【正文】 共 48 頁(yè)（4）盡量保證塑件外觀質(zhì)量要求；（5）應(yīng)確保塑件的位置及尺寸精度；（6）盡量使成型零件便于加工，且有利于模具制造；（7）應(yīng)有利于防止溢料并考慮飛邊在塑件上的部位；（8）應(yīng)有利于排氣；（9）考慮對(duì)塑件造成的脫模阻力大??；（10）考慮脫模斜度對(duì)塑件尺寸的影響。圖3 方案二如圖3所示的方案二，取AA為分型面，則塑件內(nèi)壁處的凸筋無(wú)法抽芯，且澆注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)口的位置很難確定，側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)很復(fù)雜，需要很大的抽芯距，增加了模具設(shè)計(jì)的難度。 確定型腔的數(shù)目及排列方式注射模的型腔數(shù)量與注射機(jī)的塑化能力、最大注射量及合模力等參數(shù)有關(guān)，還受塑件的精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性等因素的影響。 按注射機(jī)的塑化能力確定型腔的數(shù)量 （1）式中 —型腔的數(shù)量；—注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，；—注射機(jī)的額定塑化量（g/h或cm179。g/h。），取=—單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積（g或cm179。），取=250cm179。由于型腔的數(shù)目為一腔，所以這里就不需要再確定型腔的排列方式了。澆注系統(tǒng)是注塑模設(shè)計(jì)的一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，它對(duì)注塑成型周期和塑件的質(zhì)量（如外觀、物理性能、尺寸精度）都有著直接的影響，設(shè)計(jì)時(shí)必須按如下原則[7]：（1）型腔布置和澆口開(kāi)設(shè)部位力求對(duì)稱，防止模具承受偏載而造成溢料現(xiàn)象。（3）系統(tǒng)流道應(yīng)盡可能短，斷面尺寸適當(dāng)（太小則壓力及熱量損失大，太大則塑料耗費(fèi)大）；盡量減少?gòu)澱?，表面粗糙度要低，以使熱量及壓力損失盡可能小。（5）在滿足型腔能夠充滿的前提下，澆注系統(tǒng)的容積盡量小，以減少塑料的耗量。澆口的殘痕不應(yīng)影響塑件的外觀。~4176。~6176。內(nèi)壁表面的粗糙度為Ra=。主流道與注射機(jī)噴嘴應(yīng)緊密對(duì)接，主流道對(duì)接處應(yīng)制成半球形的凹坑，則有：R=R+(1~2)mmD=d+(~1)mm取主流道球面半徑R=20mm；取主流道的小端直徑d=φ5mm；凹坑的深度為h=5mm。在保證塑料良好成型的前提下，主流道長(zhǎng)度L應(yīng)盡量短，以減少凝料，降低壓力損失。 澆口的設(shè)計(jì)澆口又稱進(jìn)料口，是連接流道與型腔之間的一段細(xì)短通道（直接澆口除外），是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，其主要作用為：（1）型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，可以防止熔體倒流。~，~2mm，澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值，然后在試模時(shí)逐步糾正。但澆口尺寸過(guò)小會(huì)使壓力損失大，凝料加快，補(bǔ)縮困難，甚至形成噴射現(xiàn)象，影響塑件質(zhì)量[7]。（2）澆口設(shè)置應(yīng)有利于排氣和補(bǔ)縮。（4）澆口位置的設(shè)計(jì)應(yīng)減少或避免生成熔接痕。澆口的形式和位置如下所示：注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖5 點(diǎn)澆口如圖5所示為點(diǎn)澆口，采用點(diǎn)澆口的優(yōu)點(diǎn)是：（1）因點(diǎn)澆口截面積小，熔料通過(guò)時(shí)有很高的剪切速率和摩擦，從而產(chǎn)生熱量，提高熔料溫度，同時(shí)降低了黏度，利于流動(dòng)，使塑件外觀清晰，表面光潔。（3）點(diǎn)澆口一般開(kāi)在塑件的頂部，注射流程短，拐角小，排氣好，易于成型。采用雙分型面結(jié)構(gòu)加大了模具設(shè)計(jì)的困難，使得生產(chǎn)成本增高，所以該模具不適合采用點(diǎn)澆口。（2）消除了塑件在脫模時(shí)內(nèi)部形成真空，脫模困難的問(wèn)題。所以該模具不適合采用輪輻式澆口。（2）模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，便于加工，流程短，壓力損失小。（4）有利于排氣及消除熔接痕。 冷料井和拉料桿的設(shè)計(jì)冷料井位于主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上，或處于分流道末端，其作用是接受料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而影響塑件的質(zhì)量，開(kāi)模時(shí)又能將主流道的凝料拉出?；诒敬卧O(shè)計(jì)的模具，可采用底部帶有拉料桿的冷料井，其配合如圖8所示。開(kāi)模時(shí)，拉料桿通過(guò)鉤頭拉住井內(nèi)的冷料，使主流道凝料脫出定模，然后隨推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，將凝料與塑件一起推出動(dòng)模。其形狀如圖9所示：圖8 冷料井與拉料桿的配合圖9 拉料桿 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)注射模成型時(shí)排氣通常以如下幾種方式進(jìn)行：（1）利用配合間隙排氣；（2）在分型面上開(kāi)設(shè)排氣槽排氣；（3）利用排氣塞排氣；（4）強(qiáng)制排氣。另外，由于該模具還設(shè)有拉料桿，氣體也可以通過(guò)拉料桿和型芯之間的間隙排出。所以該模具不需要再設(shè)排氣槽，減少了模具設(shè)計(jì)的難度。5用于安放上型芯，6用于安放下型芯。8為塑件把手處的型芯。型芯的結(jié)構(gòu)形式如圖17所示：圖17 型芯注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是塑料模具設(shè)計(jì)中必不可少的部分，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)模和定模合模時(shí)，正確定位和導(dǎo)向的零件。導(dǎo)柱導(dǎo)向在注射模中應(yīng)用最普遍，主要零件包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套，分別安裝在動(dòng)、定模的兩半部分。定位作用：模具閉合后，保證動(dòng)定模位置正確，保證型腔的形狀和尺寸精確；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具裝配過(guò)程中也起了定位作用，便于裝配和調(diào)整。承受一定的側(cè)壓力：塑料熔體在充型的過(guò)程中可能產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或者由于成型設(shè)備精度低的影響，使導(dǎo)柱承受了一定的側(cè)壓力，以保證模具的正常工作。 導(dǎo)柱設(shè)計(jì)導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長(zhǎng)度應(yīng)比型芯端面的高度高出8mm~12mm，以免出現(xiàn)導(dǎo)柱未進(jìn)入導(dǎo)套，而型芯先進(jìn)入型腔的情況。由于半球形加工困難，所以導(dǎo)柱前端采用錐臺(tái)形的形式。導(dǎo)柱固定部分的表面粗糙度值為Ra=，導(dǎo)向部分的表面粗糙度值為Ra=~。導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)圖如圖18所示：第 23 頁(yè) 共 48 頁(yè)圖18 導(dǎo)柱 導(dǎo)套設(shè)計(jì)為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。導(dǎo)套的材料與導(dǎo)柱相同，也為T8A，但其硬度應(yīng)略低于導(dǎo)柱硬度，這樣可以減輕磨損，以防止導(dǎo)柱或?qū)桌?。直?dǎo)套的結(jié)構(gòu)圖如圖19所示：圖19 直導(dǎo)套注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)成型結(jié)束后，模具打開(kāi)，需要把塑件從型腔中推出，因此，推出機(jī)構(gòu)是必不可少的。（5）合模時(shí)能夠準(zhǔn)確復(fù)位。本副模具采用推桿和斜滑塊配合的方式推出塑件。脫模力的計(jì)算公式如下： （3）式中 —脫模力（N）； —垂直抽芯方向型芯的投影面積（mm178。； —塑料的拉伸彈性模量（Mpa），取=； —塑料的平均成型收縮率（%），取=%； —塑件的壁厚（mm），取=； —模具型芯的脫模斜度（176。； —塑料的泊松比，取=； —塑件與型芯間的靜摩擦因數(shù)，取=； —塑件對(duì)型芯的包容長(zhǎng)度（mm）,取=。代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得：注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) N（2）推桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)推桿的直徑計(jì)算公式如下： （5）式中 —推桿的直徑（mm）； —推桿的長(zhǎng)度（mm），取=100mm。8mm，推桿的材料為T8A（GB/T 12981986），推桿與推桿孔的配合一般為H8/f8或H9/f9。復(fù)位桿的材料為T8A，直徑為216。因此，成型側(cè)壁上的小孔、把手處長(zhǎng)孔的零件和內(nèi)壁處的凸筋必須做成活動(dòng)的型芯，在塑件推出前先將活動(dòng)型芯抽出，然后再?gòu)哪Ｇ恢忻摮鏊芗? 抽芯機(jī)構(gòu)的選擇側(cè)向分型的抽芯機(jī)構(gòu)按動(dòng)力來(lái)源可分為手動(dòng)、氣動(dòng)、液壓和機(jī)動(dòng)四種[13]。手動(dòng)抽芯是在推出塑件前或脫模后用手工方法將活動(dòng)型芯取出。（2）液壓或氣動(dòng)抽芯。由于一般注射機(jī)沒(méi)有抽芯油缸或氣缸，需另行設(shè)計(jì)液壓或氣動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及抽芯系統(tǒng)，增大了模具設(shè)計(jì)的困難，因此本次設(shè)計(jì)中也不采用。機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯是利用注射機(jī)的開(kāi)模力，通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)改變運(yùn)動(dòng)方向，將側(cè)向活動(dòng)的型芯抽出。因此本次設(shè)計(jì)將采用機(jī)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)。斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)是應(yīng)用最廣的分型機(jī)構(gòu)，它借助開(kāi)模力完成側(cè)向抽芯，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)