【正文】 .................26................................................................................................................................................28 第九章結(jié)束語(yǔ)................................................................................................................................................28 參考文獻(xiàn)第一章 塑件成型工藝分析根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)分析，本設(shè)計(jì)塑件的三維尺寸為1007025（㎜），壁厚為1㎜，外部圓角為R20㎜，底部與側(cè)壁圓角為R5㎜。通過(guò)模具設(shè)計(jì)表明模具能達(dá)到肥皂盒的質(zhì)量和加工工藝要求。通過(guò)整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程表明該模具能夠達(dá)到此塑件所要求的加工工藝。在完成大學(xué)二年的課程學(xué)習(xí)和課程、頂崗實(shí)習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖（Auto CAD）、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制造等專業(yè)基礎(chǔ)課和塑料成型與模具設(shè)計(jì)、模具材料與熱處理以及Pro/e、CAXA制造工程師計(jì)算機(jī)軟件等專業(yè)課方面的知識(shí)，對(duì)機(jī)械制造、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。設(shè)計(jì)時(shí)，如果沒(méi)有產(chǎn)品圖，在復(fù)雜一點(diǎn)的模具圖中很難發(fā)揮軟件制圖的長(zhǎng)處。在沒(méi)有任何阻擋的情況下很容易產(chǎn)生蛇型流?，F(xiàn)在的普通精密模具的模板一般用Cr1Cr12Mov和一些專業(yè)模具鋼,Cr12等硬度不能太高，在HRC60度時(shí)經(jīng)常開(kāi)裂，模板的常用硬度一般為HRC55度左右。當(dāng)為一產(chǎn)品設(shè)計(jì)模具時(shí)，首先要設(shè)定模具的基本結(jié)構(gòu)尺寸以備料，來(lái)加快模具制造的速度。動(dòng)模的結(jié)構(gòu)一般為動(dòng)模板、動(dòng)?？堪?、脫模機(jī)構(gòu)以及模腳和裝機(jī)固定板。澆口套一般為標(biāo)準(zhǔn)件，除非特殊原因，不建議取消。通常書(shū)上提供的收縮率范圍較廣，在實(shí)際應(yīng)用中所考慮的是產(chǎn)品的壁厚、結(jié)構(gòu)及確定注塑時(shí)溫度壓力的大小和取向性。如我們常說(shuō)的ABS 塑料便是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體采用乳液、本體或懸浮聚合法生產(chǎn)，使其具有三種單體的優(yōu)越性能和可模塑性，在一定的溫度和壓力下注射到模具型腔，產(chǎn)生流動(dòng)變形，獲得型腔形狀，保壓冷卻后頂出成塑料產(chǎn)品。666成型零件工作尺寸的計(jì)算方法：平均收縮率法和公差帶法。6分型面：是動(dòng)定模具的分界面，即打開(kāi)模具取出模具塑件或澆注系統(tǒng)、凝料的面。5分流道的截面形狀平衡式非平衡式。4注塑機(jī)油路系統(tǒng)提供最大壓力下所獲得的注射壓力稱為最大注射壓力。4成型質(zhì)量要素4塑件生產(chǎn)四要素成功前提）保證）。3噴嘴和澆口的作用3一般注射成型前都會(huì)通過(guò)“對(duì)空注射法”和“直觀分析法”來(lái)調(diào)整成形工藝，以確定合適的料筒溫度和噴嘴溫度。模具出現(xiàn)變形的結(jié)果：使平制品的厚度大于型腔厚度；增大了厚度的不均勻性。2注射成型的優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)2完整的注射成型工藝過(guò)程、注塑機(jī)上成型和232塑化：指塑料在料筒內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)，并具有良好的可塑性的過(guò)程。1011 121成型收縮主要表現(xiàn)1影響收縮率變化的因素：塑料品種、塑件結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、成型工藝。聚合物（樹(shù)脂）通常有天然和合成兩大類型。增強(qiáng)劑：使塑件力學(xué)性能得到補(bǔ)強(qiáng)。第一篇：注射成型及模具設(shè)計(jì)實(shí)用技術(shù)知識(shí)點(diǎn)總結(jié)注射成形及模具設(shè)計(jì)實(shí)用技術(shù)知識(shí)點(diǎn)總結(jié)塑料增塑劑：為了改善聚合物成型時(shí)的流動(dòng)性能和增進(jìn)之間的柔順性。著色劑：賦予塑料以色彩或特殊的光學(xué)性能。對(duì)聚合物的選擇主要是從分子量大小及分布、顆聚合物的作用塑料的分類：根據(jù)來(lái)源：天然樹(shù)脂、合成樹(shù)脂。11與溶劑接觸。2成型周期2注射成型塑料所經(jīng)過(guò)的三個(gè)階段。3樹(shù)脂固化過(guò)程中發(fā)生的主要現(xiàn)象是收縮。373模具溫度的控制方法：通入定溫的冷卻介質(zhì)來(lái)控制；考熔體注入模具自然散熱達(dá)到平衡；用電加熱使模具保持定溫。4塑料注射成型所用的模具為注塑模；注塑模特點(diǎn)是模具先由注塑機(jī)合模機(jī)構(gòu)緊密閉合，然后由注塑機(jī)的注射裝置將高溫高壓的塑料熔體注入模腔，經(jīng)冷卻或固化定型后，開(kāi)模取出塑件。450、澆注系統(tǒng)的組成5澆注系統(tǒng)的作用：是塑料熔體平穩(wěn)有序地充滿型腔，并在填充和凝固過(guò)程中吧注塑壓力充分傳遞到各個(gè)部分，以獲得組織緊密的塑件。5澆口的作用平縫式澆口、盤形澆口、圓環(huán)形澆口、輪輻式澆口與爪形澆口、護(hù)耳澆口）5澆口位置選擇原則5為使大小不同的型腔能夠同時(shí)充滿需采用的措施：加長(zhǎng)到較小模腔的流道長(zhǎng)度；減小到較小人工平衡）。6分型面的選擇原則：保證塑件質(zhì)量、便于制品脫模和簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。第二篇：注射模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)要注射模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)要塑料注射模具是現(xiàn)在所有塑料模具中使用最廣的模具，能夠成型復(fù)雜的高精度的塑料制品。聚合物的分子一般呈鏈狀結(jié)構(gòu)，線型分子鏈和支鏈型分子認(rèn)為是熱塑性塑料，可反復(fù)加熱冷卻加工，而經(jīng)過(guò)加熱多個(gè)分子發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，連結(jié)成網(wǎng)狀的體型分子結(jié)構(gòu)的塑料通常是一此次性的，不能重復(fù)注射加工，也就是所說(shuō)的熱固性塑料。一般產(chǎn)品如果沒(méi)有芯子支撐，收縮相應(yīng)要大些。澆口套的使用有利于安裝模具、更換方便，不用自己拋光。脫模機(jī)構(gòu)中除了脫料桿，還有回位桿，部分模具還要增加彈簧以實(shí)現(xiàn)例如自動(dòng)脫模等功能。復(fù)雜產(chǎn)品應(yīng)先繪制好產(chǎn)品圖，再定好模具的尺寸。芯子的硬度可在HRC58以上。對(duì)于要求高的產(chǎn)品，還應(yīng)設(shè)計(jì)溢流和排氣。產(chǎn)品圖繪制好后存底，再利用尺寸驅(qū)動(dòng)或比例縮放來(lái)生成制作圖形。對(duì)于模具設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題，我們進(jìn)行了大量的實(shí)習(xí)。根據(jù)題目設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是肥皂盒注塑模的設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我通過(guò)在圖書(shū)館借閱相關(guān)手冊(cè)和書(shū)籍，充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進(jìn)行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。其圖形如1—1所示：1—1肥皂盒在我們生活中極為普遍，幾乎每家都要用到。(1)、PS的概述PS是一種無(wú)色、透明、質(zhì)堅(jiān)、性脆，似玻璃狀的非晶型塑料。PS的特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：PS價(jià)格低廉，透明性、剛性、著色性及模塑性好，吸濕性低。同時(shí)，避免樹(shù)脂在高溫下的熱、氧降解。一般型腔脫模斜度為35′～1176。為了滿足制品表面光滑的要求與提高成型效率采用潛伏式澆口。按圖1—1塑件所示尺寸近似計(jì) 塑件質(zhì)量：M≈26g 塑件體積：M≈㎝3根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)及尺寸，我初選的注射機(jī)為國(guó)產(chǎn)注射機(jī)XSZY125臥式注射機(jī)。根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力來(lái)確定型腔的數(shù)目, n≤(FppA1)/pA 式中Fp…………注射機(jī)的額定鎖模力，N。 型腔的分布對(duì)于多型腔模具由于型腔的排布與澆注系統(tǒng)密切相關(guān)，所以在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)綜合加以考慮。所以，型腔的分布如下圖3—1：3—1 分型面的選擇分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的一個(gè)重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)塑件的脫模和模具的制造工藝等有關(guān)，因此分型面的選擇是注射模具設(shè)計(jì)的一個(gè)關(guān)鍵步驟。3—2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩大類。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 ① 了解塑料的成型性能 ② 盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕 ③ 有利于型腔氣體的排出 ④ 防止型芯變形和嵌件位移 ⑤ 盡量采用較短的流程充滿型腔 ⑥ 流動(dòng)距離比和流動(dòng)面積比的校核 主流道的設(shè)計(jì)主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射噴嘴與模具接觸處道分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。以便于凝料從澆口套中拔出。流道面粗糙度為Ra≤。主流道凝料體積V主=（л/4）d2L=()[(+4)/2]230=㎜3≈㎝3 分流道的設(shè)計(jì)分流道是指主流道末端與澆口之間的一段塑料熔體的流動(dòng)通道。常用分流道截面形狀有圓形、梯形、U形、半圓形及矩形。③ 分流道的表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻只有內(nèi)部的熔體流動(dòng)狀態(tài)比較理想，因此分流道表面粗糙度要求不能太低。本設(shè)計(jì)中，我選擇矩形側(cè)澆口澆口。該接口因加工和修整方便而被廣泛應(yīng)用，普遍應(yīng)用于中小型塑件的多型腔模具中，且對(duì)各種塑料的成型適應(yīng)性較強(qiáng)。因此，合理開(kāi)設(shè)澆口位置是提高塑件成型質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。一般寬度b=～㎜，厚度t=～㎜.所以，㎜，㎜。拉料桿的設(shè)計(jì)：拉料桿的作用：注射結(jié)束模具分型時(shí)，在拉料桿的作用下，主流道中的凝料從定模澆口套中被拉出。因此，我選擇推桿是球字形的拉料桿。另外對(duì)于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開(kāi)設(shè)，因?yàn)樗四鼙苊庵破繁砻孀苽妥⑸淞坎蛔阃?，還可以消除制品的各種缺陷，減少模具污染等。其設(shè)計(jì)往往主要靠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)試模與修模再加以完善，此模我們利用模具零部件的配合間隙及分型面自然排氣。設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對(duì)關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。所以其常用于形狀簡(jiǎn)單的中小模具上。整體式主型芯結(jié)構(gòu)牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用于工藝試驗(yàn)或小型模具上形狀簡(jiǎn)單的型芯；組合式型芯往往用于形狀復(fù)雜的型芯。本設(shè)計(jì)中，肥皂盒底部有十個(gè)長(zhǎng)形漏水孔，由于塑件的精度要求較低。一般模具成型零件的制造精度取塑件公差值的1／3。標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇要點(diǎn) 在模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑件圖樣及技術(shù)要求，分析、計(jì)算、確定塑件形狀類型、尺寸范圍、壁厚、孔形及孔位，尺寸精度及表面性能要求以及材料性能等，以制定塑件成型工藝，確定進(jìn)料口位置、塑件重量以及型腔數(shù)，并選定注射機(jī)的型號(hào)和規(guī)格等等。Lmin…………，由所選注射機(jī)得模架厚度的范圍為200～300㎜。用于防止成型零部件及各部分機(jī)構(gòu)在成型壓力作用下發(fā)生變形超差現(xiàn)象的零部件稱為支撐零部件。因我選用標(biāo)準(zhǔn)模架，所以支撐零部件也選用標(biāo)準(zhǔn)件，不需再設(shè)計(jì)。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)有以下作用：① 定位作用 模具閉合后，保證動(dòng)、定模位置正確，保證型腔的形狀和尺寸精度。大中型模具常設(shè)置三個(gè)或四個(gè)導(dǎo)柱，采取等徑不對(duì)稱布置，或不等徑對(duì)稱布置的形式。⑤ 為了確保合模的分型面良好貼合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套在分型面處應(yīng)設(shè)置承屑槽；一般都是削去一個(gè)面，或在導(dǎo)套的孔口倒角，⑥ 導(dǎo)柱工作部分的長(zhǎng)度應(yīng)比型芯端面的高度高出6～8mm，以確保其導(dǎo)向作用。⑨ 對(duì)于生產(chǎn)批量小、精度要求不高的模具，導(dǎo)柱可直接與模板上加工的導(dǎo)向孔配合。③ 材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面和堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用20鋼（經(jīng)表面滲碳淬火處理）或者TT8（經(jīng)淬火處理），硬度為50～55HRC。導(dǎo)柱的布置采用等直徑不對(duì)稱分布。導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求① 形狀 導(dǎo)套前端要進(jìn)行倒圓角，且做成通孔。第六章 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)塑件的推出是注射成型過(guò)程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量，因此，制品的推出是不可忽視的。② 塑件在推出過(guò)程中不發(fā)生變形和損壞 為了保證塑件在推出過(guò)程中不變形、不損壞，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析塑件對(duì)模具的包緊力和粘附力的大小，合理的選擇推出方式及推出位置。④ 合模時(shí)應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位 設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)，還必須考慮合模時(shí)機(jī)構(gòu)的正確復(fù)位，并保證不與其他模具零件相干涉。為了成型出外觀完美的制件，我選擇推件板推出機(jī)構(gòu)。推件板的設(shè)計(jì)要點(diǎn)① 推件板與型芯應(yīng)呈3176。③ 當(dāng)用推件板脫出元通孔的大型深腔殼體類塑件時(shí)，應(yīng)在型芯上增設(shè)一個(gè)進(jìn)氣裝置，以避免塑件脫模時(shí)在型芯與塑件間形成真空。一般情況下，模外冷卻的塑件，107～107Pa；模內(nèi)冷卻的塑件，107～107Pa。本設(shè)計(jì)型芯脫模斜度為1176。推出機(jī)構(gòu)在開(kāi)模推出塑件后，為下一次的注射成型，還必須使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位。影響注射模冷卻的因素很多，如塑件的形狀和分型面的設(shè)計(jì)，冷卻介質(zhì)的種類、溫度、流速、冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置，模具材料、熔體溫度、塑件要求的頂出溫度和模具溫度，塑件和模具間的熱循環(huán)交互作用等。② 冷卻水道離模具型腔表面的距離一般為10～15㎜。而且各連接處應(yīng)保持密封，防止冷卻水外泄。由于電加熱清潔、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可調(diào)節(jié)范圍大，所以我選擇該模具的加熱方式為應(yīng)用電加熱。注射機(jī)的最大開(kāi)模行程與模具厚度無(wú)關(guān)，對(duì)于單分型面注射模：Smax ≥ s = H1 + H2 + 5～10mm 式中 H1——摧出距離（脫模距離）（mm）；49 H2——包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（mm）。因此，符合要求。結(jié)束語(yǔ)畢業(yè)設(shè)計(jì)就這樣在自己忙碌的工作中結(jié)束了，通過(guò)這次設(shè)計(jì)，使我認(rèn)清了自己的實(shí)力，自己懂得的理論知識(shí)還很少，在實(shí)際設(shè)計(jì)中要把很多知識(shí)串聯(lián)起來(lái)，同時(shí)也遇到了不少難題，有時(shí)候我真的不知道該如何往下做，也都是通過(guò)查資料、請(qǐng)教老師、工廠的師傅，才得以解決。從陌生到開(kāi)始接觸，從了解到熟悉，這是每個(gè)人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過(guò)程，我對(duì)模具的認(rèn)識(shí)過(guò)程亦是如此。塑料成型工藝及設(shè)備（第一版）。北京：高等教育出版社。1994 [4] 賈潤(rùn)禮，程志遠(yuǎn)7塑性：塑性指標(biāo)1沖壓成型性能1沖壓件的質(zhì)量指標(biāo)1沖壓成形對(duì)材料的要求主要體現(xiàn)在：材料成形性能、材料厚度公差、材料表面質(zhì)量等。2沖裁件的實(shí)際面積與所用的面積的百分比稱為利用率。缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，成本高。4測(cè)刃目的是以切去條料旁側(cè)少量材料來(lái)達(dá)到控制條料送料距離。廢料切刀適用于沖裁尺寸大，卸