【正文】 要點： 凡果味袋裝產(chǎn)品 所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)氫氧化鈉清洗液的 清洗、浸泡 2 分鐘以上。 ▍ 灌裝工序灌裝崗位 ：檢查上班結束時的 1 號 （小牛牛用 2 號高位罐） 高位罐內(nèi)壁及管閥、袋裝機 15 號（小牛牛用不著 1115 號袋裝機） 儲液缸內(nèi)壁及管閥是否清潔。 果味袋裝生產(chǎn)線 班前工藝衛(wèi)生自查 ▍ 制漿工序磨漿、 輔料 制備崗位： 檢 查上班結束時漿液輸送管閥、 漿液暫存罐 內(nèi)壁、 2號高剪切罐內(nèi)壁 、夾層煮漿鍋內(nèi) 是否清潔。 純化熱水 自流完畢后，再行關閉所有閥門。當 3 號均質機均出的將純化熱水至 4 號 5噸均質機暫存罐的 頂部時，同時啟動 4 號 5 噸均質機，讓氫氧化鈉清洗液流至灌裝工序1 號高位罐 中。 ▍ 制漿工序輔料制備崗位： 將純化熱水，由漿液暫存罐經(jīng)料液泵完全泵入 1 號高剪切罐 ，當純化熱水泵滿 1 號高剪切罐 的同時，關閉前端相關連的輸送泵，啟動 1 號高剪切罐 電機 2 分鐘，對 1 號高剪切罐 進行清潔。 奶制品 袋裝 自動生產(chǎn)線 純化熱水 清潔程序： ▍ 制漿工序磨漿崗位： 將沸騰（溫度 95105℃）的純化熱水，由熱水罐中泵入 2 號膠體磨，同時開啟膠體磨，純化熱水經(jīng)漿液輸送管閥、 漿液暫存罐 ， 2 分鐘后關閉熱水罐泵，同時關閉 2 號膠體磨，另行打開熱水罐泵直通漿液暫存罐的閥門，同時打開攪拌。 同時 分別打開15 號袋裝機的灌裝閥門，讓氫氧化鈉清洗液自流排泄， （同時 也 應打開袋裝機儲液罐進料閥，讓氫氧化鈉清洗液 對 15 號袋裝機的 儲液罐進行補充） 。 ▍ 均質工序均質崗位： 將氫氧化鈉清洗液泵至 1 號均質機 暫存罐，當液面至暫存罐頂時，開啟 1 號均質機 ，讓氫氧化鈉 清洗液流至振動篩后，再行分別泵至 1 號、 2 號調配定容罐（定容罐各泵入 1/2）后，啟動定容罐攪拌 2 分鐘后，將氧化鈉清洗液泵入 3 號 5 噸均質機暫存罐至頂部，同時啟動 3 號 5 噸均質機。 奶制品袋裝生產(chǎn)線氫氧化鈉清洗液清洗程序： ▍ 制漿工序磨漿崗位： 將氫氧化鈉清洗液，由熱水罐中泵入 2 號膠體磨，同時開啟膠體磨，氫氧化鈉清洗液經(jīng)漿液輸送管閥、 漿液暫存罐 ， 2 分鐘后關閉熱水罐泵，同時關閉 2 號膠體磨，另行打開熱水罐泵直通漿液暫存罐的閥門，再行開啟熱水罐泵，將氫氧化鈉清洗液完全泵入漿液暫存罐。若手摸、目測時感覺到 1 號均質機 管閥、 3 號、 4 號均質機管閥 、 1 號、 3 號、 4 號均質機暫存罐 、 1 號、 2 號 5 噸調配 定容罐內(nèi)壁有上班未清潔的殘留吸附物時，應開啟 常溫自來 水管閥門 ，用工藝衛(wèi)生用工具進行清潔，直至手感、目測無殘留吸附物時為止。若手摸、目測時感覺到膠體磨磨體、輸送管閥、暫存缸有上班未清潔的殘留吸附物時，應開啟 常溫自來水管閥門 ，用工藝衛(wèi)生用工具進行清潔，直至手感、目測無殘留吸附物時為止。至此制漿、均質、灌裝工序奶制品瓶裝 半 自動生產(chǎn)線，氫氧化鈉清洗液清洗程序，執(zhí)行完畢。 若 PH 值不合格，上工序和本工序則重復上述清潔程序。 崗位清洗作業(yè)要點： 1 號高剪切罐 必須全方位清潔，并透析完殘存的氫氧化鈉后， 1號高剪切罐 附著的水漬 PH 值為 之間。打開漿液暫存罐泵、料液泵和熱水罐泵，將純化熱水輸送至下一工序， 直至泵完 后經(jīng)檢測 PH 值合格為止，若PH 值不合格，本 工序則重復上述清潔程序。 崗位清洗作業(yè)要點： 拔動每一個灌裝頭，讓氫氧化鈉洗液泄漏 3 次，并重復一次；打開 5 號、 6 號至袋裝機 儲液罐閥門的 1/4 開度。同時 打開 5 號、 6 號至袋裝機 儲液罐閥門的 1/4 開度（若不打開這將是兩個清洗死角），讓氫氧化鈉清洗液自 這 2 個閥門自流 排泄。 ▍ 均質工序均質崗位： 將氫氧化鈉清洗液泵至 1 號均質機 暫存罐，當液面至暫存罐頂時，開啟 1 號均質機 ，讓氫氧化鈉清洗液流至振動篩后，再行分別泵至 1 號、 2 號調配定容罐（定容罐各泵入 1/2）后，啟動定容罐攪拌 2 分鐘后，將氧化鈉清洗液泵入 3 號 5 噸均質機暫存罐至頂部，同時啟動 3 號 5 噸均質機。 奶制品瓶裝 半 自動生產(chǎn)線氫氧化鈉清洗液清洗程序： ▍ 制漿工序磨漿崗位： 將氫氧化鈉清洗液，由熱水罐中泵入 2 號膠體磨，同時開啟膠體磨，氫氧化鈉清洗液經(jīng)漿液輸送管閥、 漿液暫存罐 ， 2 分鐘后關閉熱水罐泵，同時關閉 2 號膠體磨，另行打開熱水罐泵直通漿液暫存罐的閥門，再行開啟熱水罐泵，將氫氧化鈉清洗液完全泵入漿液暫存罐。若手摸、目測時感覺到 1 號均質機 管閥、 3 號、 4 號均質機管閥 、 1 號、 3 號、 4 號均質機暫存罐 、 1 號、 2 號 5 噸調配 定容罐內(nèi)壁有上班未清潔的殘留吸附物時，應開啟 常溫自來水管閥門 ，用工藝衛(wèi)生用工具進行清潔，直至手感、目測無殘留吸附物時為止。若手摸、目測時感覺到膠體磨磨體、輸送管閥、暫存缸有上班未清潔的殘留 吸附物時，應開啟常自來 水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進行清潔，直至手感、目測無殘留吸附物時為止。至此制漿、均質、灌裝工序奶制品瓶裝自動生產(chǎn)線，純化熱水清潔程序，執(zhí)行完畢。當 3 號均質機均出的將純化熱水至 4 號 5噸均質機暫存罐的頂部時，同時啟動 4 號 5 噸均質機，讓氫氧化鈉清洗液流至灌裝工序 1 號高位罐 中。 ▍ 制漿工序輔料制 備崗位 ： 將純化熱水，由漿液暫存罐經(jīng)料液泵完全泵入 1 號高剪切罐 ，當純化熱水泵滿 1 號高剪切罐 的同時， 關閉前端相關連的輸送泵， 啟動 1 號高剪切罐 電機 2 分鐘，對 1 號高剪切罐 進行清潔。 奶制品瓶裝自動生產(chǎn)線 純化熱水 清潔程序： ▍ 制漿工序磨漿崗位： 將沸騰（溫度 95105℃）的純化熱水，由熱水罐中泵入 2 號膠體磨，同時開啟膠體磨，純化熱水經(jīng)漿液輸送管閥、 漿液暫存罐 ， 2 分鐘后關閉熱水罐泵，同時關閉 2 號膠體磨，另行打開熱水罐泵直通漿液暫存罐的閥門，同時打開攪拌。 同時關閉 5 號 、 6 號至袋裝機 儲液罐閥門。 ▍ 均質工序均質崗位 ： 將氫氧化鈉清洗液泵至 1 號均質機 暫存罐 ，當液面至暫存罐頂時，開啟 1 號均質機 ，讓氫氧化鈉清洗液流至振動篩后，再行分別泵至 1 號、 2 號調配定容罐（定容罐各泵入 1/2）后，啟動定容罐攪拌 2 分鐘后，將氧化鈉清洗液泵入 3 號 5 噸均質機暫存罐至 頂部，同時啟動 3 號 5 噸均質機 。 奶制品瓶裝自動生產(chǎn)線氫氧化鈉清洗液清洗程序： ▍ 制漿工序磨漿崗位： 將氫氧化鈉清洗液，由熱水罐中泵入 2 號膠體磨，同時開啟膠體磨，氫氧化鈉清洗液經(jīng)漿液輸送管閥、 漿液暫存罐 ， 2 分鐘后關 閉熱水罐泵，同時關閉 2 號膠體磨 ，另行打開熱水罐泵直通漿液暫存罐的閥門，再行開啟熱水罐泵，將氫氧化鈉清洗液完全泵入漿液暫存罐。若手摸、目測時感覺到 1 號均質機 管閥、 3 號、 4 號均質機管閥 、 1 號、 3 號、 4 號均質機暫存罐 、 1 號、 2 號 5 噸調配 定容罐內(nèi)壁有上班未清潔的殘留吸附物時，應開啟 常溫自來水管閥門 ，用工藝衛(wèi)生用工具進行清潔，直至手感、 目測無殘留吸附物時為止。若手摸 、目測 時感覺到膠體磨磨體、輸送管閥、暫存缸有上班未清潔的殘留 吸附物時，應開啟 常溫自來水管閥門 ，用工藝衛(wèi)生用工具進行清潔，直至手感 、目測 無 殘留 吸附物時為止。 責任： 奶制品車間制漿 、均質、灌裝崗位員工對本制度的實施質量，負執(zhí)行責任；奶制品車間主任、公司生技部部長對 本制度的實施質量負管理和督查責任；公司質管部現(xiàn)場管理人員，對本制度的實施質量負驗收和考核責任。 適用范圍： 本制度適用于奶制品車間制漿、均質、灌裝工序 員工，對 生產(chǎn)設備 ，物料輸送管道，實施班前、班后工藝衛(wèi)生時的 作業(yè)指導 ；本制度適用于奶制品車間對制漿、均質、灌裝工序生產(chǎn)設備，物料輸送管道，進行班前、班后工藝衛(wèi)生的 管理和 督查 ；本制度適用于公司質管部 現(xiàn)場管理人員 ，對奶制品車間制漿、均質、灌裝工序實施班前、班后工藝衛(wèi)生質量的 驗收和 考核 。 班前衛(wèi)生 制度細則 ： 奶制品 瓶裝 自動生產(chǎn)線 班前 工藝衛(wèi)生 自查 ▍ 制漿工序磨漿崗 位 ： 檢查上班結束時的 2 號 膠體磨，漿液輸送管閥、 漿液暫存罐內(nèi)壁 是否清潔。 ▍ 均質工序均質崗位 ： 檢查上班結束時的 1 號均質機 管閥、 振動篩、 1 號、 3 號、 4 號均質機暫存罐 、 1 號、 2 號 5 噸調配 定容罐內(nèi)壁 是否清潔。 清潔劑的領取和 90℃ 氫氧化鈉清洗液 的制備： 由制漿工序組長，在質管部配料員處， 領取 4 ㎏固體食品級氫氧化鈉；由輔料配制崗位員工或均質 崗位員工，將 氫氧化鈉置于專用堿液調配罐中，同時注入常溫純化水進行稀釋至 500 ㎏ ，將稀釋 后 的氫氧化鈉液 ，泵至板式換熱器（調節(jié)出水溫度≥ 90℃， 輸入 5 噸 熱水罐暫存后， 再次輸入 常溫純化水， 經(jīng)板式換熱器加熱至 100110℃ 純化熱水 ，并在熱水罐中氫氧化鈉液，定容 濃度為 %的 氫氧化鈉清洗液 2020 ㎏ （溫度控制 90℃）。 崗位清洗作業(yè)要點： 1 號高剪切罐 必須全方位清洗（所有氫氧化鈉清洗液必須在 1號高剪切罐 中暫存 清洗、浸泡 2 分鐘 ）；夾層鍋可不用氫氧 化鈉清洗液清洗，但若要使用，必須用 常溫自來水 加滿后，煮沸 10 分鐘才能使用。 ▍ 灌裝工序灌裝 崗位 ： 將用 100PPM 浸泡的 20 個灌裝頭安裝在全自動灌裝機上，同時關閉灌裝機儲液罐底閥，打開真空泵開關，將 1 號高位罐 中攪拌 2 分 鐘的 氫氧化鈉清洗液 放至灌裝機儲液罐 后（液面在罐的最高位置），打開 5 號、 6 號至袋裝機 儲液罐閥門的1/4 開度（若不打開這將是兩個清洗死角），讓氫氧化鈉清洗液自流排泄，同時低速（ 5Hz）啟動灌裝機，用手拔動每一個灌裝頭，讓氫氧化鈉洗液泄漏 3 次，并重復一次后，開啟灌裝機儲液罐底閥，氫氧化鈉清液自流完畢后，再行關閉。 純化熱水 清洗的水制備 ： 將常溫純化水，經(jīng)板式換熱器加熱至 110120℃ 純化熱水 ，泵入熱水罐中，定容為 3000 ㎏（溫度控制≥ 95℃）。 崗位清洗作業(yè)要點： 凡奶制品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗 2 分鐘以上，并透析完殘存的 氫氧化鈉后，設備 、 管道上附著的水漬 PH 值為 之間。 ▍ 均質工序均質崗位 ： 將將純化熱水泵至 1 號均質機 暫存罐，當 液面至暫存罐頂時，開啟 1 號均質機 ，讓將純化熱水流至振動篩后，再行分別泵至 5 噸調配定容罐（定容罐各泵入將純化熱水 1/2）后，啟動定容罐攪拌 2 分鐘后，將將純化熱水泵入 3 號 5 噸均質機暫存罐至頂部，同時啟動 3 號 5 噸均質機。同時關閉 5 號、 6 號至袋裝機 儲液罐閥門。 奶制品瓶裝半自動生產(chǎn)線 班前工藝衛(wèi)生自查 ▍ 制漿工序磨漿崗位： 檢查上班結束時的 2 號膠體磨，漿液輸送管閥、 漿液暫存罐內(nèi)壁是否清潔。 ▍ 均質工序均質崗位： 檢查上班結束時的 1 號均質機 管閥、振動篩、 3 號、 4 號均質機管閥 、 1 號、 3 號、 4 號均質機暫存罐 、 1 號、 2 號 5 噸調配 定容罐內(nèi)壁是否清潔。 清潔劑的領取和 90℃氫氧化鈉清洗液的制備： 由制漿工序組長，在質管部配料員處， 領取 4 ㎏固體食品級氫氧化鈉；由輔料 制 備 崗位員工或均質崗位員工，將氫氧化鈉置于專用堿液調配罐中，同時注入常溫純化水進行稀釋至 500 ㎏，將稀釋后的氫氧化鈉液，泵至板式換熱器（調節(jié)出水溫度≥ 90℃，輸入 5 噸熱水罐暫存后，再次輸入常溫純化水，經(jīng)板式換熱器加熱至 100110℃ 純化熱水 ，并將 熱水罐中氫氧化鈉液，定容濃度為 %的氫氧化鈉清洗液 2020 ㎏（溫度控制 90℃）。 崗位清洗 作業(yè)要點： 1 號高剪切罐 必須全方位清洗（所有氫氧化鈉清洗液必須在 1號高剪切罐 中暫存 清洗、浸泡 2 分鐘 ）；夾層鍋可不用氫氧化鈉清洗液清洗，但若要使用，必須用 常溫自來水 加滿后，煮沸 10 分鐘才能使用。 ▍ 灌裝工序灌裝崗位： 將用 100PPM 浸泡的 10 個灌裝頭安裝在半 自動灌裝機上，同時關 閉灌裝機儲液罐底閥，打開真空泵開關，將 1 號高位罐 中攪拌 2 分 鐘的 氫氧化鈉清洗液放至灌裝機儲液罐后（液面在罐的最高位置）， 關閉半自動灌裝機儲液罐進料閥門。至此制漿、均質、灌裝工序奶制品瓶裝自動生產(chǎn)線，氫氧化鈉清洗液清洗程序，執(zhí)行完畢。當純化熱水注滿漿液暫存罐時，關閉熱水罐泵 2 分鐘后。 1 號高剪切罐 清潔完成后，開啟純化熱水輸送管閥，將前端純化熱水輸送至下一工序， 直至泵完 后經(jīng)檢測 PH 值合格為止，若PH 值不合格，上工序和本工序則 重復上述清潔程序。 崗位清洗作業(yè)要點： 凡奶制品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗 2 分鐘以上，并透析完殘存的氫氧化鈉后，設備、管道上附著的水漬 PH 值為 之間。同時關閉 5 號、 6 號至袋裝機 儲液罐閥門。 奶制品袋裝生產(chǎn)線 班 前工藝衛(wèi)生自查 ▍ 制漿工序磨漿崗位： 檢查上班結束時的 2 號膠體磨，漿液輸送管閥、 漿液暫存罐內(nèi)壁是否清潔。 ▍ 均質工序均質崗位： 檢查上班結束時的 1 號均質機 管閥、振動篩、 3 號、 4 號均質機管閥 、 1 號、 3 號、 4 號均質機暫存罐