【正文】 速度、注射壓力、模塑周期等。影響注射模冷卻的因素很多，如塑件的形狀和分型面的設(shè)計(jì)，冷卻介質(zhì)的種類、溫度、流速、冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置，模具材料、熔體溫度、塑件要求的頂出溫度和模具溫度，塑件和模具間的熱循環(huán)交互作用等。因本設(shè)計(jì)塑件為薄壁、質(zhì)量輕的制品，所以我設(shè)計(jì)冷卻孔徑為10㎜雙孔冷卻水道。設(shè)置冷卻效果良好的冷卻水回路的模具是縮短成型周期、提高生產(chǎn)效率最有效的方法，也是成型出高質(zhì)量塑件的重要因素。設(shè)置冷卻回路，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：① 冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大，以使型腔表面的溫度趨于均勻，防止塑件不均勻收縮和產(chǎn)生殘余應(yīng)力。② 冷卻水道離模具型腔表面的距離一般為10～15㎜。③ 冷卻水道出入口的布置應(yīng)注意兩個(gè)問題，即澆口處加強(qiáng)冷卻和冷卻水道的出入口溫差應(yīng)盡量小。④ 冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮方向設(shè)置。⑤ 冷卻水道的布置應(yīng)避開塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位。而且各連接處應(yīng)保持密封，防止冷卻水外泄。因PS要求的熔融溫度約為200℃。而且流動(dòng)性能為中性，同時(shí)在注射時(shí)模具溫度要求在50℃——70℃之間，所以該模具必須加熱。模具加熱方法包括：熱水，熱空氣，熱油及電加熱等。由于電加熱清潔、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可調(diào)節(jié)范圍大，所以我選擇該模具的加熱方式為應(yīng)用電加熱。第八章 主要尺寸的校核 經(jīng)查《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》表31,塑料聚苯乙烯(PS)成型所需的注射壓力為70～120Mpa，而初選的XSZY125的注塑機(jī)的額定注射壓力為120Mpa，因此注射機(jī)的最大注射壓力能夠滿足該塑件的成型需求。注射成型時(shí)，模具所需的鎖模力與塑件在水平分型面上的投影面積有關(guān)，為了可靠地鎖模，不使成型過程中出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象，應(yīng)使塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機(jī)額定鎖模力，即：(nA1 + A2)p ﹤ F 因此有（25706+176）107Pa﹤900KN 所以 KN﹤900KN,設(shè)計(jì)合理。開模行程s（合模行程）指模具開合過程中動(dòng)模固定板的移動(dòng)距離。注射機(jī)的最大開模行程與模具厚度無(wú)關(guān)，對(duì)于單分型面注射模：Smax ≥ s = H1 + H2 + 5～10mm 式中 H1——摧出距離（脫模距離）（mm）；49 H2——包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（mm）。85 開模距離H1 = 20 包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度取 H2 = 40 余量取 10 則有：Smax ≥ s = 49+85+10 =144 我所選注塑機(jī)最大開合模行程為300 mm。因此，符合要求。 我所選模架為標(biāo)準(zhǔn)模架。因此，符合要求。很明顯，符合要求。 見下頁(yè)。結(jié)束語(yǔ)畢業(yè)設(shè)計(jì)就這樣在自己忙碌的工作中結(jié)束了，通過這次設(shè)計(jì)，使我認(rèn)清了自己的實(shí)力，自己懂得的理論知識(shí)還很少，在實(shí)際設(shè)計(jì)中要把很多知識(shí)串聯(lián)起來，同時(shí)也遇到了不少難題，有時(shí)候我真的不知道該如何往下做，也都是通過查資料、請(qǐng)教老師、工廠的師傅，才得以解決。通過這次設(shè)計(jì)，我對(duì)模具的認(rèn)識(shí)有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。使我對(duì)塑料模具設(shè)計(jì)的各種成型方法，成型零件的設(shè)計(jì)，成型零件的加工工藝（如線切割、電火花加工、CNC 電腦數(shù)控加工），主要工藝參數(shù)的計(jì)算，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及零部件的設(shè)計(jì)等都有了進(jìn)一步的理解和掌握。模具在當(dāng)今社會(huì)生活中運(yùn)用得非常廣泛，掌握模具的設(shè)計(jì)方法對(duì)我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個(gè)人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過程，我對(duì)模具的認(rèn)識(shí)過程亦是如此。經(jīng)過三個(gè)多月的努力，我相信這次畢業(yè)設(shè)計(jì)一定能為三年的大學(xué)生涯劃上一個(gè)圓滿的句號(hào)，為將來的事業(yè)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。至此，感謝學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)、感謝各位老師對(duì)我的諄諄教導(dǎo)，讓我充實(shí)度過了在這的大學(xué)生活。參 考 文 獻(xiàn)[1] 溫志遠(yuǎn) 主編塑料成型工藝及設(shè)備（第一版）。北京：北京理工大學(xué)出版社。2007 [2] 屈華昌 主編塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)（第二版）。北京：高等教育出版社。2007 [3]編寫組《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)。機(jī)械工業(yè)出版社。1994 [4] 賈潤(rùn)禮，程志遠(yuǎn)《實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊(cè)》。中國(guó)輕工業(yè)出版社。2000第四篇：沖壓成型工藝與模具設(shè)計(jì)知識(shí)點(diǎn)總結(jié)沖壓成型工藝與模具設(shè)計(jì)知識(shí)點(diǎn)總結(jié)沖壓三要素：沖壓工序分類：分離工序：（有：落料、沖口、剪切、切斷、切槽、切口、切邊等）成形工序：沖模按工藝性質(zhì)分為工序組合程度常用沖壓設(shè)備機(jī)和高速?zèng)_床）。7塑性：塑性指標(biāo)1沖壓成型性能1沖壓件的質(zhì)量指標(biāo)1沖壓成形對(duì)材料的要求主要體現(xiàn)在：材料成形性能、材料厚度公差、材料表面質(zhì)量等。1沖裁是利用模具使板料的一部分沿一定的輪廓形狀與另一部分產(chǎn)生分離以獲得之間的工序。1沖裁的目的：獲得一定形狀和尺寸的內(nèi)孔成為沖孔；在于獲得一定外形輪廓和尺寸的之間稱為落料。1沖裁變形過程11沖裁件的斷面四個(gè)特征區(qū)1影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素影響沖裁件尺寸精度的因素2影響沖裁件形狀誤差的因素2模具間隙的確定方法影響因素2凸凹模刃口尺寸計(jì)算自行翻閱課本：p452排樣：沖裁件在條料上、帶料上布置的方法。2沖裁件的實(shí)際面積與所用的面積的百分比稱為利用率。2排樣的方法2搭邊：排樣時(shí)沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料。2沖裁力計(jì)算：F=KLtt；卸料力計(jì)算：FX=KXF；推件力計(jì)算：FT=nKTF；頂件力：FD=KDF；2降低沖裁力的方法沖壓力合力的作用點(diǎn)成為模具的壓力中心。3沖裁件的工藝性3單工序沖裁模3落料模3沖孔模沖壓成型工藝與模具設(shè)計(jì)知識(shí)點(diǎn)總結(jié)3復(fù)合模的優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)效率高，之間內(nèi)孔與外緣的相對(duì)位置精度保證，板料的定位精度比級(jí)進(jìn)模低，比沖裁模輪廓尺寸小。缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，成本高。3倒裝式復(fù)合模：凸凹模在下模，落料凹模和沖孔凸模在上模，而順裝式相反。3沖裁模工藝零件在完成沖壓工序時(shí)，與材料或制件直接接觸的零件；3凸模根據(jù)截面形狀分其凸模固定方式3提高小孔凸模剛度和強(qiáng)度的方法：凹模外形結(jié)構(gòu)凹模的刃口形式4鑲拼結(jié)構(gòu)分為固定方法4鑲拼結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)：在裝配工藝和鑲塊加工精度要求高，由于內(nèi)漲力作用，在凹模拼縫處容易產(chǎn)生毛刺，沖裁厚板受到限制。4導(dǎo)料銷或者導(dǎo)料板是對(duì)條料或帶料的側(cè)向進(jìn)4導(dǎo)料銷作用：擋住搭邊或沖裁件輪廓，以限定條料送進(jìn)距離。4測(cè)刃目的是以切去條料旁側(cè)少量材料來達(dá)到控制條料送料距離。4導(dǎo)正銷4定位板和定位銷的定位方式4卸料裝置。，卸料力大、平直度要求不是很高的沖裁時(shí)。，沖裁件質(zhì)量，平直度高的場(chǎng)合。廢料切刀適用于沖裁尺寸大，卸料力大的落料火車成型件的切邊過程中。4推件（頂件）裝置的作用50、彎曲是使材料產(chǎn)生塑性變形，工序。5彎曲變形過程變形區(qū)。5彎曲變形的特點(diǎn)5一般認(rèn)為：窄板彎曲的應(yīng)力狀態(tài)是平面的，寬板彎曲的應(yīng)力狀態(tài)是立體的。54現(xiàn)象稱為回彈。5回彈通常表現(xiàn)為曲率和彎曲中心變化。5影響回彈的主要因素：5校正工序、采用拉彎工藝）法、校正法、軟凹模法）。5影響最小相對(duì)彎曲半徑rmin/t的因素第五篇：模具設(shè)計(jì)知識(shí)點(diǎn)總結(jié)什么是沖壓?它與其他加工方法相比的特點(diǎn)在常溫下利用沖模和沖壓設(shè)備對(duì)材料施加壓力,使其產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得一定形狀、尺寸和性能的工件。它的生產(chǎn)效率非常高，且操作簡(jiǎn)便，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。2沖壓工序可分為哪兩大類？它們的主要區(qū)別和特點(diǎn)是什么？ 沖壓工序大致可分為分離工序和成型工序兩大類。分離工序是使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離的工序。成型工序是指材料在不破裂條件下產(chǎn)生塑性變形的工序。3板料沖裁時(shí)，其切斷面具有什么特征？這些特征是如何形成的？1圓角帶：其大小與材料塑性和模具間隙有關(guān)。板料在彈性變形時(shí)產(chǎn)生，塑性變形時(shí)定性。2光亮帶：光亮且垂直端面，在整個(gè)斷面上所占的比例小于1/3。塑性變形 3斷裂帶：粗糙且有錐度。斷裂分離4毛刺：成豎直環(huán)狀，是模具拉齊的結(jié)果。裂紋匯合結(jié)束4什么是沖裁間隙？它對(duì)沖載件的斷面質(zhì)量、沖載工序力、模具壽命有什么影響？實(shí)際生產(chǎn)中如何選擇合理的沖裁間隙？沖裁間隙是指沖裁的凸模與凹模刃口部分的尺寸之差。1對(duì)沖載件質(zhì)量的影響。一般來說，間隙小，沖載件的斷面質(zhì)量就高（光亮帶增加）。間隙大，則斷面塌角大，光亮帶減小，毛刺大。但是，間隙過小，則斷面易產(chǎn)生”二次剪切”現(xiàn)象，有潛伏裂紋。2對(duì)沖載力的影響。間隙小，所需的沖載力大（材料不容易分離）：間隙大，材料容易分離，所需的沖載力就小。3對(duì)沖載模具壽命的影響。間隙大，有利于減小模具磨損，避免凹模刃口脹裂，可以提高沖載模具的壽命。為保證沖載模有一定的使用壽命，設(shè)計(jì)時(shí)的初始間隙就必須選用適中間隙范圍內(nèi)的最小沖載間隙。5什么是排樣？沖載件在條料、帶料或板料上的布置方式。6求沖載模的壓力中心位置有哪幾種方法？用解析法如何求沖載模的壓力中心位置？求沖載模壓力中心位置有什么用處？ 方法：直接求解法和解析法按比例畫出沖載件的沖載輪廓。建立坐標(biāo)；將沖載件輪廓分成若干直線段；計(jì)算基本線段的長(zhǎng)度及壓力的中心坐標(biāo)；根據(jù)力矩平衡原理計(jì)算壓力中心坐標(biāo) 用處：保證壓力機(jī)和模具正常工作7什么是彎曲件的回彈？影響彎曲回彈的因素有哪些？生產(chǎn)中減小回彈的方法有哪些？ 材料在彎曲過程中，伴隨塑性變形總存在著彈性變形，彎曲力消失后，塑性變形部分保留下來，而彈性變形部分要恢復(fù)，從而使彎曲件與彎曲模的形狀并不完全一致，這種現(xiàn)象稱為彎曲件的回彈。因素：材料的力學(xué)性能，相對(duì)彎曲半徑，彎曲件的形狀，凸凹模之間的間隙，彎曲校正力。方法：補(bǔ)償法和校正法8防止彎曲裂紋的措施有哪些？使用表面質(zhì)量好的毛坯；采用合理的模具間隙，改善潤(rùn)滑條件，減小阻力；對(duì)于塑性或加工硬化較嚴(yán)重的毛坯，先退火后彎曲；毛坯有毛刺的一面置于變形區(qū)內(nèi)側(cè) 9彎曲過程中可能產(chǎn)生滑移的原因有哪些？防止產(chǎn)生滑移的措施有哪些？ 原因：毛坯沿凹?？诨瑒?dòng)時(shí)兩邊所受的摩擦阻力不等。措施：采用對(duì)稱的凹模結(jié)構(gòu)；采用有頂件裝置的彎曲模結(jié)構(gòu)；采用定位裝置； 10圓筒形拉深件在拉深過程中何處是主變形區(qū)？何處是傳力區(qū)？平面凸緣部分為主變形區(qū)，筒壁部分為傳力區(qū)。11什么是拉深系數(shù)？什么是極限拉深系數(shù)?影響拉深系數(shù)的因素有哪些？拉深系數(shù)是指拉深后的工件直徑與拉深前的工件直徑之比。極限拉深的最小拉深系數(shù)。因素：材料的力學(xué)性能；毛坯的相對(duì)厚度；拉深模的幾何參數(shù)；拉深條件 12造成拉深件起皺的原因是什么？防止起皺的措施有哪些？ 原因：在拉深時(shí)，凸緣材料存在著切向壓應(yīng)力措施：在拉深模結(jié)構(gòu)上加壓邊圈，對(duì)平面凸緣施壓厚度方向上的壓應(yīng)力，以防止拱起；減小變形過程（降低拉深件的高度），減小切向壓應(yīng)力的值；加大平面板料的相對(duì)厚度t/D，降低切向壓應(yīng)力的影響。13造成拉深件破裂的原因是什么？防止破裂的措施有哪些？原因：當(dāng)危險(xiǎn)斷面所受的徑向拉應(yīng)力超過板料的下屈服強(qiáng)度時(shí)，危險(xiǎn)斷面就會(huì)變薄，超過板料的抗拉強(qiáng)度時(shí)，拉深件就會(huì)在危險(xiǎn)斷面處破裂。措施：增大凹模圓角半徑和進(jìn)行合理的潤(rùn)滑，以降低所需的拉應(yīng)力，防止破裂；增大凸模的粗糙度，以增大毛坯與凸模表面的摩擦力，阻礙毛坯變薄，防止破裂；減小壓邊力，以降低所需的拉深力14什么是熱塑性塑料和熱固性塑料？各有什么特點(diǎn)？試各舉兩個(gè)實(shí)例。熱塑性塑料指在特定的溫度范圍內(nèi)反復(fù)加熱和冷卻硬化的塑料。其樹脂分子結(jié)構(gòu)呈線型或支鏈型，受熱后能軟化或熔融。例：聚乙烯、聚丙烯 熱固性塑料指在初次受熱時(shí)變軟，可以制成一定形狀，但加熱到一定時(shí)間或加入固化劑后就硬化定型，再加熱則不軟化也不熔解的塑料，其樹脂分子結(jié)構(gòu)在開始受熱時(shí)為線型或支鏈型例：酚醛塑料氨基塑料15塑料是由什么組成的？主要性能有哪些？塑料是由合成樹脂、添加劑組成，主要性能有密度小，比強(qiáng)度高，化學(xué)性能穩(wěn)定，絕緣性能好，減摩耐磨性能優(yōu)良，成形的加工方便。16簡(jiǎn)述注射成形的工藝過程。將粒狀或粉狀的塑料原料加入到注射機(jī)的料斗中。在注射機(jī)內(nèi)，塑料受熱變成熔融狀態(tài)。在注射壓力作用下，熔融狀態(tài)的塑料充滿型腔。冷卻固化后得到所需的塑件。17注射模具按照各零部件所起作用不同，可分為哪些結(jié)構(gòu)組成部分？成形部分、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐零部件18注射模的普通澆注系統(tǒng)由哪幾部分組成？各部分的作用是什么？ 普通澆注系統(tǒng)一般有主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。主流道的作用是便于熔體順利向前流進(jìn)，開模時(shí)主流道凝料又能順利拉出來。分流道的作用是改變塑料熔體流向，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡的分配到各個(gè)型腔。澆口的作用是連接分流道與型腔的熔體加速流動(dòng)。冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)中料流前鋒的冷料，防止冷料注入型腔而影響成形塑料的質(zhì)量。19為什么要排氣？常見的排氣方式有哪些？ 因?yàn)槿垠w在充填型腔時(shí)，必須將澆注系統(tǒng)和型腔內(nèi)的空氣及塑料分解產(chǎn)生的氣體順利排出模外，否則在塑件上會(huì)形成氣泡，產(chǎn)生熔接不勞，表面輪廓不清及充型不滿等成形缺陷，所以要排氣。