【正文】 ....................19 ..........................................................................................................................19 ...................................................................................................................20 ...............................................................................................................................21 ...............................................................................................................................21................................................................................................................................22 第六章推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)..........................................................................................................................22 ..................................................................................................................................23 ......................................................................................................................................23 ......................................................................................................................24 .......................................................................................................................24....................................................................................................................24 第七章加熱、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)..........................................................................................................................24 ......................................................................................................................25 ..................................................................................................................................25 ..........................................................................................................................25................................................................................................................................25 第八章主要尺寸的校核......................................................................................................................25 .......................................................................................................................25 ...........................................................................................................................26 ...........................................................................................26 ...............................................................................26 ..................................................................................................................................26 ..................................................................................................................26................................................................................................................................................28 第九章結(jié)束語(yǔ)................................................................................................................................................28 參考文獻(xiàn)第一章 塑件成型工藝分析根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)分析，本設(shè)計(jì)塑件的三維尺寸為1007025（㎜），壁厚為1㎜，外部圓角為R20㎜，底部與側(cè)壁圓角為R5㎜。其結(jié)構(gòu)也各種各樣。，我選擇聚苯乙烯（PS）?！?%～%，PS制品能在潮濕環(huán)境下保持其強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性。同時(shí)，壁厚差距不宜過(guò)大，應(yīng)盡量均勻、一致，以減小應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象，耐熱性差。缺點(diǎn)：沖擊強(qiáng)度差，耐化學(xué)試劑和耐融試劑性不好。（2）、PS的成型加工性能①流動(dòng)性：熔融狀態(tài)下的表觀黏度隨溫度和剪切應(yīng)力的增高而降低，因此在成型加工時(shí)，要降低熔融黏度以提高流動(dòng)性。② 吸濕性：PS的吸濕性小，%～%。③ 收縮率及其變化范圍小，%～%之間，有利于成型出尺寸精度較高，尺寸穩(wěn)定性較好的制品。30′，型芯脫模斜度為30′～1176。塑件工藝參數(shù)：成型時(shí)間：注射時(shí)間：0s~3s 模具溫度：20~60℃保壓時(shí)間：15s~40s 噴嘴溫度：180~190℃冷卻時(shí)間：15s~30s 保壓壓力：30~40Mp 總周期： 40s~90s 注射壓力：60~100Mpa選用70 Mpa 結(jié)論：由分析可確定為注射成型的模具。該澆口的分流道位于模具的分型面上，而澆口卻斜向開(kāi)設(shè)在模具的隱蔽處。 注射機(jī)的選擇注射機(jī)的選擇應(yīng)考慮的因素很多，除了模具的結(jié)構(gòu)、類型和一些基本參數(shù)和尺寸外，還有模具的型腔數(shù)、需用的注射量、塑件在分型面上的投影面積、成型時(shí)需要的合模力、注射壓力、模具的厚度、安裝固定尺寸以及開(kāi)模行程等都與注射機(jī)的有關(guān)性能參數(shù)密節(jié)相關(guān)，如果兩者不相匹配，則模具無(wú)法使用，為此，必須對(duì)兩者之間有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行較核，并通過(guò)較核來(lái)設(shè)計(jì)模具與選擇注射機(jī)型號(hào)。該注射機(jī)參數(shù)為：額定注射量：125㎝3 螺桿直徑：42㎜ 注射壓力：120Mp 鎖模力:900KN 注射時(shí)間： 最大成型面積：320㎝2 模具最大厚度：300㎜ 模具最小厚度：200㎜ 注射方式：螺桿式 最大開(kāi)合模行程：300㎜ 拉桿空間：260290㎜ 定位圈尺寸：248。但是，在大批量生產(chǎn)的情況下，多型腔應(yīng)為更適合的形式，它可以提高生產(chǎn)效率，降低塑件的整體成本。900KN P…………塑料熔體在型腔中的成型壓力，MPa。5706 n≤(90000070164)/705706 n≤ 根據(jù)以上計(jì)算，我確定選用一模兩腔制。型腔的排布應(yīng)使每個(gè)型腔都能通過(guò)澆注系統(tǒng)從總壓力中均等地分得所需的足夠壓力，以保證塑料熔體能同時(shí)均勻地填充每個(gè)型腔，從而使各個(gè)型腔內(nèi)的塑件質(zhì)量均一穩(wěn)定。本設(shè)計(jì)為一模兩腔制。分型面位置選擇的總體原則，是能保證塑件的質(zhì)量、便于塑件脫模及簡(jiǎn)化模具的結(jié)構(gòu)，分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較具體可以從以下方面進(jìn)行選擇。② 分型面的選擇應(yīng)有利于塑件順利脫模 ③ 分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求 ④ 分型面的選擇應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求 ⑤ 分型面的選擇應(yīng)便于模具的加工制造 ⑥ 分型面的選擇應(yīng)便于排氣除了以上這些基本因素外，分型面的選擇還要考慮到型腔在分型面上投影面積的大小以避免接近或超過(guò)所選用注射機(jī)的最大注射面積而可能產(chǎn)生溢流現(xiàn)象。澆注系統(tǒng)控制著塑件成型過(guò)程中充模和補(bǔ)料兩個(gè)重要階段，對(duì)塑件質(zhì)量關(guān)系極大。 澆注系統(tǒng)的組成及設(shè)計(jì)原則澆注系統(tǒng)由：主流道、分流道、澆口、冷料穴組成。他的形狀與尺寸對(duì)塑料熔體流動(dòng)速度和沖模時(shí)間有較大影響，因此必須使熔體的溫度降低和壓力損失最小?！?176?！?㎜。主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大1～2㎜。3—3 澆口套的制造： 澆口套一般采用碳素工具鋼（T8A、T10A）制造，熱處理淬火硬度35～57HRC。㎜以下。其作用是改變?nèi)垠w流向，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡地分配到各個(gè)型腔。① 分流道的形狀與尺寸 分流道開(kāi)設(shè)在動(dòng)定模分型面的兩側(cè)或任意一側(cè)，其截面形狀應(yīng)盡量使其比表面積（流道表面積與其體積之比）小。分流道截面尺寸視塑料品種、塑件尺寸、成型工藝條件及流道長(zhǎng)度等因素來(lái)確定。分流道的長(zhǎng)度要盡可能短，且少?gòu)澱?，以減少熱量與壓力的損失，節(jié)約塑料材料和降低耗能。④ 分流道在分型面上的布置形式 分流道在分型面上的布置形式與型腔在分型面上的布置形式密切相關(guān)。3—4 澆口的設(shè)計(jì)澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的熔體通道，其設(shè)計(jì)與位置的選擇是否恰當(dāng)，直徑關(guān)系到塑件能否完好、高質(zhì)量的注射成型。該澆口在國(guó)外被稱為標(biāo)準(zhǔn)澆口，位于模具的分型面上。改變澆口的寬度和厚度可以調(diào)節(jié)熔體的剪切速率及澆口的凍結(jié)時(shí)間。由于該澆口截面小，減少了澆注系統(tǒng)塑料的消耗量，同時(shí)去除澆口容易，且不留明顯痕跡。1）澆口位置的選擇澆口的形式很多，但無(wú)論采用哪種形式，其開(kāi)設(shè)的位置對(duì)塑件的成型性能及成型質(zhì)量影響都很大。選擇澆口位置時(shí)，需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)與工藝特征、成型質(zhì)量要求，并分析塑件原材料的工藝特性與塑料熔體在模具內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)、成型的工藝條件進(jìn)行綜合考慮。2）澆口尺寸的計(jì)算參考《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》（P119）可知，對(duì)于中小型塑件側(cè)向進(jìn)料的側(cè)澆口。 冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì)冷料穴的作用：容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料注入型腔。冷料穴除以上作用外，還有便于在該處設(shè)置主流道拉桿的作用。最后推出機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作，將塑件和澆注系統(tǒng)中的凝料一起推出模外。另一種是僅適用于推件板脫模的拉料桿。3—6 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)排氣槽的作用主要有兩點(diǎn)。越是薄壁制品，越是遠(yuǎn)離澆口的部位，排氣槽的開(kāi)設(shè)就顯