設(shè)計 16 水泥組成的確定 對于Ⅱ型硅酸鹽水泥來說，我們主要依據(jù)國內(nèi)幾家水泥廠的水泥配比（見表 42）。 （ 6）水泥中堿含量：水泥中堿含量較高時，其凝結(jié)時間加快，應(yīng)適當(dāng)增加石膏摻量。 （ 3）熟料中 C3A 含量： C3A 含量高，石膏摻量應(yīng)相應(yīng)增加，反之則減少。 6 快 很強(qiáng)烈 二水石膏 CaSO4本設(shè)計中采用技術(shù)先進(jìn)的預(yù)分解窯，其熱工制度良好、燒結(jié)溫度一般為 1450℃ 因此 ， L= ++R% (314) R=++0+ = 則 L=%+%+%=% 這個數(shù)值在 22%—30%范圍內(nèi)， 故 能滿足生產(chǎn)的要求。 表 36 遞減式湊法計算表 /% 計算步驟 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO 其他 要求熟料組 成 煤灰 差 120kg 石灰石 差 12kg 黏土 差 鐵粉 差 12kg 砂巖 差 所以：石灰石： 120 kg， 黏土： 12kg， 鐵粉： kg