【正文】 結(jié)束 時 對 1 號均質(zhì)機管閥、振動篩、 1 號、 3 號、 4 號均質(zhì)機暫存罐、 1 號、 2 號 5 噸調(diào)配定容罐內(nèi)壁進行清潔 。 清潔劑的領(lǐng)取和 90℃氫氧化鈉清洗液的制備： 由制漿工序組長，在質(zhì)管部配料員處，領(lǐng)取 2 ㎏固體食品級氫氧化鈉；由輔料配制崗位員工或均質(zhì)崗位員工，將 氫氧化鈉置于專用堿液調(diào)配罐中，同時注入常溫純化水進行稀釋至 500 ㎏，將稀釋后的氫氧化鈉液，泵至板式換熱器（調(diào)節(jié)出水溫度≥ 90℃，輸入 5 噸熱水罐暫存后，再次輸入常溫純化水，經(jīng)板式換熱器加熱至 100110℃純化熱水，并在熱水罐中氫氧化鈉液，定容濃度為 %的氫氧化鈉清洗液 1000 ㎏（溫度控制 90℃）。 崗位清洗作業(yè)要點： 1 號高剪切罐必須全方位清洗（所有氫氧化鈉清洗液必須在 1號高剪切罐中暫存清洗、浸泡 2 分鐘）；夾層鍋可不用氫氧化鈉清洗液清 洗，但若要使用，必須用常溫自來水加滿后，煮沸 10 分鐘才能使用。 ▍ 灌裝工序灌裝崗位： 關(guān)閉灌裝機儲液罐底閥，打開真空泵開關(guān)，將 1 號高位罐中攪拌2 分鐘的氫氧化鈉清洗液放至灌裝機儲液罐后（液面在罐的最高位置），打開 5 號、 6 號至袋裝機儲液罐閥門的 1/4 開度（若不打開這將是兩個清洗死角），讓氫氧化鈉清洗液自流排泄，同時低速（ 5Hz）啟動灌裝機，用手拔動每一個灌裝頭，讓氫氧化鈉洗液泄漏 3 次，并重復(fù)一次后，開啟灌裝機儲液罐底閥，氫氧化鈉清液自流完畢后，再行關(guān)閉。 純化熱水清洗的水制備： 將常溫純化水，經(jīng)板式換熱器加熱至 110120℃純化熱水，泵入熱水罐中，定容為 2020 ㎏（溫度控制≥ 95℃）。 崗位清洗作業(yè)要點： 凡奶制品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗 2 分鐘以上， 并透析完殘存的氫氧化鈉后，設(shè)備、管道上附著的水漬 PH 值為 之間。 ▍ 均質(zhì)工序均質(zhì)崗位： 將將純化熱水泵至 1 號均質(zhì)機暫存罐，當液面至暫存罐頂時，開啟 1 號均質(zhì)機，讓將純化熱水流至振動篩后，再行分別泵至 5 噸調(diào)配定容罐（定容罐各泵入將純化熱水 1/2）后，啟動定容罐攪拌 2 分鐘后，將將純化熱水泵入 3 號 5 噸均質(zhì)機暫存罐至頂部，同時啟動 3 號 5 噸均質(zhì)機。同時關(guān)閉 5 號、 6 號至袋裝機儲液罐閥門。 奶制品瓶裝半自動生產(chǎn)線 班后 工藝衛(wèi)生 ▍ 制漿工序磨漿崗位： 當 班結(jié)束時 對 2 號膠體磨，漿液輸送管閥、漿液暫存罐內(nèi)壁進行 清潔。 ▍ 均質(zhì)工序均質(zhì)崗位： 當 班結(jié)束時 對 1 號均質(zhì)機管閥、振動篩、 3 號、 4 號均質(zhì)機管閥、1 號、 3 號、 4 號均質(zhì)機暫存罐、 1 號、 2 號 5 噸調(diào)配定容罐內(nèi)壁進行 清潔。 清潔劑的領(lǐng)取和 90℃氫氧化鈉清洗液的制備： 由制漿工序組長，在質(zhì)管部配料員處，領(lǐng) 取 2 ㎏固體食品級氫氧化鈉；由輔料制備崗位員工或均質(zhì)崗位員工，將氫氧化鈉置于專用堿液調(diào)配罐中，同時注入常溫純化水進行稀釋至 500 ㎏，將稀釋后的氫氧化鈉液，泵至板式換熱器（調(diào)節(jié)出水溫度≥ 90℃，輸入 5 噸熱水罐暫存后，再次輸入常溫純化水，經(jīng)板式換熱器加熱至 100110℃純化熱水，并將熱水罐中氫氧化鈉液，定容濃度為 %的氫氧化鈉清洗液 1000 ㎏（溫度控制 90℃）。 崗位清洗作業(yè)要點： 1 號高剪切罐必須全方位清洗（所有氫氧化鈉清洗液必須在 1號高剪切罐中暫存清洗、浸泡 2 分鐘）；夾層鍋可不用氫氧化鈉清洗液清洗，但若要使用，必須用常溫自來水加滿后，煮沸 10 分鐘才能使用。 ▍ 灌裝工序灌裝崗位： 關(guān)閉灌裝機儲液罐底閥，打開真空泵開關(guān)，將 1 號高位罐中攪拌2 分鐘的氫氧化鈉清洗液放至灌裝機儲液罐后（液面在罐的最高位置），關(guān)閉半自動灌裝機儲液罐進料閥門。 崗位清洗作業(yè)要點： 拔動每一個灌裝頭，讓氫氧化鈉洗液泄漏 3 次，并重復(fù)一次；打開 5 號、 6 號至袋裝機儲液罐閥門的 1/4 開度。打開漿液暫存罐泵、料液泵和熱水罐泵，將純化熱水輸送至下一工序，直至泵完后經(jīng)檢測 PH 值合格為止，若PH 值不合格，本工序則重復(fù)上述清潔程序。 崗位清洗作業(yè)要點： 1 號高剪切罐必須全方位清潔，并透析完殘存的氫氧化鈉后， 1號高剪切罐附著的水漬 PH 值為 之間。若 PH 值不合格，上工序和本工序則重復(fù)上述清潔程序。 崗位清洗作業(yè)要點： 拔動每一個灌裝頭，讓純化熱水泄漏 3 次，并重復(fù)一次；打開5 號、 6 號至袋裝機儲液罐閥門的 1/4 開度。 ▍ 制漿工序輔料制備崗位： 當班結(jié)束時對 料液泵、 1 號高剪切罐內(nèi)壁、漿液輸送管閥、夾層煮漿鍋內(nèi)進行 清潔。 ▍ 灌裝工序灌裝崗位 ：當班 結(jié)束時 對 1 號高位罐內(nèi)壁及管閥、袋裝機（ 15 號）儲液缸內(nèi)壁及管閥 進行清潔。 崗位清洗作業(yè)要點： 凡奶制袋裝產(chǎn)品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)氫氧化鈉清洗，清洗、浸泡 2 分鐘以上。 清潔劑的領(lǐng)取和 90℃氫氧化鈉清洗液的制備： 由制漿工序組長，在質(zhì)管部配料員處，領(lǐng)取 2 ㎏固體食品級氫氧化鈉；由輔料配制崗位員工或均質(zhì)崗位員工，將氫氧化鈉置于專用堿液調(diào)配罐中，同時注入常溫純化水進行稀釋至 500 ㎏，將稀釋后的氫氧化鈉液，泵至板式換熱器（調(diào)節(jié)出水溫度≥ 90℃，輸入 5 噸熱水罐暫存后，再次輸入常溫純化水，經(jīng)板式換熱器加熱至 100110℃純化熱水，并在熱水罐中氫氧化鈉液，定容濃度為 %的氫氧化鈉清洗液 1000 ㎏（溫度控制 90℃）。 ▍ 均質(zhì)工序均質(zhì)崗位： 當 班結(jié)束時 對 1 號均質(zhì)機管閥、振動篩、 3 號、 4 號均質(zhì)機管閥、1 號、 3 號、 4 號均質(zhì)機暫存罐、 1 號、 2 號 5 噸調(diào)配定 容罐內(nèi)壁 進行清潔。 奶制品袋裝生產(chǎn)線 班后 工藝衛(wèi) 生 ▍ 制漿工序磨漿崗位： 當 班結(jié)束時 對 2 號膠體磨，漿液輸送管閥、漿液暫存罐內(nèi)壁進行 清潔。用手拔動每一個灌裝頭，讓純化熱水泄漏 3 次，并重復(fù)一次后，打開半自動灌裝機儲液罐進料閥門，拆卸灌裝 頭連接橡膠管，讓純化熱水自流完畢后， 同時關(guān)閉 5 號、 6 號至袋裝機儲液罐閥門。當 3 號均質(zhì)機均出的將純化熱水至 4 號 5 噸均質(zhì)機暫存罐的頂部時，同時啟動 4 號 5 噸均質(zhì)機，讓氫氧化鈉清洗液流至灌裝工序 1 號高位罐中。 ▍ 制漿工序輔料制備崗位： 將純化熱水，由漿液暫存罐經(jīng)料液泵完全泵入 1 號高剪切罐，當純化熱水泵滿 1 號高剪切罐的同時，關(guān)閉前端相關(guān)連的純化熱水輸送泵，啟動 1 號高剪切罐電機 2 分鐘，對 1 號高剪切罐進行清潔。 奶制品瓶裝半自動生產(chǎn)線純化熱水清潔程序： ▍ 制漿工序磨漿崗位： 將沸騰（溫度 95105℃）的純化熱水，由熱水罐中泵入 2 號膠體磨，同時開啟膠體磨，純化熱水經(jīng)漿液輸送管閥、漿液暫存罐， 2 分鐘后關(guān)閉熱水罐泵，同時關(guān)閉 2 號膠體磨，另行打開熱水罐泵直通漿液暫存罐的閥門，同時打開攪拌。用手拔動每一個灌裝頭，讓氫氧化鈉清洗液泄漏 3 次，并重復(fù)一次后，打開半自動灌裝機儲液罐進料閥門，拆卸灌裝頭連 接橡膠管，讓 氫氧化鈉清洗液自流完畢后， 同時關(guān)閉 5 號、 6 號至袋裝機儲液罐閥門。當 3 號均質(zhì)機均出的氫氧化鈉清洗液至 4 號 5 噸均質(zhì)機暫存罐的頂部時，同時啟動 4 號 5 噸均質(zhì)機，讓氫氧化鈉清洗液流至灌裝工序 1 號高位罐中。 崗位清洗作業(yè)要點： 凡奶制品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)氫氧化鈉清洗，清洗、浸泡2 分鐘以上。 ▍ 灌裝工序灌裝崗位 ：當 班結(jié)束時 對 1 號高位罐內(nèi)壁及管閥、 半自動灌裝機儲液缸內(nèi)壁及管閥、 10 個灌裝頭內(nèi)壁進行 清潔。 ▍ 制漿工序輔料制備崗位： 當班結(jié)束時對 料液泵、 1 號高剪切罐內(nèi)壁、漿液輸送管 閥、夾層煮漿鍋內(nèi)進行 清潔。 崗位清洗作業(yè)要點： 拔動每一個灌裝頭，讓純化熱水泄漏 3 次，并重復(fù)一次；打開5 號、 6 號至袋裝機儲液罐閥門的 1/4 開度。 崗位清洗作業(yè)要點： 凡奶制品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗 2 分鐘以上，并透析完殘存的氫氧化鈉后，設(shè)備、管道上附著的水漬 PH 值為 之間。 1 號高剪切罐清潔完成后，開啟純化熱水輸送管閥，將前端純化熱水輸送至下一工序，直至泵完后經(jīng)檢測 PH 值合格為止，若 PH 值不合格，上工序和本工序則重復(fù)上述清潔程序。當純化熱水注滿漿液暫存罐時，關(guān)閉熱水罐泵 2 分鐘后。至此制漿、均質(zhì)、灌裝工序奶制品瓶裝自動生產(chǎn)線， 氫氧化鈉清洗液清洗程序，執(zhí)行完畢。當 3 號均質(zhì)機均出的氫氧化鈉清洗液至 4 號 5 噸均質(zhì)機暫存罐的頂部時，同時啟動 4 號 5 噸均質(zhì)機，讓氫氧化鈉清洗液流至灌裝工序 1 號高位罐中。 崗位清洗作業(yè)要點： 凡奶制品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)氫氧化鈉清洗，清洗、浸泡2 分鐘以上。 ▍ 灌裝工序灌裝崗位 ：當 班結(jié)束時 對 1 號高位罐內(nèi)壁及管閥、灌裝機儲液缸內(nèi)壁及管閥、20 個灌裝頭內(nèi) 壁及密封膠墊進行 清潔。 ▍ 制漿工序輔料制備崗位： 當班結(jié)束時對 料液泵、 1 號高剪切罐內(nèi)壁、漿液輸送管閥、夾層煮漿鍋內(nèi)進行 清潔。 ▍在洗瓶水回收罐內(nèi)配制滿 50PPM 含量的二氧化氯，常溫清洗純化水，啟動倒沖水泵循環(huán)分鐘后，關(guān)閉倒沖水泵。至此制漿、均質(zhì)、灌裝工序果味瓶裝自動生產(chǎn)線，純化熱水清洗程序執(zhí)行完畢。直至泵完純化熱水后經(jīng)檢測 PH 值合格為止，若 PH 值不合格，本工序則重復(fù)上述清潔程序。 果味瓶 裝自動生產(chǎn)線純化熱水清潔程序（果粒多）： ▍ 制漿工序制漿、輔料制備崗位： 將純化熱水，由熱水罐中泵入漿液暫存罐，罐滿后關(guān)閉 熱水罐泵，攪拌清洗 2 分鐘后，另行打開熱水罐泵直通漿液暫存罐的閥門，再行開啟熱水罐泵，將純化熱水由漿液暫存罐泵 3 號、 4 號調(diào)配定容罐。同時關(guān)閉 5 號、 6 號至袋裝機儲液罐閥門。夾層鍋可不用氫氧化鈉清洗液清洗，但若要使用，必須用常溫自來水加滿后，煮沸 10 分鐘才能使 用。 ▍ 灌裝工序灌裝崗位 ：檢查上班結(jié)束時的 2 號高位罐內(nèi)壁及管閥、灌裝機儲液缸內(nèi)壁及管閥、 24 個灌裝頭內(nèi)壁及密封膠墊、洗瓶水回收罐、管道過濾器是否清潔。 果味瓶裝自動生產(chǎn)線（果粒多） 果味瓶裝自動生產(chǎn)線（果粒多） 班前 工藝衛(wèi)生自查 ▍ 制漿工序磨漿、輔料制備崗位： 檢查上班結(jié)束時漿液輸送管閥、漿液暫存罐內(nèi)壁、夾層煮漿鍋內(nèi)是否清潔。凡果味產(chǎn)品 所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱 水沖洗 2 分鐘以上，并透析完殘存的氫氧化鈉后，設(shè)備、管道上附著的水漬 PH 值為 之間。 ▍ 灌裝工序灌裝崗位： 將 1 號高位罐中攪拌 2 分鐘的純化熱水放至灌裝機儲液罐后（液面在罐的最高位置），打開 5 號、 6 號至袋裝機儲液罐閥門的 1/4 開度（若不打開這將是 兩個清洗死角），讓純化熱水自流排泄，同時低速（ 5Hz）啟動灌裝機，用手拔動每一個灌裝頭，讓純化熱水泄漏 3 次，并重復(fù)一次后，開啟灌裝機儲液罐底閥，純化熱水自流完畢后，再行關(guān)閉。 崗位清洗作業(yè)要點： 凡果味產(chǎn)品 所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗 2 分鐘以上，并透析完殘存的氫氧化鈉后，設(shè)備、管道上附著的水漬 PH 值 為 之間。 崗位清洗作業(yè)要點： 每一個 灌裝頭的清洗；打開清洗死角管閥的 1/4 開度。 崗位清洗作業(yè)要點： 凡果味產(chǎn)品 所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)氫氧化鈉 清洗液 清洗、浸泡 2分鐘以上。 清潔劑的領(lǐng)取和 90℃氫氧化鈉清洗液的制備： 由制漿工序組長，在質(zhì)管部配料員處， 領(lǐng)取 4 ㎏固體食品級氫氧化鈉；由輔料配制崗位員工或均質(zhì)崗位員工，將氫氧化鈉置于專用堿液調(diào)配罐中，同時注入常溫純化水進行稀釋至 500 ㎏，將稀釋后的氫氧化鈉液，泵至板式換熱器（調(diào)節(jié)出水溫度≥ 90℃，輸入 5 噸熱水罐暫存后，再次輸入常溫純化水，經(jīng)板式換熱器加熱至 100110℃純化熱水，并在熱水罐中 將 氫氧化鈉液，定容濃度為 %的氫氧化鈉清洗液 2020 ㎏（溫度控制 90℃）。 ▍ 均質(zhì)工序均 質(zhì)崗位： 檢查上班結(jié)束時的 4 號均質(zhì)機管閥、 4 號均質(zhì)機暫存罐、 3 號、 4號 5 噸調(diào)配定容罐內(nèi)壁是否清潔。 崗位清洗作業(yè)要點： 每一個袋裝機灌裝頭的清洗；打開清洗死角 管閥的 1/4 開度。打 16 號袋裝機儲液罐進料閥的 1/4 開度（若不打開這將是一個清洗死角），讓純化熱水自流排泄。同時分別打開15 號袋裝機的灌裝閥門，讓純化熱水自流排泄，（同時也應(yīng)打開袋裝機儲液罐進料閥，讓純化熱水對 15 號袋裝機的儲液罐進行補充）。 ▍ 均質(zhì)工序均質(zhì)崗位： 將純化熱水泵至 2 號均質(zhì)機暫存罐，當液面至暫存罐頂時，開啟2 號均質(zhì)機，讓純化熱水流至 3 號、 4 號調(diào)配定容罐（定容罐各泵入 1/2）后，啟動定容罐攪拌 2 分鐘后，將純化熱水泵入 4 號 5 噸均質(zhì)機暫存罐至頂部，同時啟動 4 號 5 噸均質(zhì)機，讓氫氧化鈉清洗液流至灌裝工序 1 號（或 2 號）高位罐中。 崗位清洗作業(yè)要點： 每一個袋裝機灌裝頭的清洗；打開 清洗死角 管閥的 1/4 開度 。 若是用 1115 號袋裝機：將 2 號高位罐中攪拌 2 分鐘的氫氧化鈉清洗液放至 1115號袋裝機儲液罐后（液面在罐的最高位置）。 ▍ 灌裝工序灌裝崗位： 將 1 號 （或 2 號） 高位罐中攪拌 2 分鐘的氫氧化鈉清洗液放至 15號 袋裝機儲液罐后（液面在罐的最高位置），打 開 6 號袋裝機儲液罐進料閥 和自動灌裝機的管閥的 1/4 開度（若不打開這將是兩個清洗死角），讓氫氧化鈉清洗液自流排泄 。 崗位清洗作業(yè)