食品飲料公司奶制品車間管理制度(文件)
【正文】 啟動(dòng)按鈕，待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，調(diào)節(jié)一級(jí)均質(zhì)機(jī)閥壓力升至 后調(diào)節(jié)第二級(jí)均質(zhì)閥壓力升至 ，再調(diào)節(jié)第一級(jí)均質(zhì)閥使壓力穩(wěn)定在 35Mpa。如有問題，必須停機(jī)檢查修理，特別是機(jī)頭受壓部位絕不允許帶壓修理； e） 2 號(hào)均質(zhì)機(jī)漿液出料溫度必須嚴(yán)格控制， PE 瓶：漿液灌裝溫度 50— 60℃之間； PET瓶：漿液灌裝溫度 45— 55℃之間。 ⑵ 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，按規(guī)格數(shù)量領(lǐng)取包裝物放到便于操作的位置待用。要注意膜方向，繞向及平整度。 檢查沖蓋情況，沖蓋出的蓋應(yīng)平整，蓋的翻邊應(yīng)有園弧過度。 開動(dòng)沖蓋機(jī)，讓瓶蓋排 滿軌道。 灌裝前對(duì)漿液進(jìn)行口嘗，再測(cè) PH 值，灌裝時(shí)的容量，應(yīng)符合《定量包裝商品計(jì)量監(jiān)督管理辦法》，按樣瓶 進(jìn)行灌裝， 裝 框 時(shí)要輕放，碼整齊 ； 殺菌框每天洗干凈，不得有銹漬和污漬等現(xiàn)象。 沖蓋吹風(fēng)壓力保持在 ，進(jìn)料起動(dòng)閥的壓力保持在 Mpa。 真空泵每出水一次，都要運(yùn)轉(zhuǎn) 5 秒，以便清洗真空泵。 6. 記錄 灌裝封口記錄 殺菌 工藝操作規(guī)程 作好上班前的準(zhǔn)備工作，穿戴好工 作服帽、鞋等進(jìn)入車間，保持個(gè)人衛(wèi)生及工作場(chǎng)地環(huán)境衛(wèi)生。 打開釜門，推入半成品（嚴(yán)禁超高堆碼筐入釜），筐子要放到軌道上，入釜完畢，應(yīng)關(guān)閉好釜門，密封面的正反扣應(yīng)鎖正鎖牢，要做到萬無一失，然后再全面 檢查一遍。 8 降溫到 5060℃時(shí)全部打開排水閥，排盡冷卻水，關(guān)掉打氣泵、排水閥，降壓至零，打開釜門，逐一出鍋，交下道工序。 11 做好工作記錄，交接班記錄。 4 協(xié)助殺菌人員一起出鍋，打開框子，將產(chǎn)品邊挑選（沖蓋、漏瓶的撿出）邊放入洗瓶池（注意不得倒入洗瓶池，要用手一一拿出框），通過洗滌干凈后將瓶子放入洗瓶機(jī)，用毛巾擦干裝入紙箱內(nèi)。 6 認(rèn)真做 好工作場(chǎng)地的清潔衛(wèi)生工作，并隨時(shí)保持。 按生產(chǎn)計(jì)劃領(lǐng)取 相應(yīng)品種及規(guī)格的 瓶蓋、商標(biāo) 等 。 為確保紙箱的形狀，任何人不得在 盛滿 產(chǎn)品 的紙箱 上坐、踏、跪、睡等。 9． 2 兩端收縮孔直徑尺寸基本相近 （直徑偏差不得大于 35 毫米）。 工作結(jié)束后 做好清潔衛(wèi)生工作，凳子 、剩余的瓶蓋 等擺放整齊 。 9． 4 產(chǎn)品的商標(biāo)，不得出現(xiàn)膜包機(jī)造成的機(jī)械損傷，或收縮爐溫度過高的損傷。 生產(chǎn)過程碼板 重疊碓碼 不得超過 5 層。 產(chǎn)品在搬動(dòng)的過 程中 輕拿輕放，不得損壞外箱，碓碼產(chǎn)品最高高度： 的為 6 層，1L 的為八層， 500ml 為 10 層 。 7 做好 當(dāng)班 等 工作記錄。 5 在 制 紙箱 時(shí)在 箱蓋上印好當(dāng)班檢驗(yàn)章，裝箱后 用八 公分長(zhǎng)的透明封口膠臨時(shí)封好，堆放 于木排上并堆碼整齊。 2 提前 30 分鐘制好包裝箱，堆碼整齊備用。做好工作場(chǎng)地、殺菌室門外消毒池及排水溝清潔衛(wèi)生，工用具堆放整齊。 注水升溫，啟動(dòng)給水泵或?qū)⑶板伒母邷厮畨哼M(jìn)釜，當(dāng)釜內(nèi)水位升至正常水位線（釜與水位計(jì)通管暢通時(shí)水在水位計(jì)內(nèi)是被動(dòng)的，如無波動(dòng)則應(yīng)沖洗水位計(jì)，水位計(jì)沖洗：打開放水閥，隨著放水閥打開，玻璃管水位下降到看不到水位，此時(shí)放水閥仍有水流出，屬正常，如無水流出則應(yīng)拆下修理）時(shí)，緩慢開啟蒸汽閥，無異常后再完全開啟進(jìn)汽閥，升溫至 95121℃時(shí)，恒溫 2530 分鐘，壓力保持 。 檢查各水閥、氣閥是否漏水、漏氣，檢查供水、供電系統(tǒng)是否暢通，給水泵運(yùn)轉(zhuǎn)、油壓是否正常。 關(guān)閉總電源和汽源。 5 灌裝結(jié)束后的工作 灌裝結(jié)束后，先關(guān)掉加熱開關(guān)，然后進(jìn)入清洗工作，方法按《主要設(shè)備清洗方法》清洗。 發(fā)現(xiàn)有碎瓶后要立即停機(jī)，直到全部清理干凈后才可開機(jī)。 當(dāng)以上工作完畢，開始生產(chǎn)時(shí)，首先把進(jìn)料開關(guān)、沖蓋開關(guān)撥到自動(dòng)，依次開動(dòng)總啟動(dòng)，主機(jī)、沖蓋、真空泵、輸送帶，即可進(jìn)行灌裝。 ，如達(dá)不到以上要求時(shí)，拆下模具，用酒精棉花擦干凈沖膜上的油膩及碎片，模具有無磨損，檢查清洗好后，裝上并擰緊。 扳動(dòng)裝膜滾筒手柄，使兩滾筒離開，用酒精棉花檫干凈滾筒上的碎片及油膩。 3 開機(jī)前的檢查：沖蓋部分 檢查一下沖蓋吹風(fēng)氣壓是否正常（ ） 擰松裝膜軸的手扭螺絲，拿下、拆開裝膜軸，裝上封口 膜后擰緊。 5 作好當(dāng)班工作過程記錄。 5 分鐘后啟動(dòng) 2 號(hào)均質(zhì)機(jī)，壓力穩(wěn)定到 45MPa。 2 設(shè)備管道的連接清洗測(cè)試 首先檢查管內(nèi)有無異物，管內(nèi)是否清潔衛(wèi)生，均質(zhì)機(jī)的油位是否正常（油位鏡上在中油位線上）。 6 定容、調(diào)配 待磨漿完畢后將浸泡好的穩(wěn)定劑，倒入膠體 磨，用回流管路均磨 510 分鐘，待用；待漿液全部泵入配料缸，放入適量消泡劑，漿液溫度達(dá)到 85℃后放入處理好的穩(wěn)定劑，調(diào)配缸中漿液繼續(xù)升溫，定容至 規(guī)定容量（ 噸 ） ，漿液溫度保持在 80
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