【正文】 速度、注射壓力、模塑周期等。影響注射模冷卻的因素很多，如塑件的形狀和分型面的設計，冷卻介質的種類、溫度、流速、冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置，模具材料、熔體溫度、塑件要求的頂出溫度和模具溫度，塑件和模具間的熱循環(huán)交互作用等。因本設計塑件為薄壁、質量輕的制品，所以我設計冷卻孔徑為10㎜雙孔冷卻水道。設置冷卻效果良好的冷卻水回路的模具是縮短成型周期、提高生產(chǎn)效率最有效的方法，也是成型出高質量塑件的重要因素。設置冷卻回路，應注意以下幾點：① 冷卻水道應盡量多、截面尺寸應盡量大，以使型腔表面的溫度趨于均勻，防止塑件不均勻收縮和產(chǎn)生殘余應力。② 冷卻水道離模具型腔表面的距離一般為10～15㎜。③ 冷卻水道出入口的布置應注意兩個問題，即澆口處加強冷卻和冷卻水道的出入口溫差應盡量小。④ 冷卻水道應沿著塑料收縮方向設置。⑤ 冷卻水道的布置應避開塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位。而且各連接處應保持密封，防止冷卻水外泄。因PS要求的熔融溫度約為200℃。而且流動性能為中性，同時在注射時模具溫度要求在50℃——70℃之間，所以該模具必須加熱。模具加熱方法包括：熱水，熱空氣，熱油及電加熱等。由于電加熱清潔、結構簡單、可調節(jié)范圍大，所以我選擇該模具的加熱方式為應用電加熱。第八章 主要尺寸的校核 經(jīng)查《塑料成型工藝與模具設計》表31,塑料聚苯乙烯(PS)成型所需的注射壓力為70～120Mpa，而初選的XSZY125的注塑機的額定注射壓力為120Mpa，因此注射機的最大注射壓力能夠滿足該塑件的成型需求。注射成型時，模具所需的鎖模力與塑件在水平分型面上的投影面積有關，為了可靠地鎖模，不使成型過程中出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象，應使塑料熔體對型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機額定鎖模力，即：(nA1 + A2)p ﹤ F 因此有（25706+176）107Pa﹤900KN 所以 KN﹤900KN,設計合理。開模行程s（合模行程）指模具開合過程中動模固定板的移動距離。注射機的最大開模行程與模具厚度無關，對于單分型面注射模：Smax ≥ s = H1 + H2 + 5～10mm 式中 H1——摧出距離（脫模距離）（mm）；49 H2——包括澆注系統(tǒng)凝料在內的塑件高度（mm）。85 開模距離H1 = 20 包括澆注系統(tǒng)凝料在內的塑件高度取 H2 = 40 余量取 10 則有：Smax ≥ s = 49+85+10 =144 我所選注塑機最大開合模行程為300 mm。因此，符合要求。 我所選模架為標準模架。因此，符合要求。很明顯，符合要求。 見下頁。結束語畢業(yè)設計就這樣在自己忙碌的工作中結束了，通過這次設計，使我認清了自己的實力，自己懂得的理論知識還很少，在實際設計中要把很多知識串聯(lián)起來，同時也遇到了不少難題，有時候我真的不知道該如何往下做，也都是通過查資料、請教老師、工廠的師傅，才得以解決。通過這次設計，我對模具的認識有了一個質的飛躍。使我對塑料模具設計的各種成型方法，成型零件的設計，成型零件的加工工藝（如線切割、電火花加工、CNC 電腦數(shù)控加工），主要工藝參數(shù)的計算，模具的總體結構設計及零部件的設計等都有了進一步的理解和掌握。模具在當今社會生活中運用得非常廣泛，掌握模具的設計方法對我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個人學習事物所必經(jīng)的一般過程，我對模具的認識過程亦是如此。經(jīng)過三個多月的努力，我相信這次畢業(yè)設計一定能為三年的大學生涯劃上一個圓滿的句號，為將來的事業(yè)奠定堅實的基礎。至此，感謝學校領導、感謝各位老師對我的諄諄教導，讓我充實度過了在這的大學生活。參 考 文 獻[1] 溫志遠 主編塑料成型工藝及設備（第一版）。北京：北京理工大學出版社。2007 [2] 屈華昌 主編塑料成型工藝與模具設計（第二版）。北京：高等教育出版社。2007 [3]編寫組《塑料模設計手冊》塑料模設計手冊。機械工業(yè)出版社。1994 [4] 賈潤禮，程志遠《實用注塑模設計手冊》。中國輕工業(yè)出版社。2000第四篇：沖壓成型工藝與模具設計知識點總結沖壓成型工藝與模具設計知識點總結沖壓三要素：沖壓工序分類：分離工序：（有：落料、沖口、剪切、切斷、切槽、切口、切邊等）成形工序：沖模按工藝性質分為工序組合程度常用沖壓設備機和高速沖床）。7塑性：塑性指標1沖壓成型性能1沖壓件的質量指標1沖壓成形對材料的要求主要體現(xiàn)在：材料成形性能、材料厚度公差、材料表面質量等。1沖裁是利用模具使板料的一部分沿一定的輪廓形狀與另一部分產(chǎn)生分離以獲得之間的工序。1沖裁的目的：獲得一定形狀和尺寸的內孔成為沖孔；在于獲得一定外形輪廓和尺寸的之間稱為落料。1沖裁變形過程11沖裁件的斷面四個特征區(qū)1影響沖裁件斷面質量的因素影響沖裁件尺寸精度的因素2影響沖裁件形狀誤差的因素2模具間隙的確定方法影響因素2凸凹模刃口尺寸計算自行翻閱課本：p452排樣：沖裁件在條料上、帶料上布置的方法。2沖裁件的實際面積與所用的面積的百分比稱為利用率。2排樣的方法2搭邊：排樣時沖裁件之間以及沖裁件與條料側邊之間留下的工藝廢料。2沖裁力計算：F=KLtt；卸料力計算：FX=KXF；推件力計算：FT=nKTF；頂件力：FD=KDF；2降低沖裁力的方法沖壓力合力的作用點成為模具的壓力中心。3沖裁件的工藝性3單工序沖裁模3落料模3沖孔模沖壓成型工藝與模具設計知識點總結3復合模的優(yōu)點：結構緊湊，生產(chǎn)效率高，之間內孔與外緣的相對位置精度保證，板料的定位精度比級進模低，比沖裁模輪廓尺寸小。缺點：結構復雜，制造精度要求高，成本高。3倒裝式復合模：凸凹模在下模，落料凹模和沖孔凸模在上模，而順裝式相反。3沖裁模工藝零件在完成沖壓工序時，與材料或制件直接接觸的零件；3凸模根據(jù)截面形狀分其凸模固定方式3提高小孔凸模剛度和強度的方法：凹模外形結構凹模的刃口形式4鑲拼結構分為固定方法4鑲拼結構的優(yōu)點缺點：在裝配工藝和鑲塊加工精度要求高，由于內漲力作用，在凹模拼縫處容易產(chǎn)生毛刺，沖裁厚板受到限制。4導料銷或者導料板是對條料或帶料的側向進4導料銷作用：擋住搭邊或沖裁件輪廓，以限定條料送進距離。4測刃目的是以切去條料旁側少量材料來達到控制條料送料距離。4導正銷4定位板和定位銷的定位方式4卸料裝置。，卸料力大、平直度要求不是很高的沖裁時。，沖裁件質量，平直度高的場合。廢料切刀適用于沖裁尺寸大，卸料力大的落料火車成型件的切邊過程中。4推件（頂件）裝置的作用50、彎曲是使材料產(chǎn)生塑性變形，工序。5彎曲變形過程變形區(qū)。5彎曲變形的特點5一般認為：窄板彎曲的應力狀態(tài)是平面的，寬板彎曲的應力狀態(tài)是立體的。54現(xiàn)象稱為回彈。5回彈通常表現(xiàn)為曲率和彎曲中心變化。5影響回彈的主要因素：5校正工序、采用拉彎工藝）法、校正法、軟凹模法）。5影響最小相對彎曲半徑rmin/t的因素第五篇：模具設計知識點總結什么是沖壓?它與其他加工方法相比的特點在常溫下利用沖模和沖壓設備對材料施加壓力,使其產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得一定形狀、尺寸和性能的工件。它的生產(chǎn)效率非常高，且操作簡便，便于實現(xiàn)機械化與自動化。2沖壓工序可分為哪兩大類？它們的主要區(qū)別和特點是什么？ 沖壓工序大致可分為分離工序和成型工序兩大類。分離工序是使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離的工序。成型工序是指材料在不破裂條件下產(chǎn)生塑性變形的工序。3板料沖裁時，其切斷面具有什么特征？這些特征是如何形成的？1圓角帶：其大小與材料塑性和模具間隙有關。板料在彈性變形時產(chǎn)生，塑性變形時定性。2光亮帶：光亮且垂直端面，在整個斷面上所占的比例小于1/3。塑性變形 3斷裂帶：粗糙且有錐度。斷裂分離4毛刺：成豎直環(huán)狀，是模具拉齊的結果。裂紋匯合結束4什么是沖裁間隙？它對沖載件的斷面質量、沖載工序力、模具壽命有什么影響？實際生產(chǎn)中如何選擇合理的沖裁間隙？沖裁間隙是指沖裁的凸模與凹模刃口部分的尺寸之差。1對沖載件質量的影響。一般來說，間隙小，沖載件的斷面質量就高（光亮帶增加）。間隙大，則斷面塌角大，光亮帶減小，毛刺大。但是，間隙過小，則斷面易產(chǎn)生”二次剪切”現(xiàn)象，有潛伏裂紋。2對沖載力的影響。間隙小，所需的沖載力大（材料不容易分離）：間隙大，材料容易分離，所需的沖載力就小。3對沖載模具壽命的影響。間隙大，有利于減小模具磨損，避免凹模刃口脹裂，可以提高沖載模具的壽命。為保證沖載模有一定的使用壽命，設計時的初始間隙就必須選用適中間隙范圍內的最小沖載間隙。5什么是排樣？沖載件在條料、帶料或板料上的布置方式。6求沖載模的壓力中心位置有哪幾種方法？用解析法如何求沖載模的壓力中心位置？求沖載模壓力中心位置有什么用處？ 方法：直接求解法和解析法按比例畫出沖載件的沖載輪廓。建立坐標；將沖載件輪廓分成若干直線段；計算基本線段的長度及壓力的中心坐標；根據(jù)力矩平衡原理計算壓力中心坐標 用處：保證壓力機和模具正常工作7什么是彎曲件的回彈？影響彎曲回彈的因素有哪些？生產(chǎn)中減小回彈的方法有哪些？ 材料在彎曲過程中，伴隨塑性變形總存在著彈性變形，彎曲力消失后，塑性變形部分保留下來，而彈性變形部分要恢復，從而使彎曲件與彎曲模的形狀并不完全一致，這種現(xiàn)象稱為彎曲件的回彈。因素：材料的力學性能，相對彎曲半徑，彎曲件的形狀，凸凹模之間的間隙，彎曲校正力。方法：補償法和校正法8防止彎曲裂紋的措施有哪些？使用表面質量好的毛坯；采用合理的模具間隙，改善潤滑條件，減小阻力；對于塑性或加工硬化較嚴重的毛坯，先退火后彎曲；毛坯有毛刺的一面置于變形區(qū)內側 9彎曲過程中可能產(chǎn)生滑移的原因有哪些？防止產(chǎn)生滑移的措施有哪些？ 原因：毛坯沿凹?？诨瑒訒r兩邊所受的摩擦阻力不等。措施：采用對稱的凹模結構；采用有頂件裝置的彎曲模結構；采用定位裝置； 10圓筒形拉深件在拉深過程中何處是主變形區(qū)？何處是傳力區(qū)？平面凸緣部分為主變形區(qū)，筒壁部分為傳力區(qū)。11什么是拉深系數(shù)？什么是極限拉深系數(shù)?影響拉深系數(shù)的因素有哪些？拉深系數(shù)是指拉深后的工件直徑與拉深前的工件直徑之比。極限拉深的最小拉深系數(shù)。因素：材料的力學性能；毛坯的相對厚度；拉深模的幾何參數(shù)；拉深條件 12造成拉深件起皺的原因是什么？防止起皺的措施有哪些？ 原因：在拉深時，凸緣材料存在著切向壓應力措施：在拉深模結構上加壓邊圈，對平面凸緣施壓厚度方向上的壓應力，以防止拱起；減小變形過程（降低拉深件的高度），減小切向壓應力的值；加大平面板料的相對厚度t/D，降低切向壓應力的影響。13造成拉深件破裂的原因是什么？防止破裂的措施有哪些？原因：當危險斷面所受的徑向拉應力超過板料的下屈服強度時，危險斷面就會變薄，超過板料的抗拉強度時，拉深件就會在危險斷面處破裂。措施：增大凹模圓角半徑和進行合理的潤滑，以降低所需的拉應力，防止破裂；增大凸模的粗糙度，以增大毛坯與凸模表面的摩擦力，阻礙毛坯變薄，防止破裂；減小壓邊力，以降低所需的拉深力14什么是熱塑性塑料和熱固性塑料？各有什么特點？試各舉兩個實例。熱塑性塑料指在特定的溫度范圍內反復加熱和冷卻硬化的塑料。其樹脂分子結構呈線型或支鏈型，受熱后能軟化或熔融。例：聚乙烯、聚丙烯 熱固性塑料指在初次受熱時變軟，可以制成一定形狀，但加熱到一定時間或加入固化劑后就硬化定型，再加熱則不軟化也不熔解的塑料，其樹脂分子結構在開始受熱時為線型或支鏈型例：酚醛塑料氨基塑料15塑料是由什么組成的？主要性能有哪些？塑料是由合成樹脂、添加劑組成，主要性能有密度小，比強度高，化學性能穩(wěn)定，絕緣性能好，減摩耐磨性能優(yōu)良，成形的加工方便。16簡述注射成形的工藝過程。將粒狀或粉狀的塑料原料加入到注射機的料斗中。在注射機內，塑料受熱變成熔融狀態(tài)。在注射壓力作用下，熔融狀態(tài)的塑料充滿型腔。冷卻固化后得到所需的塑件。17注射模具按照各零部件所起作用不同，可分為哪些結構組成部分？成形部分、澆注系統(tǒng)、導向機構、側向分型與抽芯機構、推出機構、溫度調節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐零部件18注射模的普通澆注系統(tǒng)由哪幾部分組成？各部分的作用是什么？ 普通澆注系統(tǒng)一般有主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。主流道的作用是便于熔體順利向前流進，開模時主流道凝料又能順利拉出來。分流道的作用是改變塑料熔體流向，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡的分配到各個型腔。澆口的作用是連接分流道與型腔的熔體加速流動。冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)中料流前鋒的冷料，防止冷料注入型腔而影響成形塑料的質量。19為什么要排氣？常見的排氣方式有哪些？ 因為熔體在充填型腔時，必須將澆注系統(tǒng)和型腔內的空氣及塑料分解產(chǎn)生的氣體順利排出模外，否則在塑件上會形成氣泡，產(chǎn)生熔接不勞，表面輪廓不清及充型不滿等成形缺陷，所以要排氣。