【正文】 由于=5mm，=4mm；=20mm，=18mm，所以噴嘴尺寸滿足要求。代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得： mm（2）對(duì)于塑件右側(cè)把手處的長(zhǎng)孔，=20mm，=16mm，=60mm。代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得： N（2）塑件右側(cè)把手處的長(zhǎng)孔mm，=178。 型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計(jì)算由于模具的型腔為組合式圓形型腔，所以采用圓形組合式的計(jì)算公式來(lái)計(jì)算其厚度。（3），其徑向公稱(chēng)尺寸為=，成型零件制造公差為=/3=。（3）對(duì)于黏流溫度或熔點(diǎn)不太高的塑料，一般采用常溫水或冷凍水對(duì)模具進(jìn)行第 33 頁(yè) 共 48 頁(yè)模具零件的計(jì)算冷卻。本次設(shè)計(jì)采用滑塊導(dǎo)滑斜滑塊側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，凸筋處的斜滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)如圖25所示：注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖25 斜滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)開(kāi)模時(shí)，推桿推動(dòng)斜滑塊，斜滑塊在導(dǎo)滑塊的導(dǎo)滑作用下，沿著型芯的斜面向上運(yùn)動(dòng)，從而完成對(duì)塑件內(nèi)壁處凸筋的抽芯，同時(shí)也推出了塑件。機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯是利用注射機(jī)的開(kāi)模力，通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)改變運(yùn)動(dòng)方向，將側(cè)向活動(dòng)的型芯抽出。代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得：注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) N（2）推桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)推桿的直徑計(jì)算公式如下： （5）式中 —推桿的直徑（mm）； —推桿的長(zhǎng)度（mm），取=100mm。導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)圖如圖18所示：第 23 頁(yè) 共 48 頁(yè)圖18 導(dǎo)柱 導(dǎo)套設(shè)計(jì)為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。8為塑件把手處的型芯。（4）有利于排氣及消除熔接痕。（2）澆口設(shè)置應(yīng)有利于排氣和補(bǔ)縮。~4176。g/h。），取=mm178。 塑件注射工藝參數(shù)的確定查找相關(guān)文獻(xiàn)資料，ABS塑料的成型工藝參數(shù)[4]可作如下選擇。因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)必須設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。該零件各個(gè)尺寸均未注明公差，為了提高經(jīng)濟(jì)效益，則按未注明公差尺寸來(lái)處理，根據(jù)課本上的表21查得ABS材料的適用未注公差等級(jí)為MT5級(jí)，對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工容易保證。注射壓力： 147MPa第 7 頁(yè) 共 48 頁(yè)鎖 模 力： 1800KN注射速率： 114g/s塑化能力： 55kg/h模板行程： 500mm模具厚度： 200~350mm噴嘴球半徑： 18mm噴嘴孔直徑： φ4mm定位孔直徑： 100mm 注射量的校核在一個(gè)生產(chǎn)周期內(nèi)，注射機(jī)的最大注射量應(yīng)大于制品的質(zhì)量或體積（包括澆道及凝料和飛邊），通常注射機(jī)的實(shí)際注射量最好是注射機(jī)最大注射量的80%，所以選用的注射機(jī)最大注射量應(yīng)滿足：式中 —注射機(jī)的注射量（cm179。所以鎖模力符合要求。；代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得：第 11 頁(yè) 共 48 頁(yè)根據(jù)以上兩種計(jì)算方式，可以看出模具型腔的數(shù)量必須取，中的較小值，由于型腔的數(shù)目只能是整數(shù)，所以最終確定型腔的數(shù)目為一腔。為防止主流道與噴嘴處溢料。（2）因點(diǎn)澆口在開(kāi)模時(shí)即被拉斷，澆口痕跡呈不明顯圓點(diǎn)痕，故點(diǎn)澆口可開(kāi)在塑件的任何位置而不影響外觀。這類(lèi)冷料井的底部有一個(gè)拉料桿，拉料桿裝于推桿固定板上。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用有：定位、導(dǎo)向和承受一定的側(cè)壓力。在設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)，須遵循以下原則[12]：（1）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)計(jì)在動(dòng)模的一側(cè)；（2）推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)保證塑件不應(yīng)推出而變形損壞；（3）推出機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確、靈活、可靠；（4）選擇合適的脫模方式和恰當(dāng)?shù)耐瞥鑫恢?，使塑件平穩(wěn)脫出，保證塑件不變形，不影響塑件外觀。12mm，其結(jié)構(gòu)圖如圖22所示：圖22 復(fù)位桿 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)第 27 頁(yè) 共 48 頁(yè)該塑件側(cè)壁上有兩個(gè)小孔，把手處還有一個(gè)長(zhǎng)孔，另外，塑件內(nèi)壁上還有兩個(gè)凸筋，它們阻礙成型后塑件從模具中脫出。左側(cè)小孔的抽芯結(jié)構(gòu)如圖23所示：注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖23 左側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)滑塊裝在導(dǎo)槽內(nèi)，可沿著抽拔方向平穩(wěn)滑移，驅(qū)動(dòng)滑塊的斜導(dǎo)柱與開(kāi)模運(yùn)動(dòng)方向成斜角安裝，斜導(dǎo)柱與定模板采用H7/m6的配合，與滑塊上對(duì)應(yīng)的孔采用留有一定間隙的配合。斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)如圖26所示：第 31 頁(yè) 共 48 頁(yè)圖26 斜導(dǎo)柱 滑塊滑塊上裝有側(cè)型芯，在斜導(dǎo)柱的驅(qū)動(dòng)下，實(shí)現(xiàn)側(cè)抽芯，滑塊是斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中的重要零部件。 加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)由于該塑件的材料是ABS，且ABS要求的模溫較低，所以本模具不需要設(shè)置加熱系統(tǒng)，只設(shè)置冷卻系統(tǒng)即可。（2）對(duì)于29mm的尺寸，其深度公稱(chēng)尺寸為=29，成型零件制造公差為=/3=。 型腔底板厚度計(jì)算（1）利用剛度公式計(jì)算，其計(jì)算公式如下： （12）代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得： mm（2）利用強(qiáng)度公式計(jì)算，其計(jì)算公式如下： （13）代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得： mm剛度和強(qiáng)度的比較，本次設(shè)計(jì)中型腔的底板厚度為53mm，所以型腔底板厚度滿足要求。模具零件的計(jì)算代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得： mm 斜導(dǎo)柱傾角的確定斜導(dǎo)柱的傾角是決定斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)工作效果的一個(gè)重要參數(shù)，它不僅決定了開(kāi)模行程和斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度，而且對(duì)斜導(dǎo)柱的受力狀況也有著重要的影響。（2）對(duì)于塑件右側(cè)把手處的長(zhǎng)孔，=(cos18176。代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得： mm由于XSZY250型注射機(jī)的最大開(kāi)模行程=350mm，所以注射機(jī)的開(kāi)模行程滿足要求。 （22）式中 —模具閉合高度（mm），取=40+106+50+66+32=294mm； —注射機(jī)允許的最大模具厚度（mm），取=350mm； —注射機(jī)允許的最小模具厚度（mm），取=200mm。 斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度計(jì)算斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度計(jì)算公式如下所示： (5~10) （19）式中 —斜導(dǎo)柱的總長(zhǎng)度（mm）；—斜導(dǎo)柱大端直徑（mm）；—斜導(dǎo)柱工作部分的直徑（mm）；—斜導(dǎo)柱固定板的厚度（mm）；—抽芯距（mm）；—小孔的傾斜角（176。第 39 頁(yè) 共 48 頁(yè)模具零件的計(jì)算代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得： m178。（5），其徑向公稱(chēng)尺寸為=，成型零件制造公差為=/3=。（5）在模具總體設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)給冷卻水道留出足夠的空間。滑塊的導(dǎo)槽部分應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度，避免運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生歪斜，一般導(dǎo)槽部分長(zhǎng)度應(yīng)大于滑塊寬度的2/3。 塑件右側(cè)小孔的抽芯塑件右側(cè)的小孔和把手處的長(zhǎng)孔的抽芯機(jī)構(gòu)如圖24所示：第 29 頁(yè) 共 48 頁(yè)圖24 右側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)把手處地型芯通過(guò)螺釘與滑塊連在一起，隨著滑塊一起運(yùn)動(dòng)。手動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、抽拔力有限，僅在特殊場(chǎng)合使用，因此本次設(shè)計(jì)中不采用。），取=178。導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺(tái)形或半球形，以使導(dǎo)柱能順利的進(jìn)入導(dǎo)套。同時(shí)，氣體還可以通過(guò)分型面和側(cè)型芯的間隙排出。但是，采用輪輻式澆口時(shí)，增加了接縫線，會(huì)產(chǎn)生熔接痕，對(duì)塑件的強(qiáng)度有影響。（2）易于在澆口處切除澆注系統(tǒng)的凝料。（4）分流道盡可能平衡布置，使塑料熔體能在同一時(shí)間內(nèi)到達(dá)型腔的深處及角落。從以