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正文內(nèi)容

注射成型及模具設(shè)計實用技術(shù)知識點總結(jié)(參考版)

2024-11-04 12:09本頁面
  

【正文】 。冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)中料流前鋒的冷料,防止冷料注入型腔而影響成形塑料的質(zhì)量。分流道的作用是改變塑料熔體流向,使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡的分配到各個型腔。17注射模具按照各零部件所起作用不同,可分為哪些結(jié)構(gòu)組成部分?成形部分、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機構(gòu)、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)、推出機構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐零部件18注射模的普通澆注系統(tǒng)由哪幾部分組成?各部分的作用是什么? 普通澆注系統(tǒng)一般有主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。在注射壓力作用下,熔融狀態(tài)的塑料充滿型腔。將粒狀或粉狀的塑料原料加入到注射機的料斗中。例:聚乙烯、聚丙烯 熱固性塑料指在初次受熱時變軟,可以制成一定形狀,但加熱到一定時間或加入固化劑后就硬化定型,再加熱則不軟化也不熔解的塑料,其樹脂分子結(jié)構(gòu)在開始受熱時為線型或支鏈型例:酚醛塑料氨基塑料15塑料是由什么組成的?主要性能有哪些?塑料是由合成樹脂、添加劑組成,主要性能有密度小,比強度高,化學(xué)性能穩(wěn)定,絕緣性能好,減摩耐磨性能優(yōu)良,成形的加工方便。熱塑性塑料指在特定的溫度范圍內(nèi)反復(fù)加熱和冷卻硬化的塑料。13造成拉深件破裂的原因是什么?防止破裂的措施有哪些?原因:當(dāng)危險斷面所受的徑向拉應(yīng)力超過板料的下屈服強度時,危險斷面就會變薄,超過板料的抗拉強度時,拉深件就會在危險斷面處破裂。極限拉深的最小拉深系數(shù)。措施:采用對稱的凹模結(jié)構(gòu);采用有頂件裝置的彎曲模結(jié)構(gòu);采用定位裝置; 10圓筒形拉深件在拉深過程中何處是主變形區(qū)?何處是傳力區(qū)?平面凸緣部分為主變形區(qū),筒壁部分為傳力區(qū)。因素:材料的力學(xué)性能,相對彎曲半徑,彎曲件的形狀,凸凹模之間的間隙,彎曲校正力。6求沖載模的壓力中心位置有哪幾種方法?用解析法如何求沖載模的壓力中心位置?求沖載模壓力中心位置有什么用處? 方法:直接求解法和解析法按比例畫出沖載件的沖載輪廓。為保證沖載模有一定的使用壽命,設(shè)計時的初始間隙就必須選用適中間隙范圍內(nèi)的最小沖載間隙。3對沖載模具壽命的影響。2對沖載力的影響。間隙大,則斷面塌角大,光亮帶減小,毛刺大。1對沖載件質(zhì)量的影響。斷裂分離4毛刺:成豎直環(huán)狀,是模具拉齊的結(jié)果。2光亮帶:光亮且垂直端面,在整個斷面上所占的比例小于1/3。3板料沖裁時,其切斷面具有什么特征?這些特征是如何形成的?1圓角帶:其大小與材料塑性和模具間隙有關(guān)。分離工序是使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離的工序。它的生產(chǎn)效率非常高,且操作簡便,便于實現(xiàn)機械化與自動化。5影響回彈的主要因素:5校正工序、采用拉彎工藝)法、校正法、軟凹模法)。54現(xiàn)象稱為回彈。5彎曲變形過程變形區(qū)。廢料切刀適用于沖裁尺寸大,卸料力大的落料火車成型件的切邊過程中。,卸料力大、平直度要求不是很高的沖裁時。4測刃目的是以切去條料旁側(cè)少量材料來達到控制條料送料距離。3沖裁模工藝零件在完成沖壓工序時,與材料或制件直接接觸的零件;3凸模根據(jù)截面形狀分其凸模固定方式3提高小孔凸模剛度和強度的方法:凹模外形結(jié)構(gòu)凹模的刃口形式4鑲拼結(jié)構(gòu)分為固定方法4鑲拼結(jié)構(gòu)的優(yōu)點缺點:在裝配工藝和鑲塊加工精度要求高,由于內(nèi)漲力作用,在凹模拼縫處容易產(chǎn)生毛刺,沖裁厚板受到限制。缺點:結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造精度要求高,成本高。2沖裁力計算:F=KLtt;卸料力計算:FX=KXF;推件力計算:FT=nKTF;頂件力:FD=KDF;2降低沖裁力的方法沖壓力合力的作用點成為模具的壓力中心。2沖裁件的實際面積與所用的面積的百分比稱為利用率。1沖裁的目的:獲得一定形狀和尺寸的內(nèi)孔成為沖孔;在于獲得一定外形輪廓和尺寸的之間稱為落料。7塑性:塑性指標(biāo)1沖壓成型性能1沖壓件的質(zhì)量指標(biāo)1沖壓成形對材料的要求主要體現(xiàn)在:材料成形性能、材料厚度公差、材料表面質(zhì)量等。中國輕工業(yè)出版社。1994 [4] 賈潤禮,程志遠《塑料模設(shè)計手冊》塑料模設(shè)計手冊。北京:高等教育出版社。2007 [2] 屈華昌 主編塑料成型工藝及設(shè)備(第一版)。至此,感謝學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)、感謝各位老師對我的諄諄教導(dǎo),讓我充實度過了在這的大學(xué)生活。從陌生到開始接觸,從了解到熟悉,這是每個人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過程,我對模具的認(rèn)識過程亦是如此。使我對塑料模具設(shè)計的各種成型方法,成型零件的設(shè)計,成型零件的加工工藝(如線切割、電火花加工、CNC 電腦數(shù)控加工),主要工藝參數(shù)的計算,模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計及零部件的設(shè)計等都有了進一步的理解和掌握。結(jié)束語畢業(yè)設(shè)計就這樣在自己忙碌的工作中結(jié)束了,通過這次設(shè)計,使我認(rèn)清了自己的實力,自己懂得的理論知識還很少,在實際設(shè)計中要把很多知識串聯(lián)起來,同時也遇到了不少難題,有時候我真的不知道該如何往下做,也都是通過查資料、請教老師、工廠的師傅,才得以解決。很明顯,符合要求。因此,符合要求。因此,符合要求。注射機的最大開模行程與模具厚度無關(guān),對于單分型面注射模:Smax ≥ s = H1 + H2 + 5~10mm 式中 H1——摧出距離(脫模距離)(mm);49 H2——包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度(mm)。注射成型時,模具所需的鎖模力與塑件在水平分型面上的投影面積有關(guān),為了可靠地鎖模,不使成型過程中出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象,應(yīng)使塑料熔體對型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機額定鎖模力,即:(nA1 + A2)p ﹤ F 因此有(25706+176)107Pa﹤900KN 所以 KN﹤900KN,設(shè)計合理。由于電加熱清潔、結(jié)構(gòu)簡單、可調(diào)節(jié)范圍大,所以我選擇該模具的加熱方式為應(yīng)用電加熱。而且流動性能為中性,同時在注射時模具溫度要求在50℃——70℃之間,所以該模具必須加熱。而且各連接處應(yīng)保持密封,防止冷卻水外泄。④ 冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮方向設(shè)置。② 冷卻水道離模具型腔表面的距離一般為10~15㎜。設(shè)置冷卻效果良好的冷卻水回路的模具是縮短成型周期、提高生產(chǎn)效率最有效的方法,也是成型出高質(zhì)量塑件的重要因素。影響注射模冷卻的因素很多,如塑件的形狀和分型面的設(shè)計,冷卻介質(zhì)的種類、溫度、流速、冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置,模具材料、熔體溫度、塑件要求的頂出溫度和模具溫度,塑件和模具間的熱循環(huán)交互作用等。對于簡單的小型模具,也可由推板導(dǎo)柱直接與推桿固定板上的孔組成。推出機構(gòu)在開模推出塑件后,為下一次的注射成型,還必須使推出機構(gòu)復(fù)位。推桿固定板與推桿的重量不應(yīng)作用在推桿上而應(yīng)該由導(dǎo)向零件來支撐。本設(shè)計型芯脫模斜度為1176。μ………… 塑件對鋼的摩擦系數(shù),~。一般情況下,模外冷卻的塑件,107~107Pa;模內(nèi)冷卻的塑件,107~107Pa。查資料得推出力的計算公式: Ft=Ap(μcosαsinα)式中: A…………塑件包絡(luò)型芯的面積,通過AutoCAD面域計算,本設(shè)計塑件包絡(luò)型芯的面積為13330㎜2。③ 當(dāng)用推件板脫出元通孔的大型深腔殼體類塑件時,應(yīng)在型芯上增設(shè)一個進氣裝置,以避免塑件脫模時在型芯與塑件間形成真空。的推面配合,以減少遠動摩擦,并起輔助定位以防止推件板偏心而溢料;~,以防止兩者間的擦傷而或卡死,推件板與型芯間的配合間隙以不產(chǎn)生塑料溢料為準(zhǔn),塑料的最大溢料間隙可查表,~。推件板的設(shè)計要點① 推件板與型芯應(yīng)呈3176。隨著推出機構(gòu)開始工作,推桿推動推件板,推件板從制件的端面將其從型芯上推出。為了成型出外觀完美的制件,我選擇推件板推出機構(gòu)。⑤ 推出機構(gòu)應(yīng)動作可靠 推出機構(gòu)應(yīng)使推出動作可靠、靈活,制造方便,機構(gòu)本身要有足夠的強度、剛度和硬度,以承受推出過程中的各種力的作用,確保塑件順利脫模。④ 合模時應(yīng)使推出機構(gòu)正確復(fù)位 設(shè)計推出機構(gòu)時,還必須考慮合模時機構(gòu)的正確復(fù)位,并保證不與其他模具零件相干涉。從而使塑件受力均勻、不變形、不損壞。② 塑件在推出過程中不發(fā)生變形和損壞 為了保證塑件在推出過程中不變形、不損壞,設(shè)計時應(yīng)仔細分析塑件對模具的包緊力和粘附力的大小,合理的選擇推出方式及推出位置。① 設(shè)計推出機構(gòu)時應(yīng)盡量使塑件留于動模一側(cè) 由于推出機構(gòu)的動作是通過裝在注射機合模機構(gòu)上的頂桿來驅(qū)動的,所以一般情況下,推出機構(gòu)設(shè)在動模一側(cè)。第六章 推出機構(gòu)的設(shè)計塑件的推出是注射成型過程中的最后一個環(huán)節(jié),推出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量,因此,制品的推出是不可忽視的。② 材料 可用與導(dǎo)柱相同的材料,其硬度略低于導(dǎo)柱的硬度,以減輕磨損,防止導(dǎo)柱或?qū)桌?dǎo)套的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求① 形狀 導(dǎo)套前端要進行倒圓角,且做成通孔。因本設(shè)計模具結(jié)構(gòu)較簡單,我選用直導(dǎo)套。導(dǎo)柱的布置采用等直徑不對稱分布。導(dǎo)向部分的表面粗糙度為Ra=~。③ 材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面和堅韌而不易折斷的內(nèi)芯,因此多采用20鋼(經(jīng)表面滲碳淬火處理)或者TT8(經(jīng)淬火處理),硬度為50~55HRC。 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式如圖導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求:① 長度 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長度應(yīng)比凸模端面的高度高出8~12㎜,以免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型芯先進入型腔的情況。⑨ 對于生產(chǎn)批量小、精度要求不高的模具,導(dǎo)柱可直接與模板上加工的導(dǎo)向孔配合。⑧ 導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用H7/f7(低精度時可采用H8/f8或H9/f9);導(dǎo)柱固定部分的配合精度采用H7/k6(或H7/m6)。⑤ 為了確保合模的分型面良好貼合,導(dǎo)柱與導(dǎo)套在分型面處應(yīng)設(shè)置承屑槽;一般都是削去一個面,或在導(dǎo)套的孔口倒角,⑥ 導(dǎo)柱工作部分的長度應(yīng)比型芯端面的高度高出6~8mm,以確保其導(dǎo)向作用。③ 導(dǎo)向零件應(yīng)合理分布在模具的周圍或靠近邊緣部位;導(dǎo)柱中心到模板邊緣的距離δ一般取導(dǎo)柱固定端的直徑的1~;其設(shè)置位置可參見標(biāo)準(zhǔn)模架系列。大中型模具常設(shè)置三個或四個導(dǎo)柱,采取等徑不對稱布置,或不等徑對稱布置的形式。③承受一定的側(cè)向壓力 塑料熔體在充形過程中可能產(chǎn)生單向側(cè)向壓力,此時導(dǎo)柱將承受一定的側(cè)向壓力,以保證模具的正常工作。導(dǎo)向機構(gòu)有以下作用:① 定位作用 模具閉合后,保證動、定模位置正確,保證型腔的形狀和尺寸精度。合模導(dǎo)向機構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式。因我選用標(biāo)準(zhǔn)模架,所以支撐零部件也選用標(biāo)準(zhǔn)件,不需再設(shè)計。支撐板又稱動模墊板是墊在動模型腔下面的一塊平板,其作用是承受成型時塑料熔體對動模型腔或型芯的作用力,以防止型腔底部產(chǎn)生過大的變形和防止型芯脫出型芯固定板。用于防止成型零部件及各部分機構(gòu)在成型壓力作用下發(fā)生變形超差現(xiàn)象的零部件稱為支撐零部件。③ 選用的模架在注射機上的安裝 安裝時需注意:模架外形尺寸不應(yīng)受注射機拉桿間距的影響;定位孔徑與定位環(huán)尺寸需配合良好;注射機推出桿孔的位置和頂出行程是否合適;噴嘴孔徑和球面半徑是否與模具的澆口套孔徑和凹球面尺寸相配合;模架安裝孔的位置和孔徑與注射機的移動模板上的相應(yīng)螺孔相配。Lmin…………,由所選注射機得模架厚度的范圍為200~300㎜。模具厚度與閉合距離的關(guān)系為:Lmax≤H≤Lmin 式中 H…………模架厚度。標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇要點 在模具設(shè)計時,應(yīng)根據(jù)塑件圖樣及技術(shù)要求,分析、計算、確定塑件形狀類型、尺寸范圍、壁厚、孔形及孔位,尺寸精度及表面性能要求以及材料性能等,以制定塑件成型工藝,確定進料口位置、塑件重量以及型腔數(shù),并選定注射機的型號和規(guī)格等等。(4)模具安裝配合誤差(1)型腔徑向尺寸的計算根據(jù)公式:Lm=[LS(1+S)-3Δ/4] δz0 Lm1=[LS1(1+S)-3Δ/4] δz0 =[100(1+%)3] = Lm2=[LS2(1+S)-3Δ/4] δz0 =[104(1+%)3] = Lm3=[LS3(1+S)-3Δ/4] δz0 =[70(1+%)3] = Lm4=[LS4(1+S)-3Δ/4] δz0 =[74(1+%)3] = Lm5=[LS5(1+S)-3Δ/4] δz0 =[20(1+%)3] =(2)型芯徑向尺寸的計算根據(jù)公式lm=[lS(1+S)+3Δ/4] 0δz得 lm1=[lS1(1+S)+3Δ/4] 0δz =[98(1+%)+3] =lm2=[lS2(1+S)+3Δ/4] 0δz =[68(1+%)+3] 0= lm3=[lS3(1+S)+3Δ/4] 0δz =[5(1+%)+3] 0=(3)型腔深度尺寸的計算δ(Hm)+0δz=[ HS(1+S)-xΔ] 0z=[25(1+%)-2/3] =(4)型芯高度尺寸的計算(hm)0_δz=[ hS(1+S)+xΔ] _δ0z0 _=[25(1+%)+2/3]0 _=(5)中心距尺寸的計算 Cm=(1+S)Cs =(1+%)68 = 第五章 結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計模架設(shè)計、制造塑料注射模的基礎(chǔ)部件。一般模具成型零件的制造精度取塑件公差值的1/3。而是直接設(shè)在主型芯上。本設(shè)計中,肥皂盒底部有十個長形漏水孔,由于塑件的精度要求較低。小型芯是用來成型塑件上的小孔或槽。整體式主型芯結(jié)構(gòu)牢固,但不便加工,消耗的模具鋼多,主要用于工藝試驗或小型模具上形狀簡單的型芯;組合式型芯往往用于形狀復(fù)雜的型芯。本設(shè)計塑件有小孔,所以需設(shè)計主型芯和
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