【正文】 斜導(dǎo)柱等。部分模具必須靜模脫模時，還得加上靜模脫模機(jī)構(gòu)。在注塑機(jī)的注射頭一邊的帶澆口套的為靜模，靜模一般有澆口套、靠板、模板組成，簡單模具（特別是靜模沒有芯子的模具）也可以不使用靠板，直接用厚一點(diǎn)的模板就可以了。產(chǎn)品收縮也同制品的形狀、澆口、熱脹冷縮、溫度、保壓時間及內(nèi)應(yīng)力等因素有關(guān)。設(shè)計塑料注射模具首先要對塑料有一定的了解，塑料的主要成分是聚合物。排氣不良的危害：充填不足；影響表面質(zhì)量；產(chǎn)生高溫；形成流動痕和熔合痕；降低充模速度。60、型腔數(shù)目的確定方法：根據(jù)經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)目；根據(jù)注塑機(jī)的額定鎖模力確定；根據(jù)制品精度確定；根據(jù)注塑機(jī)最大注射量確定。分流道的作用冷料井的作用54；分流道過長時設(shè)置冷料井。最大注射重量：指注塑機(jī)對空注射時，螺桿做一次最大注射行程所能射出聚苯乙烯塑料重量。在各項(xiàng)條件都相同的情況下，柱塞式注射壓力比螺桿的要大，是因?yàn)橹阶⑺軝C(jī)料筒內(nèi)壓力損失大。3注射成型的工藝的三要素（條件）保壓、合模、頂出）3料筒溫度和模具溫度模具溫度性作用。2注塑模中保壓的作用：使熔體緊密貼合型腔壁，精確取得型腔的型樣；使不同時間、不同流向的熔體相互熔合；使成型物料的密度增加。1研究注塑的目的前提常規(guī)注射成型加工系統(tǒng)是指熱塑性材料通過注射成型系統(tǒng)，包括被加工的塑料原料和成型好的塑件，以及用來成型加工的注射機(jī)、注塑模等。根據(jù)聚合物鏈之間在凝固后的結(jié)構(gòu)形態(tài)根據(jù)應(yīng)用角度根據(jù)化學(xué)結(jié)構(gòu)及基本行為6塑料的技術(shù)指標(biāo)：密度、比容、吸水率、拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、彈性模量、馬丁耐線性非結(jié)晶型聚合物在不同溫度下所處的力學(xué)狀態(tài)：TTg聚合物處于玻璃態(tài)；TgTTf處于高彈態(tài)；TTf粘流態(tài)。塑料的特性：相對分子質(zhì)量大；在一定的溫度和壓力作用下有可塑性。填充劑：為了降低成本改善之間的某些使用性能，賦予材料新特性。穩(wěn)定劑：制止或者抑制聚合物因受外界因素影響所引起破壞作用。潤滑劑：改善塑料熔體的流動性能，減少、避免對成型設(shè)備的摩擦、磨損和粘附，改進(jìn)制品表面粗糙度。根據(jù)制造樹脂的化學(xué)反應(yīng)類型：加聚型塑料、縮聚型塑料。1硬化速度：通常是以塑料式樣硬化1mm厚度所需的時間來表示s/mm1注射成型是將熱塑性塑料加工成型的主要方法。2熔體在型腔內(nèi)的流動類型2流動距離比是衡量熔融樹脂流動性能的一個重要參數(shù)。3型腔內(nèi)塑料冷卻過程是其內(nèi)部的熔體先將其熱量傳導(dǎo)給外面的凝固層，凝固層再將熱量傳給型腔壁，最后由模具向外散發(fā)。3注射壓力的主要作用：克服塑料熔體從料筒向型腔的流動阻力；給予熔體一定的充模速率。4注塑成型的特點(diǎn)4注塑模的八大部件：成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、脫模機(jī)構(gòu)、分型抽芯機(jī)構(gòu)、調(diào)溫系4注塑機(jī)技術(shù)規(guī)范4最大注射量最大注射容量：指注塑機(jī)對空注射時，螺桿一次最大行程所射出的塑料體積，以cm3表示。5澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則5主流道的作用：將注塑機(jī)噴出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。5在注塑模中，成型零部件有：凹模、凸模、成型桿、成型環(huán)。主要表現(xiàn)在： 分型面的位置設(shè)在塑件截面尺寸最大位置處；有利于保證塑件尺寸精度；有利于保證塑件外觀6排氣系統(tǒng)的作用是把模具型腔內(nèi)的空氣、塑料所產(chǎn)生的氣體排放到模具之外，保證熔體在充模過程中的正常流動。本文只是粗略介紹一下。既然是鏈狀結(jié)構(gòu)，那塑料的在加工時收縮的方向也是跟聚合物的分子鏈在應(yīng)力作用下取向性及冷卻收縮有關(guān)，在流動方向上的收縮要比其垂直方向上的收縮多。塑料注塑模具基本分為靜模和動模。有些特殊模具澆口套可用鉆出來或用錐度線割割成。還有導(dǎo)柱、冷卻水孔、流道等也是不可少的模具的基本結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)在的模具基本上要進(jìn)行熱處理，加高模具的硬度，提高模具使用壽命。如果材料為3Cr2W8v，制造后再氮化處理表面硬度，硬度應(yīng)為HRC58以上，氮化層應(yīng)越厚越好。溢流處可以用頂桿，不要在模板上留有溢流飛邊，才不至于影響模具壽命。圖紙保存也是重要的，最直接的方法是打印一份可長時間保存，但是不能修改；保存在軟盤中是沒有保障的，可能明天就出“未格式化”等提示；硬盤也是易耗品，隨時出問題；如果有刻錄機(jī)的話最好，刻在光盤上就可；現(xiàn)在網(wǎng)絡(luò)也為我們提供了方便，使你的圖紙可保存在世界的任何地方，象myspace等網(wǎng)絡(luò)硬盤性能穩(wěn)定，操作簡易，300M的空間任你使用，不過國內(nèi)的我使用過的虛擬硬盤還是不好，你明明存了東西，它卻以“數(shù)據(jù)庫連接錯誤”等拒絕承認(rèn)。本課題是針對我們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｓ玫姆试砗械淖⑸淠＞吣＞咴O(shè)計，通過對塑件進(jìn)行工藝分析及比較，最終設(shè)計出注射模。設(shè)計出一套注射模來生產(chǎn)肥皂盒塑件產(chǎn)品，以實(shí)現(xiàn)自動化提高生產(chǎn)。在設(shè)計中難免會遇到一定的困難，但通過指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和自己的努力，相信會完滿的完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)。其結(jié)構(gòu)也各種各樣?！?%～%，PS制品能在潮濕環(huán)境下保持其強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性。缺點(diǎn)：沖擊強(qiáng)度差，耐化學(xué)試劑和耐融試劑性不好。② 吸濕性：PS的吸濕性小，%～%。30′，型芯脫模斜度為30′～1176。該澆口的分流道位于模具的分型面上，而澆口卻斜向開設(shè)在模具的隱蔽處。該注射機(jī)參數(shù)為：額定注射量：125㎝3 螺桿直徑：42㎜ 注射壓力：120Mp 鎖模力:900KN 注射時間： 最大成型面積：320㎝2 模具最大厚度：300㎜ 模具最小厚度：200㎜ 注射方式：螺桿式 最大開合模行程：300㎜ 拉桿空間：260290㎜ 定位圈尺寸：248。900KN P…………塑料熔體在型腔中的成型壓力，MPa。型腔的排布應(yīng)使每個型腔都能通過澆注系統(tǒng)從總壓力中均等地分得所需的足夠壓力，以保證塑料熔體能同時均勻地填充每個型腔，從而使各個型腔內(nèi)的塑件質(zhì)量均一穩(wěn)定。分型面位置選擇的總體原則，是能保證塑件的質(zhì)量、便于塑件脫模及簡化模具的結(jié)構(gòu)，分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較具體可以從以下方面進(jìn)行選擇。澆注系統(tǒng)控制著塑件成型過程中充模和補(bǔ)料兩個重要階段，對塑件質(zhì)量關(guān)系極大。他的形狀與尺寸對塑料熔體流動速度和沖模時間有較大影響，因此必須使熔體的溫度降低和壓力損失最小。～1㎜。3—3 澆口套的制造： 澆口套一般采用碳素工具鋼（T8A、T10A）制造，熱處理淬火硬度35～57HRC。其作用是改變?nèi)垠w流向，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡地分配到各個型腔。分流道截面尺寸視塑料品種、塑件尺寸、成型工藝條件及流道長度等因素來確定。④ 分流道在分型面上的布置形式 分流道在分型面上的布置形式與型腔在分型面上的布置形式密切相關(guān)。該澆口在國外被稱為標(biāo)準(zhǔn)澆口，位于模具的分型面上。由于該澆口截面小，減少了澆注系統(tǒng)塑料的消耗量，同時去除澆口容易，且不留明顯痕跡。選擇澆口位置時，需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)與工藝特征、成型質(zhì)量要求，并分析塑件原材料的工藝特性與塑料熔體在模具內(nèi)的流動狀態(tài)、成型的工藝條件進(jìn)行綜合考慮。 冷料穴和拉料桿的設(shè)計冷料穴的作用：容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料注入型腔。最后推出機(jī)構(gòu)開始工作，將塑件和澆注系統(tǒng)中的凝料一起推出模外。3—6 排氣系統(tǒng)的設(shè)計排氣槽的作用主要有兩點(diǎn)。那么，模腔的排氣怎樣才算充分呢？一般來說，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認(rèn)為模腔內(nèi)的排氣是充分的。第四章 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。凹模也就是所謂的型腔，是成型塑件外表面的主要零件，按結(jié)構(gòu)不同可分為整體式和組合式。 型芯結(jié)構(gòu)的設(shè)計成型塑件內(nèi)表面的零件稱為型芯或凸模，其類型有主型芯、小型芯、螺紋型芯、和螺紋型環(huán)等。鑒于本設(shè)計塑件結(jié)構(gòu)簡單，我采用整體式主型芯。因此，不再進(jìn)行小型芯的設(shè)計。（3）成型零件的磨損實(shí)踐證明，對于一般的中小型塑件，最大磨損量可取塑件公差的1／6。選用標(biāo)準(zhǔn)模架的要點(diǎn)如下：① 模架厚度H和注射機(jī)的閉合距離L 對于不同型號及規(guī)格的注射機(jī)，不同結(jié)構(gòu)形式的鎖模機(jī)構(gòu)具有不同的閉合距離。② 開模行程與定、動模分開的間距與推出塑件所需行程之間的尺寸關(guān)系 設(shè)計時須計算確定，在取出塑件時的注射機(jī)開模行程應(yīng)大于取出塑件所需的動、定模分開的距離，而模具推出塑件距離須小于頂出液壓缸的額定頂出行程。支撐零部件主要有支撐板、墊板、支撐塊、支撐板支撐柱等。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動、定 模合模時，正確定位和導(dǎo)向的零件。② 導(dǎo)向作用 合模時，首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動、定模準(zhǔn)確閉合，避免型芯先進(jìn)入型腔造成成型零件的損壞。② 直導(dǎo)套常應(yīng)用于簡單模具或模板較薄的模具；Ⅰ型帶頭導(dǎo)套主要應(yīng)用于復(fù)雜模具或大、中型模具的動定模導(dǎo)向中；Ⅱ型帶頭導(dǎo)套主要應(yīng)用于推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向中。⑦ 應(yīng)確保各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線平行，以及同軸度要求，否則將影響合模的準(zhǔn)確性，甚至損壞導(dǎo)向零件。通常導(dǎo)向孔應(yīng)做志通孔；如果型腔板特厚，導(dǎo)向孔做成盲孔時，則應(yīng)在盲孔側(cè)壁增設(shè)通氣孔，或在導(dǎo)柱柱身、導(dǎo)向孔開口端磨出排氣槽；導(dǎo)向孔導(dǎo)滑面的長度與表面粗糙度可根據(jù)同等規(guī)格的導(dǎo)套尺寸來取，長度超出部分應(yīng)擴(kuò)徑以縮短滑配面。導(dǎo)柱固定部分的表面粗糙度為Ra=。⑤ 配合精度 導(dǎo)柱固定端與模板之間采用H7/m6的過渡配合導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分采用H8/f7的間隙配合。若做成盲孔，應(yīng)開排氣孔或排氣槽。推出機(jī)構(gòu)一般由推出、復(fù)位和導(dǎo)向三大部件組成。推力點(diǎn)應(yīng)作用在制品剛性好的部位，如筋部、凸緣、殼體形制品的壁緣處，盡量避免推力點(diǎn)作用在制品的薄平面上，防止制件破裂、穿孔，如殼體形制件及筒形制件多采用推板推出。推出機(jī)構(gòu)的種類按動力來源可分為手動推出，機(jī)動推出，液壓氣動推出機(jī)構(gòu)。推件板推出機(jī)構(gòu)是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板和推桿組成。~10176。④ 推件板復(fù)位后，在推板與動模座板間應(yīng)留有為保護(hù)模具的2~3mm空隙。107Pa。因此，1010Pa 推出機(jī)構(gòu)在注射模工作時，每開合模一次，就往復(fù)運(yùn)動一次，除了推桿和復(fù)位桿與模板的滑動配合外其余部分均處于浮動狀態(tài)。推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向裝置通常由推板導(dǎo)柱和推板導(dǎo)套組成。因本設(shè)計塑件為薄壁、質(zhì)量輕的制品，所以我設(shè)計冷卻孔徑為10㎜雙孔冷卻水道。③ 冷卻水道出入口的布置應(yīng)注意兩個問題，即澆口處加強(qiáng)冷卻和冷卻水道的出入口溫差應(yīng)盡量小。因PS要求的熔融溫度約為200℃。第八章 主要尺寸的校核 經(jīng)查《塑料成型工藝與模具設(shè)計》表31,塑料聚苯乙烯(PS)成型所需的注射壓力為70～120Mpa，而初選的XSZY125的注塑機(jī)的額定注射壓力為120Mpa，因此注射機(jī)的最大注射壓力能夠滿足該塑件的成型需求。85 開模距離H1 = 20 包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度取 H2 = 40 余量取 10 則有：Smax ≥ s = 49+85+10 =144 我所選注塑機(jī)最大開合模行程為300 mm。通過這次設(shè)計，我對模具的認(rèn)識有了一個質(zhì)的飛躍。經(jīng)過三個多月的努力，我相信這次畢業(yè)設(shè)計一定能為三年的大學(xué)生涯劃上一個圓滿的句號，為將來的事業(yè)奠定堅實(shí)的基礎(chǔ)。北京：北京理工大學(xué)出版社。2007 [3]編寫組《實(shí)用注塑模設(shè)計手冊》。1沖裁是利用模具使板料的一部分沿一定的輪廓形狀與另一部分產(chǎn)生分離以獲得之間的工序。2排樣的方法2搭邊：排樣時沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料。3倒裝式復(fù)合模：凸凹模在下模，落料凹模和沖孔凸模在上模，而順裝式相反。4導(dǎo)正銷4定位板和定位銷的定位方式4卸料裝置。4推件（頂件）裝置的作用50、彎曲是使材料產(chǎn)生塑性變形，工序。5回彈通常表現(xiàn)為曲率和彎曲中心變化。2沖壓工序可分為哪兩大類？它們的主要區(qū)別和特點(diǎn)是什么？ 沖壓工序大致可分為分離工序和成型工序兩大類。板料在彈性變形時產(chǎn)生，塑性變形時定性。裂紋匯合結(jié)束4什么是沖裁間隙？它對沖載件的斷面質(zhì)量、沖載工序力、模具壽命有什么影響？實(shí)際生產(chǎn)中如何選擇合理的沖裁間隙？沖裁間隙是指沖裁的凸模與凹模刃口部分的尺寸之差。但是，間隙過小，則斷面易產(chǎn)生”二次剪切”現(xiàn)象，有潛伏裂紋。間隙大，有利于減小模具磨損，避免凹模刃口脹裂，可以提高沖載模具的壽命。建立坐標(biāo)；將沖載件輪廓分成若干直線段；計算基本線段的長度及壓力的中心坐標(biāo)；根據(jù)力矩平衡原理計算壓力中心坐標(biāo) 用處：保證壓力機(jī)和模具正常工作7什么是彎曲件的回彈？影響彎曲回彈的因素有哪些？生產(chǎn)中減小回彈的方法有哪些？ 材料在彎曲過程中，伴隨塑性變形總存在著彈性變形，彎曲力消失后，塑性變形部分保留下來，而彈性變形部分要恢復(fù)，從而使彎曲件與彎曲模的形狀并不完全一致，這種現(xiàn)象稱為彎曲件的回彈。11什么是拉深系數(shù)？什么是極限拉深系數(shù)?影響拉深系數(shù)的因素有哪些？拉深系數(shù)是指拉深后的工件直徑與拉深前的工件直徑之比。措施：增大凹模圓角半徑和進(jìn)行合理的潤滑，以降低所需的拉應(yīng)力，防止破裂；增大凸模的粗糙度，以增大毛坯與凸模表面的摩擦力，阻礙毛坯變薄，防止破裂；減小壓邊力，以降低所需的拉深力14什么是熱塑性塑料和熱固性塑料？各有什么特點(diǎn)？試各舉兩個實(shí)例。16簡述注射成形的工藝過程。冷卻固化后得到所需的塑件。澆口的作用是連接分流道與型腔的熔體加速