【正文】 的措施有哪些？ 原因：在拉深時(shí)，凸緣材料存在著切向壓應(yīng)力措施：在拉深模結(jié)構(gòu)上加壓邊圈，對(duì)平面凸緣施壓厚度方向上的壓應(yīng)力，以防止拱起；減小變形過(guò)程（降低拉深件的高度），減小切向壓應(yīng)力的值；加大平面板料的相對(duì)厚度t/D，降低切向壓應(yīng)力的影響。一般來(lái)說(shuō)，間隙小，沖載件的斷面質(zhì)量就高（光亮帶增加）。5彎曲變形的特點(diǎn)5一般認(rèn)為：窄板彎曲的應(yīng)力狀態(tài)是平面的，寬板彎曲的應(yīng)力狀態(tài)是立體的。1沖裁變形過(guò)程11沖裁件的斷面四個(gè)特征區(qū)1影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素影響沖裁件尺寸精度的因素2影響沖裁件形狀誤差的因素2模具間隙的確定方法影響因素2凸凹模刃口尺寸計(jì)算自行翻閱課本：p452排樣：沖裁件在條料上、帶料上布置的方法。參 考 文 獻(xiàn)[1] 溫志遠(yuǎn) 主編開模行程s（合模行程）指模具開合過(guò)程中動(dòng)模固定板的移動(dòng)距離。第七章 加熱、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在注射成型過(guò)程中，模具溫度直接影響到塑件的質(zhì)量如收縮率、翹曲變形、耐應(yīng)力開裂性和表面質(zhì)量等，并且對(duì)生產(chǎn)效率起到?jīng)Q定性的作用，在注射過(guò)程中，冷卻時(shí)間占注射成型周期的約80%，然而，由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，模具溫度的要求不盡相同，因此，對(duì)模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及優(yōu)化分析在一定程度上決定了塑件的質(zhì)量和成本，模具溫度直接影響到塑料的充模、塑件的定型、模塑的周期和塑件質(zhì)量，而模具溫度的高低取決于塑料結(jié)晶性，塑件尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求以及其它工藝條件如熔料溫度、注射速度、注射壓力、模塑周期等。② 推件板可用經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的45鋼制造，對(duì)要求比較高的模具，也可以采用T8或T10等材料，并淬硬到53~55HRC，有時(shí)也可以在推件板上鑲淬火襯套以延長(zhǎng)壽命。正因如此，在分型面設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量注意，開模后使塑件能留在動(dòng)模一側(cè)。② 形狀 導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺(tái)形，以使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔。本設(shè)計(jì)采用導(dǎo)柱導(dǎo)向。我國(guó)已于1998年完成《塑料注射模中小型模架》、《塑料注射模大型模架》等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，因此，為了簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)步驟，縮短設(shè)計(jì)周期，便于模具的維修和結(jié)構(gòu)零部件的更換，我選用標(biāo)準(zhǔn)模架。缺點(diǎn)：加工困難，熱處理不方便。另一種是僅適用于推件板脫模的拉料桿。改變澆口的寬度和厚度可以調(diào)節(jié)熔體的剪切速率及澆口的凍結(jié)時(shí)間。㎜以下。② 分型面的選擇應(yīng)有利于塑件順利脫模 ③ 分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求 ④ 分型面的選擇應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求 ⑤ 分型面的選擇應(yīng)便于模具的加工制造 ⑥ 分型面的選擇應(yīng)便于排氣除了以上這些基本因素外，分型面的選擇還要考慮到型腔在分型面上投影面積的大小以避免接近或超過(guò)所選用注射機(jī)的最大注射面積而可能產(chǎn)生溢流現(xiàn)象。 注射機(jī)的選擇注射機(jī)的選擇應(yīng)考慮的因素很多，除了模具的結(jié)構(gòu)、類型和一些基本參數(shù)和尺寸外，還有模具的型腔數(shù)、需用的注射量、塑件在分型面上的投影面積、成型時(shí)需要的合模力、注射壓力、模具的厚度、安裝固定尺寸以及開模行程等都與注射機(jī)的有關(guān)性能參數(shù)密節(jié)相關(guān)，如果兩者不相匹配，則模具無(wú)法使用，為此，必須對(duì)兩者之間有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行較核，并通過(guò)較核來(lái)設(shè)計(jì)模具與選擇注射機(jī)型號(hào)。同時(shí)，壁厚差距不宜過(guò)大，應(yīng)盡量均勻、一致，以減小應(yīng)力開裂現(xiàn)象，耐熱性差。通過(guò)整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程表明該模具能夠達(dá)到此塑件所要求的加工工藝?，F(xiàn)在的普通精密模具的模板一般用Cr1Cr12Mov和一些專業(yè)模具鋼,Cr12等硬度不能太高，在HRC60度時(shí)經(jīng)常開裂，模板的常用硬度一般為HRC55度左右。通常書上提供的收縮率范圍較廣，在實(shí)際應(yīng)用中所考慮的是產(chǎn)品的壁厚、結(jié)構(gòu)及確定注塑時(shí)溫度壓力的大小和取向性。5分流道的截面形狀平衡式非平衡式。模具出現(xiàn)變形的結(jié)果：使平制品的厚度大于型腔厚度；增大了厚度的不均勻性。增強(qiáng)劑：使塑件力學(xué)性能得到補(bǔ)強(qiáng)。11與溶劑接觸。4塑料注射成型所用的模具為注塑模；注塑模特點(diǎn)是模具先由注塑機(jī)合模機(jī)構(gòu)緊密閉合，然后由注塑機(jī)的注射裝置將高溫高壓的塑料熔體注入模腔，經(jīng)冷卻或固化定型后，開模取出塑件。第二篇：注射模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)要注射模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)要塑料注射模具是現(xiàn)在所有塑料模具中使用最廣的模具，能夠成型復(fù)雜的高精度的塑料制品。脫模機(jī)構(gòu)中除了脫料桿，還有回位桿，部分模具還要增加彈簧以實(shí)現(xiàn)例如自動(dòng)脫模等功能。產(chǎn)品圖繪制好后存底，再利用尺寸驅(qū)動(dòng)或比例縮放來(lái)生成制作圖形。其圖形如1—1所示：1—1肥皂盒在我們生活中極為普遍，幾乎每家都要用到。一般型腔脫模斜度為35′～1176。 型腔的分布對(duì)于多型腔模具由于型腔的排布與澆注系統(tǒng)密切相關(guān)，所以在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)綜合加以考慮。以便于凝料從澆口套中拔出。③ 分流道的表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻只有內(nèi)部的熔體流動(dòng)狀態(tài)比較理想，因此分流道表面粗糙度要求不能太低。一般寬度b=～㎜，厚度t=～㎜.所以，㎜，㎜。其設(shè)計(jì)往往主要靠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)試模與修模再加以完善，此模我們利用模具零部件的配合間隙及分型面自然排氣。本設(shè)計(jì)中，肥皂盒底部有十個(gè)長(zhǎng)形漏水孔，由于塑件的精度要求較低。用于防止成型零部件及各部分機(jī)構(gòu)在成型壓力作用下發(fā)生變形超差現(xiàn)象的零部件稱為支撐零部件。⑤ 為了確保合模的分型面良好貼合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套在分型面處應(yīng)設(shè)置承屑槽；一般都是削去一個(gè)面，或在導(dǎo)套的孔口倒角，⑥ 導(dǎo)柱工作部分的長(zhǎng)度應(yīng)比型芯端面的高度高出6～8mm，以確保其導(dǎo)向作用。導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求① 形狀 導(dǎo)套前端要進(jìn)行倒圓角，且做成通孔。為了成型出外觀完美的制件，我選擇推件板推出機(jī)構(gòu)。本設(shè)計(jì)型芯脫模斜度為1176。而且各連接處應(yīng)保持密封，防止冷卻水外泄。結(jié)束語(yǔ)畢業(yè)設(shè)計(jì)就這樣在自己忙碌的工作中結(jié)束了，通過(guò)這次設(shè)計(jì)，使我認(rèn)清了自己的實(shí)力，自己懂得的理論知識(shí)還很少，在實(shí)際設(shè)計(jì)中要把很多知識(shí)串聯(lián)起來(lái)，同時(shí)也遇到了不少難題，有時(shí)候我真的不知道該如何往下做，也都是通過(guò)查資料、請(qǐng)教老師、工廠的師傅，才得以解決。1994 [4] 賈潤(rùn)禮，程志遠(yuǎn)4測(cè)刃目的是以切去條料旁側(cè)少量材料來(lái)達(dá)到控制條料送料距離。3板料沖裁時(shí)，其切斷面具有什么特征？這些特征是如何形成的？1圓角帶：其大小與材料塑性和模具間隙有關(guān)。6求沖載模的壓力中心位置有哪幾種方法？用解析法如何求沖載模的壓力中心位置？求沖載模壓力中心位置有什么用處？ 方法：直接求解法和解析法按比例畫出沖載件的沖載輪廓。在注射壓力作用下，熔融狀態(tài)的塑料充滿型腔。17注射模具按照各零部件所起作用不同，可分為哪些結(jié)構(gòu)組成部分？成形部分、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐零部件18注射模的普通澆注系統(tǒng)由哪幾部分組成？各部分的作用是什么？ 普通澆注系統(tǒng)一般有主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。因素：材料的力學(xué)性能，相對(duì)彎曲半徑，彎曲件的形狀，凸凹模之間的間隙，彎曲校正力。2光亮帶：光亮且垂直端面，在整個(gè)斷面上所占的比例小于1/3。，卸料力大、平直度要求不是很高的沖裁時(shí)。中國(guó)輕工業(yè)出版社。使我對(duì)塑料模具設(shè)計(jì)的各種成型方法，成型零件的設(shè)計(jì)，成型零件的加工工藝（如線切割、電火花加工、CNC 電腦數(shù)控加工），主要工藝參數(shù)的計(jì)算，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及零部件的設(shè)計(jì)等都有了進(jìn)一步的理解和掌握。而且流動(dòng)性能為中性，同時(shí)在注射時(shí)模具溫度要求在50℃——70℃之間，所以該模具必須加熱。推桿固定板與推桿的重量不應(yīng)作用在推桿上而應(yīng)該由導(dǎo)向零件來(lái)支撐。隨著推出機(jī)構(gòu)開始工作，推桿推動(dòng)推件板，推件板從制件的端面將其從型芯上推出。② 材料 可用與導(dǎo)柱相同的材料，其硬度略低于導(dǎo)柱的硬度，以減輕磨損，防止導(dǎo)柱或?qū)桌＂?導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用H7/f7（低精度時(shí)可采用H8/f8或H9/f9）；導(dǎo)柱固定部分的配合精度采用H7/k6（或H7/m6）。支撐板又稱動(dòng)模墊板是墊在動(dòng)模型腔下面的一塊平板，其作用是承受成型時(shí)塑料熔體對(duì)動(dòng)模型腔或型芯的作用力，以防止型腔底部產(chǎn)生過(guò)大的變形和防止型芯脫出型芯固定板。而是直接設(shè)在主型芯上。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。這些冷料既影響熔體沖模速度，又影響成型塑件的質(zhì)量。其應(yīng)遵循兩個(gè)原則：一是排列盡量緊湊，以縮小模板尺寸；二是流程盡量短，對(duì)稱分布使脹模力的中心與注射機(jī)鎖模力的中心一致。由于其小端前面是球面，其深度為3～5㎜。多型腔模具的型腔在模具分型面上的排布形式有兩種，即平衡式排布和非平衡式排布。④ 宜采用高料溫（108～215℃），高模溫（第二章 塑件工藝性分析該塑件尺寸中等，整體結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，精度要求相對(duì)較低，再結(jié)合其材料性能，我選擇一般精度等級(jí)：五級(jí)。本次設(shè)計(jì)以使用方便為原則，設(shè)計(jì)出一套生產(chǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，使用壽命長(zhǎng)的肥皂盒注射模具。要提醒的是：服務(wù)器也會(huì)出現(xiàn)故障的，保存在自己站點(diǎn)或網(wǎng)絡(luò)硬盤的數(shù)據(jù)至少要在兩個(gè)站點(diǎn)或兩個(gè)國(guó)家的不同網(wǎng)站，如果你的數(shù)據(jù)需要保密，你又不會(huì)保密技術(shù)，那就免了吧！第三篇：肥皂盒注射模具設(shè)計(jì)江西城市職業(yè)學(xué)院應(yīng)用科技學(xué)院題 目： 肥皂盒注射模具設(shè)計(jì) 專 業(yè)： 機(jī)械制造與自動(dòng)化 學(xué)生姓名： 祝順君 指導(dǎo)教師： 劉水壽日 期： 2013年10月27日摘 要大學(xué)二年的在校學(xué)習(xí)已經(jīng)結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)課程最后一個(gè)環(huán)節(jié)，是對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。當(dāng)然，斜導(dǎo)模具還有斜導(dǎo)盒、斜導(dǎo)柱等。設(shè)計(jì)塑料注射模具首先要對(duì)塑料有一定的了解，塑料的主要成分是聚合物。最大注射重量：指注塑機(jī)對(duì)空注射時(shí)，螺桿做一次最大注射行程所能射出聚苯乙烯塑料重量。1研究注塑的目的前提常規(guī)注射成型加工系統(tǒng)是指熱塑性材料通過(guò)注射成型系統(tǒng)，包括被加工的塑料原料和成型好的塑件，以及用來(lái)成型加工的注射機(jī)、注塑模等。穩(wěn)定劑：制止或者抑制聚合物因受外界因素影響所引起破壞作用。2熔體在型腔內(nèi)的流動(dòng)類型2流動(dòng)距離比是衡量熔融樹脂流動(dòng)性能的一個(gè)重要參數(shù)。5澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則5主流道的作用：將注塑機(jī)噴出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。既然是鏈狀結(jié)構(gòu)，那塑料的在加工時(shí)收縮的方向也是跟聚合物的分子鏈在應(yīng)力作用下取向性及冷卻收縮有關(guān)，在流動(dòng)方向上的收縮要比其垂直方向上的收縮多。現(xiàn)在的模具基本上要進(jìn)行熱處理，加高模具的硬度，提高模具使用壽命。本課題是針對(duì)我們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｓ玫姆试砗械淖⑸淠＞吣＞咴O(shè)計(jì)，通過(guò)對(duì)塑件進(jìn)行工藝分析及比較，最終設(shè)計(jì)出注射模?！?%～%，PS制品能在潮濕環(huán)境下保持其強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性。該澆口的分流道位于模具的分型面上，而澆口卻斜向開設(shè)在模具的隱蔽處。分型面位置選擇的總體原則，是能保證塑件的質(zhì)量、便于塑件脫模及簡(jiǎn)化模具的結(jié)構(gòu)，分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較具體可以從以下方面進(jìn)行選擇。3—3 澆口套的制造： 澆口套一般采用碳素工具鋼（T8A、T10A）制造，熱處理淬火硬度35～57HRC。該澆口在國(guó)外被稱為標(biāo)準(zhǔn)澆口，位于模具的分型面上。最后推出機(jī)構(gòu)開始工作，將塑件和澆注系統(tǒng)中的凝料一起推出模外。凹模也就是所謂的型腔，是成型塑件外表面的主要零件，按結(jié)構(gòu)不同可分為整體式和組合式。（3）成型零件的磨損實(shí)踐證明，對(duì)于一般的中小型塑件，最大磨損量可取塑件公差的1／6。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)、定 模合模時(shí)，正確定位和導(dǎo)向的零件。通常導(dǎo)向孔應(yīng)做志通孔；如果型腔板特厚，導(dǎo)向孔做成盲孔時(shí)，則應(yīng)在盲孔側(cè)壁增設(shè)通氣孔，或在導(dǎo)柱柱身、導(dǎo)向孔開口端磨出排氣槽；導(dǎo)向孔導(dǎo)滑面的長(zhǎng)度與表面粗糙度可根據(jù)同等規(guī)格的導(dǎo)套尺寸來(lái)取，長(zhǎng)度超出部分應(yīng)擴(kuò)徑以縮短滑配面。推出機(jī)構(gòu)一般由推出、復(fù)位和導(dǎo)向三大部件組成。~10176。推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向裝置通常由推板導(dǎo)柱和推板導(dǎo)套組成。第八章 主要尺寸的校核 經(jīng)查《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》表31,塑料聚苯乙烯(PS)成型所需的注射壓力為70～120Mpa，而初選的XSZY125的注塑機(jī)的額定注射壓力為120Mpa，因此注射機(jī)的最大注射壓力能夠滿足該塑件的成型需求。經(jīng)過(guò)三個(gè)多月的努力，我相信這次畢業(yè)設(shè)計(jì)一定能為三年的大學(xué)生涯劃上一個(gè)圓滿的句號(hào)，為將來(lái)的事業(yè)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。1沖裁是利用模具使板料的一部分沿一定的輪廓形狀與另一部分產(chǎn)生分離以獲得之間的工序。4推件（頂件）裝置的作用50、彎曲是使材料產(chǎn)生塑性變形，工序。裂紋匯合結(jié)束4什么是沖裁間隙？它對(duì)沖載件的斷面質(zhì)量、沖載工序力、模具壽命有什么影響？實(shí)際生產(chǎn)中如何選擇合理的沖裁間隙？沖裁間隙是指沖裁的凸模與凹模刃口部分的尺寸之差。11什么是拉深系數(shù)？什么是極限拉深系數(shù)?影響拉深系數(shù)的因素有哪些？拉深系數(shù)是指拉深后的工件直徑與拉深前的工件直徑之比。澆口的作用是連接分流道與型腔的熔體加速流動(dòng)。16簡(jiǎn)述注射成形的工藝過(guò)程。間隙大，有利于減小模具磨損，避免凹模刃口脹裂，可以提高沖載模具的壽命。2沖壓工序可分為哪兩大類？它們的主要區(qū)別和特點(diǎn)是什么？ 沖壓工序大致可分為分離工序和成型工序兩大類。3倒裝式復(fù)合模：凸凹模在下模，落料凹模和沖孔凸模在上模，而順裝式相反。2007 [3]編寫組。③ 冷卻水道出入口的布置應(yīng)注意兩個(gè)問(wèn)題，即澆口處加強(qiáng)冷卻和冷卻水道的出入口溫差應(yīng)盡量小。10