【正文】 泰山；質(zhì)量就是市場”，的教育等。 20 尺量：檢查 3 個斷面 2 3△ 軸線偏位 (mm) 10 全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量 2點 2 4△ 頂面 高程 (mm) 177。 eq \o\ac(○ ,3) 混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫 、 裂縫寬度超過設(shè)計規(guī)定或設(shè)計未規(guī)定時超過 必須處理。15 尺量：檢查 3個斷面 1 7 節(jié)段間錯臺 (mm) 3 尺量：每節(jié)檢查 2~4 處 1 注： H為墩身或柱高度。 eq \o\ac(○ ,2) 不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。20 水準儀：檢查 5 處 2 4 軸線偏位 (mm) 15 全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量 2 點 2 （ 3）、 外觀鑒定 eq \o\ac(○ ,1) 混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工接縫。 eq \o\ac(○ ,2) 必須采取措施控制水化熱引起的混凝土內(nèi)最高溫度及內(nèi)外溫差在允許范圍內(nèi)，防止出現(xiàn)溫度裂縫。 10mm 骨架頂端高程 177。 10mm 骨架保護層厚度 177。 s； 含砂率：＜ 2% 膠體率：＞ 98% 鉆孔灌注樁實測項目 項次 檢 查 項 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 1△ 混凝土強度 (MPa) 在合格標準內(nèi) 按附錄 D 檢查 3 2△ 樁位 (mm) 群樁 100 全站儀或經(jīng)緯儀： 每樁檢查 2 排架 樁 允許 50 極值 100 3△ 孔深 (m) 不小于設(shè)計 測繩量：每樁測量 3 4△ 孔徑 (mm) 不小于設(shè)計 探孔器：每樁測量 3 5 鉆孔傾斜度 (mm) 1%樁長， 且不大于 500 用測壁 (斜 )儀或 鉆桿垂線法：每 樁檢查 1 6△ 沉淀 厚度 (mm) 摩擦樁 設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī) 定時按施工規(guī)范要求 沉淀盒或標準 測錘 ： 每樁檢查 2 支承樁 不大于設(shè)計規(guī)定 7 鋼筋骨架底 面高程 (mm) 177。 （ 6) 鑿除樁頭預(yù)留混凝土后，樁頂應(yīng)無殘余的松散混凝土。 （ 3) 水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴禁有夾層和斷樁。 (5)灌注完成后，及時復(fù)測墊石及預(yù)留孔的位置和標高，加強養(yǎng)護。 (3)灌注蓋梁混凝土采取一次完成的方法。墊石模板（或預(yù)埋件），應(yīng)通過測量準確定位，并固定穩(wěn)固，灌注時 不移位。對于雙柱墩，利用墩柱自身作蓋梁模板支承，采用抱箍或者穿銷作為支承受力構(gòu)件，上鋪橫梁，橫梁間襯以方木，調(diào)節(jié)間距。 eq \o\ac(○ ,7) 、當采用吊機配合澆筑混凝土時，布置串筒下混凝土。 eq \o\ac(○ ,5) 、主筋接頭采用電弧焊。施工支架要安全可靠。 ，且盡可能使縫位于完成結(jié)構(gòu)的不暴露部位。 ，施工縫的表面應(yīng)用鋼絲 刷刷洗或鑿毛。拆模時避免重撬硬砸，損傷墩身混凝土面層。每次振搗完畢，振動棒邊振動邊徐徐拔出，不得將棒斜或橫拔，嚴禁在停振后把棒拔出，以免造成混凝土出現(xiàn)空洞。人工入模內(nèi)（配置以低壓燈）輔助混凝土的澆筑，分層振搗混凝土，控制好每層的厚度。砼攪拌車送至澆筑處，用汽車吊配合吊斗的施工方法。每吊裝一節(jié)模板即檢查一次模板的垂直度及幾何形狀，無誤后方續(xù)拼上層。 eq \o\ac(○ ,3) 、模板支立前，需認真清洗干凈，之后涂刷脫模劑，保證墩柱的平整度、光潔度，然后根據(jù)放出的墩身中心線及墩底標高，支立墩身模板。 ⑵ 、模板安裝 eq \o\ac(○ ,1) 、墩身模板的支立。墩柱鋼筋籠吊裝時要確保豎直度，墩柱鋼筋與樁基鋼筋根數(shù)一一對應(yīng)，焊接牢固，鱗片均勻，焊縫飽滿。鋼筋加工嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求進行，受力鋼筋焊接及綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎街頭，兩接頭間距離不小于 倍搭接長度。 調(diào)整墩柱預(yù)埋鋼筋位置，底口混凝土鑿毛并清理干凈。脫模后及時進行養(yǎng)生，養(yǎng)生采用在外包裹塑料薄膜并灑水的方法，保證混凝土在養(yǎng)生期間表面保持足夠的濕度。 eq \o\ac(○ ,3) 、混凝土養(yǎng)護。 承臺及系梁施工工藝框圖 eq \o\ac(○ ,2) 、分層澆筑、振搗混凝土，每層厚度不大于 30cm。 eq \o\ac(○ ,3) 、在承臺或系梁上、下兩層鋼筋間除設(shè)置架立筋外，采用Ф 12～Ф 14mm 的鋼筋按適當間距進行支撐，以保持兩層鋼筋間距的正確。柱系梁模板采用模板廠家加工定型鋼模板，模板采用抱箍支撐。 eq \o\ac(○ ,2) 、清理基層，放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口用水泥砂漿找平，埋好預(yù)埋件并檢查、校正。 eq \o\ac(○ ,4) 、準確測量放出承臺中心線，并做好基底抄平放線工作，標明承臺、系梁及樁頂?shù)臉烁吆蛷椇贸叽缇€。若遇地下水豐富時，在基坑底沿四周布置設(shè)排水溝和匯水井，布置抽水泵將基坑內(nèi)水排出。 eq \o\ac(○ ,1) 、基坑擬采用機械配合人工開挖。拔樁前，宜向堰內(nèi)灌水使內(nèi)外水位持平并從下游側(cè)開始拔樁。 eq \o\ac(○ ,7) 、施打時，應(yīng)隨時檢查其位置是 否正確，樁身是否垂直，不符合要求時應(yīng)立即糾正或拔起重新施打。夾緊鋼板樁用的夾板，進行插打。 eq \o\ac(○ ,2) 、在施打鋼板樁前，應(yīng)在圍堰上下游一定距離及兩岸陸地設(shè)置觀測點，用以控制圍堰長、短邊方向的鋼板樁的施打定位。 （ 1）鋼板樁圍堰施工 eq \o\ac(○ ,1) 、鋼板樁的機械性能和 尺寸應(yīng)符合規(guī)定要求。 （ 1）、測量控制方案 在基礎(chǔ)開挖前應(yīng)先進行施工放樣，經(jīng)測量監(jiān)理工程師確認后打出邊樁，進行下一步工作 (2)、施工中對模板的復(fù)測 在獲批準后開始施工。樁基礎(chǔ)檢測完、驗收合格后在樁頂放出樁的中心點，檢測樁和鋼筋籠的偏位情況，偏差不能超過 5cm。 eq \o\ac(○ ,10) 、 相鄰樁的沖孔在樁中距 范圍以內(nèi)的其他任何樁的混凝土灌注完成 24 小時以后 ，才能開始，以避免擾動正在凝固的相鄰的樁基混凝土。 eq \o\ac(○ ,8) 、灌注過程中，取較有代表性的混凝土做抗壓試件。提升導(dǎo)管要保持導(dǎo)管垂直及居中，不能傾斜以免牽動鋼筋骨架。混凝土的灌注連續(xù)進行，有短時間停歇時，經(jīng)常動動導(dǎo)管，使混凝土保持足夠的流動性。灌注混凝土時確保有足夠的混凝土儲備量，以保證樁基混凝土澆筑的連續(xù)性及樁基的施工質(zhì)量。 ○ 3 、復(fù)測孔底標高，檢測泥漿性能指標和孔底沉渣的厚度，判斷是否達到設(shè)計要求及滿足灌注要求。同時檢查拼裝后的垂直情況，根據(jù)樁孔的總長，確定導(dǎo)管的拼裝長度。 2）、鋼筋的加工、骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。鋼筋籠頂部與護筒固定，以防灌注混凝土時鋼筋骨架上升。設(shè)立每隔 2m 一道的加勁筋，排列好后將主筋按規(guī)定間距焊死在加勁筋上，再依設(shè)計規(guī)定的間距焊接箍筋。 （ 4）、鋼筋籠的制作與安裝 ○ 1 、采用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋，現(xiàn)場進行加工。采用泥漿漸近法清孔。終孔原則按照設(shè)計單位要求進行。如發(fā)現(xiàn)彎孔、斜孔或孔徑過小，應(yīng)立即停鉆，拋石回填至卡住檢孔器的標高以上 處，重新鉆孔。 ○10 、鉆進中應(yīng)常用檢孔器檢孔。禁止未投片石、土、單純使用鉆頭修孔，以防卡鉆。鉆頭直徑磨耗超過 時，及時更換、修補。要勤掏碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。 ○ 4 、開始造孔時，宜采用小沖程，使成孔堅實、豎直、圓順，對繼續(xù)鉆孔起導(dǎo)向作用。 （ 2）、沖孔施工 ○ 1 、沖孔的過程為“投泥 — 沖孔 — 掏碴 — 投泥 — 鉆進”的反復(fù)循環(huán)程序。護筒底口中心用“浮標法”確定。樁位放樣檢測時要求在護筒周圍用坐標放樣加設(shè)護樁，并用水泥砂漿加固，以便能隨時檢查樁機沖繩位置是否與樁中心一致。 （ 5）、總體施工組織設(shè)計。 技術(shù)準備工作 施工技術(shù)人員認真熟悉、審核設(shè)計圖紙，學(xué)習各種規(guī)范、規(guī)程及本項工程項目管理手冊，熟練掌握特殊結(jié)構(gòu)新材料、新工藝和新技術(shù)的設(shè)計要求，并嚴格按照監(jiān)理程序和質(zhì)量檢驗標準進行工藝檢查。路面按設(shè)計要求及技術(shù)規(guī)范施工，做 到“晴天不揚塵，雨天不泥濘”。 加工棚采用鋼結(jié)構(gòu)搭設(shè)，頂部采用固定式拱形防雨棚，高度滿足加工設(shè)備操作空間，本合同段需在橋梁、預(yù)制場等工點分別設(shè)置鋼筋加工棚。為保證施工用水，在預(yù)制場、拌合場內(nèi) 已 修建蓄水池。 項目部采用彩鋼板房，臨時指揮所與各施工隊自建彩鋼板房，項目部按標準化項目部建設(shè)，設(shè)有辦公區(qū)、住房及生活區(qū)，醫(yī)療室，消防設(shè)施；辦公、生活區(qū)場地硬化，并綠化、美化周圍環(huán)境。 地質(zhì)情況 橋 梁布設(shè)于戈壁灘上，地形平坦且開闊，地表覆蓋薄層礫石，稍密，下伏礫砂層，稍密 中密，褐黃色，潮濕，具有水平層理，局部夾中砂層、角礫薄層，磨圓度較差， 多呈次棱角狀，地層中含有白色鹽分晶體。 橋臺、墩臺蓋梁 澆筑 C30 砼 179。 立柱分為： 5橋墩用 直徑 130cm 柱式墩 ，共 20 根，墩柱高度為 6m～ ； 9橋墩用 直徑 120cm 柱式墩 ，共 16根，墩柱高度為 6m～ ； 0、 10橋 臺采用肋板臺，臺身高度 5m， 采用“工”型承臺， 墩身 澆筑 抗硫 C30 砼 179。橋面寬度為 ,橋面凈寬 ， 起訖樁號分別為 ZAK0+ 和 ZAK0+,橋梁 全長 231m。 對現(xiàn)場安全管理實施全員、全方位、全過程嚴密監(jiān)控。 依據(jù)我公司所擁有的有關(guān)科技成果及綜合施工能力與機械裝備實力、技術(shù)力量以及多年來參加國省道改建和高等級公路建設(shè)的實際施工經(jīng)驗。瓜州樞紐互通式立交 ZAK0+216 跨線橋?qū)ｍ検┕し桨? 一、 編制依據(jù) 依據(jù)施工招標文件及施工圖設(shè)計文件。 依據(jù)現(xiàn)場調(diào)查資料 。執(zhí)行業(yè)主對本工程建設(shè)的各項要求。本橋平面位于圓曲線和緩和曲線上，橋面橫坡為由單向 5%漸變?yōu)殡p向2%，縱斷面縱坡 %， %；最大墩高 。樁長自 20m～ 24m 不等，根據(jù)本橋設(shè)計樁長及地質(zhì)情況，采用 反循環(huán) 鉆孔施工。 系梁 澆筑 抗硫 C30 砼179。 墊石 澆筑 C50 砼 179。 其它施工隊伍沿線布置，人員住房根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。 本項目路線主要通過戈壁荒灘，水資源缺乏，淺層地下水普遍礦化度高，水質(zhì)差，生活和工程用水需從瓜州縣城和敦煌市飲用水深層機井中集中抽取，施工期間 本項目部將 嚴格控制用水水質(zhì)。砼攪拌站儲料場搭設(shè)雨棚，場地按標準化進行硬化，砼硬化厚度不小于 20cm,不同規(guī)格材料之間設(shè)不小于 厚、 高的磚砌隔墻，各料倉設(shè)標示牌，注明材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、檢測結(jié)果及檢驗日期。 施工現(xiàn)場、拌合站、預(yù)制場和駐地進出場外 100m 長度范圍的便道，采用 20cm 厚砂礫墊層 +20cm厚 C30 水泥混凝土面層。鉆機安裝就位后，底座和頂端平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。 七、施工方法及工藝 設(shè)計圖紙、施工規(guī)范依據(jù) (1)、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（ JTJ041— 20xx）； (2)、莊浪至張家川至天水連接線 HS1 合同段兩階段施工設(shè)計圖； (3)、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（ JTGF80/1— 20xx）； (4)、本項目施工管理手冊和監(jiān)理細則。先由測量組進行樁位放樣，開鉆前由質(zhì)檢工程師進行樁位放樣檢查，然后向監(jiān)理工程師報驗，獲批準后方可開鉆施工。 ○ 2 、通過鉆架上滑輪緣的鉛垂線應(yīng)對準樁位（或護筒底）中心，其偏差不得大于 2cm。護筒埋置深度不小于 米，夯填土在護筒底下至少 2 米。 ○ 3 、在鉆孔中，必須隨鉆隨掏碴，使用取碴筒清碴，一般鉆進～ 清一次，或者根據(jù)鉆進速度決定清碴與否，確保鉆頭沖擊在新巖層。 ○ 6 、在鉆進過程中，必須勤松繩，每次少松繩防止打空錘。