【正文】 .................26................................................................................................................................................28 第九章結(jié)束語................................................................................................................................................28 參考文獻(xiàn)第一章 塑件成型工藝分析根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)分析，本設(shè)計塑件的三維尺寸為1007025（㎜），壁厚為1㎜，外部圓角為R20㎜，底部與側(cè)壁圓角為R5㎜。通過模具設(shè)計表明模具能達(dá)到肥皂盒的質(zhì)量和加工工藝要求。通過整個設(shè)計過程表明該模具能夠達(dá)到此塑件所要求的加工工藝。在完成大學(xué)二年的課程學(xué)習(xí)和課程、頂崗實習(xí)，我熟練地掌握了機械制圖（Auto CAD）、機械設(shè)計、機械制造等專業(yè)基礎(chǔ)課和塑料成型與模具設(shè)計、模具材料與熱處理以及Pro/e、CAXA制造工程師計算機軟件等專業(yè)課方面的知識，對機械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。設(shè)計時，如果沒有產(chǎn)品圖，在復(fù)雜一點的模具圖中很難發(fā)揮軟件制圖的長處。在沒有任何阻擋的情況下很容易產(chǎn)生蛇型流。現(xiàn)在的普通精密模具的模板一般用Cr1Cr12Mov和一些專業(yè)模具鋼,Cr12等硬度不能太高，在HRC60度時經(jīng)常開裂，模板的常用硬度一般為HRC55度左右。當(dāng)為一產(chǎn)品設(shè)計模具時，首先要設(shè)定模具的基本結(jié)構(gòu)尺寸以備料，來加快模具制造的速度。動模的結(jié)構(gòu)一般為動模板、動?？堪濉⒚撃C構(gòu)以及模腳和裝機固定板。澆口套一般為標(biāo)準(zhǔn)件，除非特殊原因，不建議取消。通常書上提供的收縮率范圍較廣，在實際應(yīng)用中所考慮的是產(chǎn)品的壁厚、結(jié)構(gòu)及確定注塑時溫度壓力的大小和取向性。如我們常說的ABS 塑料便是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體采用乳液、本體或懸浮聚合法生產(chǎn)，使其具有三種單體的優(yōu)越性能和可模塑性，在一定的溫度和壓力下注射到模具型腔，產(chǎn)生流動變形，獲得型腔形狀，保壓冷卻后頂出成塑料產(chǎn)品。666成型零件工作尺寸的計算方法：平均收縮率法和公差帶法。6分型面：是動定模具的分界面，即打開模具取出模具塑件或澆注系統(tǒng)、凝料的面。5分流道的截面形狀平衡式非平衡式。4注塑機油路系統(tǒng)提供最大壓力下所獲得的注射壓力稱為最大注射壓力。4成型質(zhì)量要素4塑件生產(chǎn)四要素成功前提）保證）。3噴嘴和澆口的作用3一般注射成型前都會通過“對空注射法”和“直觀分析法”來調(diào)整成形工藝，以確定合適的料筒溫度和噴嘴溫度。模具出現(xiàn)變形的結(jié)果：使平制品的厚度大于型腔厚度；增大了厚度的不均勻性。2注射成型的優(yōu)點缺點2完整的注射成型工藝過程、注塑機上成型和232塑化：指塑料在料筒內(nèi)經(jīng)過加熱達(dá)到流動狀態(tài)，并具有良好的可塑性的過程。1011 121成型收縮主要表現(xiàn)1影響收縮率變化的因素：塑料品種、塑件結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、成型工藝。聚合物（樹脂）通常有天然和合成兩大類型。增強劑：使塑件力學(xué)性能得到補強。第一篇：注射成型及模具設(shè)計實用技術(shù)知識點總結(jié)注射成形及模具設(shè)計實用技術(shù)知識點總結(jié)塑料增塑劑：為了改善聚合物成型時的流動性能和增進(jìn)之間的柔順性。著色劑：賦予塑料以色彩或特殊的光學(xué)性能。對聚合物的選擇主要是從分子量大小及分布、顆聚合物的作用塑料的分類：根據(jù)來源：天然樹脂、合成樹脂。11與溶劑接觸。2成型周期2注射成型塑料所經(jīng)過的三個階段。3樹脂固化過程中發(fā)生的主要現(xiàn)象是收縮。373模具溫度的控制方法：通入定溫的冷卻介質(zhì)來控制；考熔體注入模具自然散熱達(dá)到平衡；用電加熱使模具保持定溫。4塑料注射成型所用的模具為注塑模；注塑模特點是模具先由注塑機合模機構(gòu)緊密閉合，然后由注塑機的注射裝置將高溫高壓的塑料熔體注入模腔，經(jīng)冷卻或固化定型后，開模取出塑件。450、澆注系統(tǒng)的組成5澆注系統(tǒng)的作用：是塑料熔體平穩(wěn)有序地充滿型腔，并在填充和凝固過程中吧注塑壓力充分傳遞到各個部分，以獲得組織緊密的塑件。5澆口的作用平縫式澆口、盤形澆口、圓環(huán)形澆口、輪輻式澆口與爪形澆口、護(hù)耳澆口）5澆口位置選擇原則5為使大小不同的型腔能夠同時充滿需采用的措施：加長到較小模腔的流道長度；減小到較小人工平衡）。6分型面的選擇原則：保證塑件質(zhì)量、便于制品脫模和簡化模具結(jié)構(gòu)。第二篇：注射模具設(shè)計簡要注射模具設(shè)計簡要塑料注射模具是現(xiàn)在所有塑料模具中使用最廣的模具，能夠成型復(fù)雜的高精度的塑料制品。聚合物的分子一般呈鏈狀結(jié)構(gòu)，線型分子鏈和支鏈型分子認(rèn)為是熱塑性塑料，可反復(fù)加熱冷卻加工，而經(jīng)過加熱多個分子發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，連結(jié)成網(wǎng)狀的體型分子結(jié)構(gòu)的塑料通常是一此次性的，不能重復(fù)注射加工，也就是所說的熱固性塑料。一般產(chǎn)品如果沒有芯子支撐，收縮相應(yīng)要大些。澆口套的使用有利于安裝模具、更換方便，不用自己拋光。脫模機構(gòu)中除了脫料桿，還有回位桿，部分模具還要增加彈簧以實現(xiàn)例如自動脫模等功能。復(fù)雜產(chǎn)品應(yīng)先繪制好產(chǎn)品圖，再定好模具的尺寸。芯子的硬度可在HRC58以上。對于要求高的產(chǎn)品，還應(yīng)設(shè)計溢流和排氣。產(chǎn)品圖繪制好后存底，再利用尺寸驅(qū)動或比例縮放來生成制作圖形。對于模具設(shè)計這個實踐性非常強的設(shè)計課題，我們進(jìn)行了大量的實習(xí)。根據(jù)題目設(shè)計的主要任務(wù)是肥皂盒注塑模的設(shè)計。在設(shè)計過程中，我通過在圖書館借閱相關(guān)手冊和書籍，充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進(jìn)行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計。其圖形如1—1所示：1—1肥皂盒在我們生活中極為普遍，幾乎每家都要用到。(1)、PS的概述PS是一種無色、透明、質(zhì)堅、性脆，似玻璃狀的非晶型塑料。PS的特點：優(yōu)點：PS價格低廉，透明性、剛性、著色性及模塑性好，吸濕性低。同時，避免樹脂在高溫下的熱、氧降解。一般型腔脫模斜度為35′～1176。為了滿足制品表面光滑的要求與提高成型效率采用潛伏式澆口。按圖1—1塑件所示尺寸近似計 塑件質(zhì)量：M≈26g 塑件體積：M≈㎝3根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)及尺寸，我初選的注射機為國產(chǎn)注射機XSZY125臥式注射機。根據(jù)注射機的額定鎖模力來確定型腔的數(shù)目, n≤(FppA1)/pA 式中Fp…………注射機的額定鎖模力，N。 型腔的分布對于多型腔模具由于型腔的排布與澆注系統(tǒng)密切相關(guān)，所以在模具設(shè)計時應(yīng)綜合加以考慮。所以，型腔的分布如下圖3—1：3—1 分型面的選擇分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的一個重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)的設(shè)計塑件的脫模和模具的制造工藝等有關(guān)，因此分型面的選擇是注射模具設(shè)計的一個關(guān)鍵步驟。3—2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩大類。澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則 ① 了解塑料的成型性能 ② 盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕 ③ 有利于型腔氣體的排出 ④ 防止型芯變形和嵌件位移 ⑤ 盡量采用較短的流程充滿型腔 ⑥ 流動距離比和流動面積比的校核 主流道的設(shè)計主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射噴嘴與模具接觸處道分流道為止的塑料熔體的流動通道。以便于凝料從澆口套中拔出。流道面粗糙度為Ra≤。主流道凝料體積V主=（л/4）d2L=()[(+4)/2]230=㎜3≈㎝3 分流道的設(shè)計分流道是指主流道末端與澆口之間的一段塑料熔體的流動通道。常用分流道截面形狀有圓形、梯形、U形、半圓形及矩形。③ 分流道的表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻只有內(nèi)部的熔體流動狀態(tài)比較理想，因此分流道表面粗糙度要求不能太低。本設(shè)計中，我選擇矩形側(cè)澆口澆口。該接口因加工和修整方便而被廣泛應(yīng)用，普遍應(yīng)用于中小型塑件的多型腔模具中，且對各種塑料的成型適應(yīng)性較強。因此，合理開設(shè)澆口位置是提高塑件成型質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。一般寬度b=～㎜，厚度t=～㎜.所以，㎜，㎜。拉料桿的設(shè)計：拉料桿的作用：注射結(jié)束模具分型時，在拉料桿的作用下，主流道中的凝料從定模澆口套中被拉出。因此，我選擇推桿是球字形的拉料桿。另外對于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設(shè)，因為它除了能避免制品表面灼傷和注射量不足外，還可以消除制品的各種缺陷，減少模具污染等。其設(shè)計往往主要靠實踐經(jīng)驗，通過試模與修模再加以完善，此模我們利用模具零部件的配合間隙及分型面自然排氣。設(shè)計成型零件時，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計，計算成型零件的工作尺寸，對關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強度和剛度校核。所以其常用于形狀簡單的中小模具上。整體式主型芯結(jié)構(gòu)牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用于工藝試驗或小型模具上形狀簡單的型芯；組合式型芯往往用于形狀復(fù)雜的型芯。本設(shè)計中，肥皂盒底部有十個長形漏水孔，由于塑件的精度要求較低。一般模具成型零件的制造精度取塑件公差值的1／3。標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇要點 在模具設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)塑件圖樣及技術(shù)要求，分析、計算、確定塑件形狀類型、尺寸范圍、壁厚、孔形及孔位，尺寸精度及表面性能要求以及材料性能等，以制定塑件成型工藝，確定進(jìn)料口位置、塑件重量以及型腔數(shù)，并選定注射機的型號和規(guī)格等等。Lmin…………，由所選注射機得模架厚度的范圍為200～300㎜。用于防止成型零部件及各部分機構(gòu)在成型壓力作用下發(fā)生變形超差現(xiàn)象的零部件稱為支撐零部件。因我選用標(biāo)準(zhǔn)模架，所以支撐零部件也選用標(biāo)準(zhǔn)件，不需再設(shè)計。導(dǎo)向機構(gòu)有以下作用：① 定位作用 模具閉合后，保證動、定模位置正確，保證型腔的形狀和尺寸精度。大中型模具常設(shè)置三個或四個導(dǎo)柱，采取等徑不對稱布置，或不等徑對稱布置的形式。⑤ 為了確保合模的分型面良好貼合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套在分型面處應(yīng)設(shè)置承屑槽；一般都是削去一個面，或在導(dǎo)套的孔口倒角，⑥ 導(dǎo)柱工作部分的長度應(yīng)比型芯端面的高度高出6～8mm，以確保其導(dǎo)向作用。⑨ 對于生產(chǎn)批量小、精度要求不高的模具，導(dǎo)柱可直接與模板上加工的導(dǎo)向孔配合。③ 材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面和堅韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用20鋼（經(jīng)表面滲碳淬火處理）或者TT8（經(jīng)淬火處理），硬度為50～55HRC。導(dǎo)柱的布置采用等直徑不對稱分布。導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求① 形狀 導(dǎo)套前端要進(jìn)行倒圓角，且做成通孔。第六章 推出機構(gòu)的設(shè)計塑件的推出是注射成型過程中的最后一個環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量，因此，制品的推出是不可忽視的。② 塑件在推出過程中不發(fā)生變形和損壞 為了保證塑件在推出過程中不變形、不損壞，設(shè)計時應(yīng)仔細(xì)分析塑件對模具的包緊力和粘附力的大小，合理的選擇推出方式及推出位置。④ 合模時應(yīng)使推出機構(gòu)正確復(fù)位 設(shè)計推出機構(gòu)時，還必須考慮合模時機構(gòu)的正確復(fù)位，并保證不與其他模具零件相干涉。為了成型出外觀完美的制件，我選擇推件板推出機構(gòu)。推件板的設(shè)計要點① 推件板與型芯應(yīng)呈3176。③ 當(dāng)用推件板脫出元通孔的大型深腔殼體類塑件時，應(yīng)在型芯上增設(shè)一個進(jìn)氣裝置，以避免塑件脫模時在型芯與塑件間形成真空。一般情況下，模外冷卻的塑件，107～107Pa；模內(nèi)冷卻的塑件，107～107Pa。本設(shè)計型芯脫模斜度為1176。推出機構(gòu)在開模推出塑件后，為下一次的注射成型，還必須使推出機構(gòu)復(fù)位。影響注射模冷卻的因素很多，如塑件的形狀和分型面的設(shè)計，冷卻介質(zhì)的種類、溫度、流速、冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置，模具材料、熔體溫度、塑件要求的頂出溫度和模具溫度，塑件和模具間的熱循環(huán)交互作用等。② 冷卻水道離模具型腔表面的距離一般為10～15㎜。而且各連接處應(yīng)保持密封，防止冷卻水外泄。由于電加熱清潔、結(jié)構(gòu)簡單、可調(diào)節(jié)范圍大，所以我選擇該模具的加熱方式為應(yīng)用電加熱。注射機的最大開模行程與模具厚度無關(guān)，對于單分型面注射模：Smax ≥ s = H1 + H2 + 5～10mm 式中 H1——摧出距離（脫模距離）（mm）；49 H2——包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（mm）。因此，符合要求。結(jié)束語畢業(yè)設(shè)計就這樣在自己忙碌的工作中結(jié)束了，通過這次設(shè)計，使我認(rèn)清了自己的實力，自己懂得的理論知識還很少，在實際設(shè)計中要把很多知識串聯(lián)起來，同時也遇到了不少難題，有時候我真的不知道該如何往下做，也都是通過查資料、請教老師、工廠的師傅，才得以解決。從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過程，我對模具的認(rèn)識過程亦是如此。塑料成型工藝及設(shè)備（第一版）。北京：高等教育出版社。1994 [4] 賈潤禮，程志遠(yuǎn)7塑性：塑性指標(biāo)1沖壓成型性能1沖壓件的質(zhì)量指標(biāo)1沖壓成形對材料的要求主要體現(xiàn)在：材料成形性能、材料厚度公差、材料表面質(zhì)量等。2沖裁件的實際面積與所用的面積的百分比稱為利用率。缺點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，成本高。4測刃目的是以切去條料旁側(cè)少量材料來達(dá)到控制條料送料距離。廢料切刀適用于沖裁尺寸大，卸