【正文】 范： 桶標(biāo)規(guī)范 每只成品桶都必須有完整標(biāo)簽. 標(biāo)簽位于叉孔側(cè)面方面,標(biāo)簽一側(cè)邊距焊縫40CM處. 箱標(biāo)規(guī)范 每個(gè)噸箱都必須有兩個(gè)內(nèi)容相同完整的標(biāo)簽,分別貼于噸箱的兩個(gè)I號(hào)側(cè)板上方中心位置,. 用乳膠稀釋涂抹貼標(biāo)位置,然后貼標(biāo)簽,同時(shí)在標(biāo)簽表面粘貼一層透明膠帶,確保標(biāo)簽粘貼牢固、干凈、無手寫涂改痕跡.4 質(zhì)量記錄《屯河河套番茄制品有限責(zé)任公司磅碼單》13上空桶/箱崗位操作規(guī)程1 目的規(guī)范操作，保證成品外包裝符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。不合格輔料不得使用，對合格托盤按要求將木四塊（木四條時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離空桶和成品桶，以免釘子進(jìn)入桶內(nèi)）釘?shù)酵斜P上，然后將托盤擺放在空桶輥道的規(guī)定區(qū)域內(nèi)。，要求桶焊縫一致向內(nèi)，即位于托盤中心位置，要求空桶放置平穩(wěn)，以保證輸送過程中不會(huì)應(yīng)顫動(dòng)發(fā)生倒桶現(xiàn)象。3工作程序。側(cè)板從上到下，每道打包帶的間距為19cm；在1號(hào)板上豎向打兩道，兩道打包帶間距為40cm；2號(hào)板上豎著打二道，兩道打包帶間距為35cm，噸箱總共打八道腰帶。3工作程序,發(fā)現(xiàn)不合格無菌袋(沙眼、劃痕、子袋分離、袋嘴壓歪、袋嘴壓死、無紅色標(biāo)記)不得使用，另存堆放。，完成搭袋工作。2適用范圍適用于2*1500T生產(chǎn)線擦水工。4工作程序 在成品灌裝結(jié)束后，如袋觜處有殘醬／無菌袋表面有積水，則須用在5%氯液中浸泡過的毛巾進(jìn)行清潔，將殘醬、積水擦拭干凈。 如發(fā)現(xiàn)有無菌袋燙爛、嚴(yán)重燙皺、子袋分離及袋口鋁鉑剝離現(xiàn)象，要及時(shí)向值班長或外包裝檢驗(yàn)員報(bào)告。2 適用范圍適用于2*1500T生產(chǎn)線料池衛(wèi)生員。并將廢棄物堆放到指定區(qū)域。2適用范圍適用于生產(chǎn)車間料池主控崗位和三級水操作人員。，檢查三相交流電壓為380v177。，當(dāng)水池水液位達(dá)到高液位時(shí)啟動(dòng)三級水潛污泵，啟動(dòng)轉(zhuǎn)鼓過濾器和三級水格柵除污機(jī)，同時(shí)打開各用水設(shè)備閥門保證卸送料用水且調(diào)整使高架水箱的水液位達(dá)到平衡。，及時(shí)放料，做到先進(jìn)先出的原則，防止料池存放時(shí)間超過8小時(shí)。：三級水系統(tǒng)、提升機(jī)、選臺(tái)、預(yù)熱器、精制機(jī)、儲(chǔ)汁罐。8%。 ，給料池、流送溝、浮洗槽注水。、一道并根據(jù)工藝指令單設(shè)定頭道轉(zhuǎn)速。 打開蒸汽手動(dòng)閥,對預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱,溫度達(dá)到設(shè)定值。 每小時(shí)清洗一次過濾網(wǎng)。、VP6并打開收集槽上的注水閥門，用清水涮洗預(yù)熱器、精制機(jī)、儲(chǔ)汁罐并打開儲(chǔ)汁罐下面的手動(dòng)閥進(jìn)行排水，發(fā)現(xiàn)水干凈后將手動(dòng)閥門關(guān)閉，將儲(chǔ)汁罐加滿水待蒸發(fā)器涮洗用。10℃。 關(guān)閉蒸汽閥向收集槽加清水，手動(dòng)關(guān)閥VPVP6進(jìn)行循環(huán)漂洗。 最后停機(jī)：整個(gè)接觸物料的表面清洗和漂洗之后，設(shè)備能徹底停機(jī)。 關(guān)閉水網(wǎng)的主截止閥。 意外故障 斷電：在斷電情況下，先關(guān)蒸汽手動(dòng)閥、此時(shí)所有電機(jī)自動(dòng)停止，物料再循環(huán)閥打開，蒸汽調(diào)節(jié)氣動(dòng)閥關(guān)閉。 斷氣：缺乏壓縮空氣會(huì)造成蒸汽控制閥和氣動(dòng)閥停止工作，此時(shí)先關(guān)蒸汽手動(dòng)閥，因此必須暫停供料直到壓縮空氣恢復(fù)正常供給，并做好記錄。預(yù)熱溫度 55℃75℃ 生產(chǎn)的產(chǎn)品具體的工藝參數(shù)見工藝指令單。3崗位職責(zé)，執(zhí)行工藝指令單指定的工藝參數(shù)。，且對設(shè)備進(jìn)行巡檢。 檢查設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)所有設(shè)備處于完好狀態(tài)，關(guān)閉所有與外界相通的閥門及噴淋水閥，確認(rèn)蒸發(fā)器不與外界相通，關(guān)閉vv5和vv9號(hào)閥門。調(diào)節(jié)相關(guān)的給水閥使真空泵有足夠的水從泵流出，再啟動(dòng)真空泵MMM8，開始準(zhǔn)備向三效進(jìn)料。5%時(shí)，打開通向二效管路閥門，啟動(dòng)二效補(bǔ)料泵M10，使汁液進(jìn)入二效。 一效一段的液位達(dá)到55177。10%時(shí)，關(guān)閉閥VV10，打開蒸汽氣動(dòng)閥、VVVVVV8，使一效溫度控制在7684℃范圍內(nèi),當(dāng)出醬濃度達(dá)到設(shè)定濃度值時(shí)向殺菌段打醬。停止真空泵M6，M7，M8，排空真空，手動(dòng)打開蒸汽排空閥VV10，停止冷凝水排出泵M1M13。漂洗半小時(shí)后停止所有泵，打開所有排水閥及噴淋水閥，將水排凈。 當(dāng)堿洗結(jié)束，排放堿液，以同樣步驟進(jìn)行清水漂洗。運(yùn)行 液位控制器調(diào)節(jié)物料入口汽動(dòng)閥，以便各室液位一直保持在設(shè)定值。 供料罐達(dá)到最低液位時(shí)，真空度低或者一臺(tái)循環(huán)泵停止時(shí)，蒸汽閥VVVV8和VV1關(guān)閉，蒸汽排放閥VV10打開，且閃蒸室汁入口閥VPF關(guān)閉。，進(jìn)出口水溫之差大于10℃，溫差低于10℃時(shí)，增大進(jìn)水量。、出水泵。、M12。、出水泵。、出水泵。一效濃縮溫度76℃84℃(CB)二效濃縮溫度50℃65℃(CB)三效濃縮溫度40℃50℃(CB)冷凝器進(jìn)、出口溫差蒸汽溫度大于10℃大于180℃一效真空度二效真空度 bar三效真空度汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速750—950 rpm（CB）6 記錄《蒸發(fā)崗位操作記錄》《設(shè)備清洗記錄》《設(shè)備巡檢/潤滑記錄》《濃度控制圖》21殺菌崗位操作指導(dǎo)書1目的控制殺菌工按工藝規(guī)程操作,保證設(shè)備能正常、連續(xù)和安全運(yùn)行,確保生產(chǎn)出的番茄醬質(zhì)量符合規(guī)定的要求。\巡檢\維護(hù)。，給電控盤供壓縮空氣，；反之則要檢查空壓機(jī)的運(yùn)行情況。，打開供給刮板式冷卻器機(jī)械密封的水閥。 清洗（灌裝機(jī)）。“WASHING”。 點(diǎn)按“START CYCLEE”，開始循環(huán)。 點(diǎn)按“START CYCLEE”開始循環(huán)。10℃，時(shí)間為24小時(shí)。，儲(chǔ)醬罐完全排空，循環(huán)結(jié)束提示出現(xiàn)。 開始生產(chǎn) 排盡到灌裝機(jī)輸料管中的水，并打開灌裝頭蒸汽屏蔽的主截止閥，驗(yàn)證屏蔽處于正常供給狀態(tài)且有關(guān)溫度達(dá)到設(shè)定點(diǎn)，如果達(dá)不到，檢查減壓器前后的蒸汽壓力，調(diào)節(jié)閥的開度并檢查蒸汽供給管的清潔度。 打開截止閥，給殺菌器的蒸汽屏蔽供汽，確保所有的屏蔽供汽正常。 當(dāng)這些管路處于正常的平衡狀態(tài),加熱段和冷卻段出口流體的溫度接近設(shè)定點(diǎn)時(shí)，可以給儲(chǔ)醬罐進(jìn)料。 旋轉(zhuǎn)主選擇開關(guān)至“FILL”。 加熱段和冷卻段出口產(chǎn)品溫度通過溫度調(diào)節(jié)器打開蒸汽和冷卻水氣動(dòng)閥門來實(shí)現(xiàn)。 臨時(shí)停機(jī) 關(guān)閉到殺菌器的蒸汽的手動(dòng)截止閥（到界面的不用關(guān)）停止灌裝，產(chǎn)品返回儲(chǔ)醬罐。 再次啟動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)SSHE系統(tǒng)的電機(jī)， 點(diǎn)按“AHEAD STEP”，移去半袋醬。 當(dāng)混有水的醬從兩罐裝頭出來時(shí)，停止灌裝，移去半袋醬，旋轉(zhuǎn)主選擇開關(guān)至“MAN”。 停止SSHE系統(tǒng)的電機(jī)。 。 壓縮空氣不足如果壓縮空氣不足，灌裝機(jī)和殺菌器停止，產(chǎn)品再循環(huán)回到罐中，關(guān)閉蒸汽閥，必要時(shí)用冷水淋熱交換管降溫。 停止全部電機(jī) 所有氣動(dòng)閥返回最初位置。，退出警報(bào)器并解決信息清單的問題。2適用范圍適用于2*1500T灌裝工崗位作業(yè)人員。,注意保護(hù)(不觸地、不亂折、不亂放)防止劃傷,做到隨用隨取。，再檢查供汽閥是否關(guān)閉。6 開機(jī)的操作程序，當(dāng)殺菌器打到預(yù)生產(chǎn)狀態(tài)時(shí)，灌裝機(jī)取下清洗管，殺菌器進(jìn)行殺菌，當(dāng)殺菌完畢后，灌裝機(jī)開始灌裝，但第一箱醬用廢袋灌，當(dāng)灌到成品出來時(shí)停止灌裝，同時(shí)輸出廢醬，開始正常生產(chǎn)。，選擇“SAM”鍵，選擇 “BALANCE+FLOWMETER”進(jìn)行取樣。10 清洗的操作程序，灌裝機(jī)從PROD旋轉(zhuǎn)到W/S ，接上清洗管，殺菌器按下START CTCLE啟動(dòng)循環(huán)，開始清洗。，罐裝頭下不應(yīng)有桶或噸箱以免凝結(jié)水流入。、PH=7，則清洗合格?！峨p聯(lián)過濾器檢查規(guī)程》負(fù)責(zé)每班定期檢查驗(yàn)證過濾器清洗情況。 負(fù)責(zé)振動(dòng)篩的日常維護(hù)，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)反饋生產(chǎn)辦設(shè)備工程師。⑤移出過濾網(wǎng)，將過濾網(wǎng)內(nèi)的存醬取出放入振動(dòng)篩，小心操作避免損壞過濾網(wǎng)和振動(dòng)篩篩網(wǎng)；⑥在振動(dòng)篩內(nèi)仔細(xì)用水沖洗過濾網(wǎng)，查看有無異物；⑦啟動(dòng)振動(dòng)篩加水沖洗稀釋全部產(chǎn)品，通過振動(dòng)篩再次過濾檢查有無異物濾出；用水清潔、檢查，確保過濾器免受損壞，使用前避免污染。發(fā)現(xiàn)異物拍照留存照片。操作步驟糾偏行動(dòng)每次檢查過濾器時(shí)須檢查其墊圈是否損壞或磨損。若過濾器符合指令單要求，則結(jié)束記錄。過濾器不用時(shí)，懸掛放置，貯存時(shí)須離開地面。工作程序：殺菌崗位操作工進(jìn)行檢測,并且填寫回流閥檢測記錄設(shè)備工程師驗(yàn)證檢測結(jié)果并且對記錄進(jìn)行驗(yàn)證4記錄《回流閥檢測記錄》25工作服清洗消毒程序1目的根據(jù)《食品安全管理體系》文件的規(guī)定，要求生產(chǎn)期每天對工作服統(tǒng)一清洗、消毒并發(fā)放。、帽在用清水清洗后涼曬。 V 為所需消毒劑原液的體積。%，需要配制有效氯含量為1000mg/L的消毒劑溶液10升(10000ml)，應(yīng)取消毒劑原液多少毫升？加水多少升？ %（500mg）有效氯，每升（1000ml）中含有5000mg有效氯，即有效氯含量為5000mg/L。4檢測方式：用氯紙測試。3 職責(zé)。(噸箱10Kg)責(zé)任崗位批次執(zhí)行有誤50元 責(zé)任人，監(jiān)督不力責(zé)任人對失準(zhǔn)的計(jì)量器具及時(shí)反饋相關(guān)部門，并做記錄未及時(shí)反饋4分，無記錄2分責(zé)任人桶號(hào)不連續(xù),未及時(shí)糾正100元 責(zé)任人濃度指標(biāo)不符合工藝指令，造成。6記錄《消毒液配制、更換記錄》第三章 生產(chǎn)車間內(nèi)部管理辦法1 生產(chǎn)車間內(nèi)部考核辦法1 目的加強(qiáng)車間內(nèi)部管理，對員工在工作中的行為表現(xiàn)能夠依據(jù)客觀事實(shí)進(jìn)行公正、公平、公開的評價(jià)，并作為其獎(jiǎng)罰的依據(jù)，特制定本制度。 3配制流程：次氯酸鈉（NaCI2）。 V’為欲配制消毒劑溶液的體積。3記錄《工作服清洗消毒記錄》26清潔劑或消毒劑的使用規(guī)程1目的依據(jù)《食品安全管理體系》文件的要求，生產(chǎn)期每天對手、鞋靴消毒液的配制并更換，為了達(dá)到文件要求特制定此程序。，將工作服、帽放入清洗。4 記錄《殺菌崗位操作記錄》24 殺菌器回流閥門檢測規(guī)程1目的:為了保證生產(chǎn)期對殺菌器VP2轉(zhuǎn)換閥運(yùn)行情況正常,特制定本規(guī)程2適用范圍：殺菌器回流閥檢測時(shí)間:第一次開機(jī)前和設(shè)備清洗結(jié)束后檢測方法:目測感觀將VP2閥門前后管路解體,手動(dòng)點(diǎn)動(dòng)閥門開關(guān)是否正常并檢查閥門密封處是否有異物卡堵.打壓試驗(yàn)對殺菌器物料管路注水，用打壓泵打水，將壓力打至11MPA,，對物料管路進(jìn)行檢查有無滴漏現(xiàn)象，打壓保持4小時(shí)，并隨時(shí)監(jiān)控壓力表變化，是否有壓力下降現(xiàn)象。對應(yīng)時(shí)段的產(chǎn)品按《食品安全管理體系》文件中“潛在不安全產(chǎn)品控制程序”執(zhí)行。對應(yīng)時(shí)段的產(chǎn)品按《食品安全管理體系》文件中“潛在不安全產(chǎn)品控制程序”執(zhí)行。對應(yīng)時(shí)段的產(chǎn)品按《食品安全管理體系》文件中“潛在不安全產(chǎn)品控制程序”執(zhí)行。若發(fā)現(xiàn)污染，處理前要保留異物及時(shí)通知生產(chǎn)辦、質(zhì)檢辦，并詳細(xì)記錄檢查情況。3 工作程序操作步驟糾偏行動(dòng)①每2小時(shí)檢查一次過濾器，產(chǎn)品轉(zhuǎn)換篩網(wǎng)尺寸時(shí)適當(dāng)增加清洗頻次；②關(guān)閉過濾器前后蝶閥，小心旋開過濾器罩的端蓋，操作人員退后注意安全以免燙傷。 生產(chǎn)車間 負(fù)責(zé)編制《雙聯(lián)過濾器檢查規(guī)程》，并組織人員進(jìn)行《雙聯(lián)過濾器檢查規(guī)程》的培訓(xùn)。 12 記錄《設(shè)備巡檢潤滑記錄》《設(shè)備清洗記錄》《灌裝崗位操作記錄》《無菌袋、鋼桶使用記錄》《凈重控制圖》23雙聯(lián)過濾器清洗規(guī)程1目的及適用范圍:雙聯(lián)過濾器清洗檢查記錄為確保雙聯(lián)過濾器的檢查有效，規(guī)范檢查工作的流程，特制定此規(guī)程。TP4（TP8）低于設(shè)定值時(shí)，生產(chǎn)停止，取走包裝袋，進(jìn)行無菌室殺菌。、停蒸汽、停壓縮空氣，沒辦法供上，也應(yīng)立即停機(jī)。,發(fā)現(xiàn)失控,根據(jù)灌裝情況及時(shí)停止灌裝,防止重量超標(biāo)和過少。，先要桶，再按INPUT ROLLER，將空桶托盤送到灌裝頭下，按“CHANGE BARREL”將一個(gè)桶旋轉(zhuǎn)到灌裝頭下，如果轉(zhuǎn)不到位可用手動(dòng)轉(zhuǎn)到位，把兩個(gè)袋角夾到袋夾上，按“AHEAD CYILE”打開蓋夾，將蓋子放進(jìn)后再按“AHEAD CYILE”關(guān)閉蓋夾，再按“AHEAD CYILE”開始灌裝，灌完后再按“CHANGE BARREL”旋轉(zhuǎn)托盤并灌下一桶，過程和上一桶一樣，灌完四桶后，按“OUTPUT”出實(shí)桶，再進(jìn)桶。、生產(chǎn)和清洗時(shí)一定要與殺菌操作工互相配合。，啟動(dòng)設(shè)備。 凝結(jié)水不足 如果供給SSHE系統(tǒng)機(jī)械密封的物料凝結(jié)水達(dá)到正常值，密封處水量不足會(huì)使磨損機(jī)械密封，殺菌器必須立即停止，直到凝結(jié)水流量正常。 在這種情況下，殺菌器的氣動(dòng)閥會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，以避免物料在熱交換管中結(jié)焦，必要時(shí)用冷水淋熱交換管降溫。 停止輔助供給管路（新鮮水、冷凝水等）并關(guān)閉它們的截止閥。 連續(xù)送水到灌裝機(jī)，并通過它返回殺菌器，從排放閥（VC2）全部排出。 排空 當(dāng)?shù)絻?chǔ)醬罐的物料結(jié)束時(shí)，整條線必須排出剩余產(chǎn)品。 按“STOP CYCLE”，停止循環(huán)。 儲(chǔ)醬罐的液位由PLC控制，如果液位較低，則VV１閥關(guān)閉，產(chǎn)品再循環(huán)回儲(chǔ)醬罐，一旦液位達(dá)到最低限度則供料泵停止。 從控制面板上選擇“PRODUCTION”。 從控制面板上選擇“PREPRODUCTION”。 打開冷卻水截止閥，保證殺菌器冷卻管路的給水處于正常狀態(tài)?！癝TERILIZATION”，點(diǎn)按TIMER設(shè)定時(shí)間40min。、PH=7，則清洗合格。 堿漂洗“SODA RINSE”。將儲(chǔ)醬罐中所有堿液送至管路，待循環(huán)結(jié)束后，排空儲(chǔ)醬罐。 堿洗，細(xì)心過濾后再注入酸堿罐。（刮板冷卻機(jī)組）的電機(jī)。，直到選擇開關(guān)達(dá)到預(yù)生產(chǎn)，預(yù)生產(chǎn)提示出現(xiàn)為止。罐中的壓力保持2bar，確保過熱水泵循環(huán)時(shí)出口壓力為4bar177。177。5工作程序，電壓在380v177。，有重要事件發(fā)生時(shí)，隨時(shí)記錄。3引用文件小羅西日處理1500T噸生產(chǎn)線的殺菌運(yùn)行手冊。，按所述的操作方法啟動(dòng)每臺(tái)泵。，每臺(tái)設(shè)備停機(jī)。（MMM11）。（選擇開關(guān)置于“0”）（M12和M13）（M14）。水位高時(shí)開大排出閥返回到前處理排到一級水池。，壓力控制儀運(yùn)行適當(dāng)。 濃度控制器調(diào)節(jié)抽料泵的轉(zhuǎn)速，以便產(chǎn)品濃度一直保持在設(shè)定值。如果PH試紙未呈中性，則再清水清洗