20xx年最新編寫《生產部績效考核方案》-全文預覽
【正文】 6 分 /次 制 板 測 板 1．原器件焊錯、焊反；焊點錫渣太多；焊接時造成短路 ；標簽貼錯的； 5 分 /次 2．簡化測試步驟；漏測；未按指導書要求測試；開關管固定螺絲未打緊； 10 分 /次 3．短路和器件裝反未檢測出來；控制板程序輸入錯誤； 檢完沒有參數沒有初始化； 5 分 /次 調試 1．調試時接錯線造成炸機器；沒有關電情況下，拆電源線造成炸機器；上錯調試臺電源；一個人在調試區(qū)調試； 取消本月考核資格 2．機子參數未修改；母線電壓未調的；風扇裝反或風扇不轉未發(fā)現的；機子內有螺絲等多余金屬物未發(fā)現；線壓到外殼外面沒發(fā)現；鍵盤壞的未發(fā)現； 10 分 /次 3．線路板接口處和固定螺絲沒打緊；銘牌和條形碼貼錯或未貼的；鍵盤線用錯未發(fā)現；接電源、電機未接； 5 分 /次 包 裝 1．合格證未貼；小標貼未貼或貼斜；說明書放錯；紙箱上印錯型號；條形碼貼錯或抄錯的；發(fā)貨發(fā)錯的；蓋子上的螺絲沒有擰緊；包裝木箱的時候測板裝反的； 10 分 /次 2．說明書和包裝的塑料袋及彩頁放置混亂；樓上紙箱混亂； 5 分 /次 原材料 1．實物與卡不相符； 10 分 /次 2．貨架上物品擺放不整齊，每天沒有及時登記好前一天的出庫數量；原材料配錯，少配或多配； 5 分 /次 3．在沒有請示的情況下所負責的材料斷貨，請購不及時且請購材料沒及時跟蹤； 5 分 /次 質 量 意 識 各班組 1．在生產 過程中發(fā)現質量問題，不反饋，仍繼續(xù)生產 5 分 /次 2．生產時未按要求操作，經檢驗員 1 次提醒，仍我行我素 5 分 /次 3．未真實填寫生產加工流程卡的（包括未填和漏填） 5 分 /次 4．產品未經封樣就大批量生產輔助件或成品且造成質量問題 5 分 /次 5．在檢驗員開具不合格品返工單后 24 小時無特殊原因未返工 6 分 /次 6．產品（包括外觀易劃傷的零部件）有堆放（未加墊層）、
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