【正文】 致謝 在本論文的完成過程中，我的導師周欣老師給予了我悉心指導和熱情鼓勵，使我順利完成了論文工作。推桿直接作用于塑件表面，將塑件推出模外，推桿需要固定，因此設推桿固定板和推板，兩板間螺釘連接；注塑機上的頂桿作用在推板上；為了確保推出板平行移動，推出零件不致于彎曲卡死，設有推板導柱和導套；推板的回程是靠復位桿實現(xiàn)的，最后一個零件是拉料桿，它的作用是勾著澆注系統(tǒng)的冷料使整個澆注系統(tǒng)隨同塑件一起留在動模，在推板與定模底板間設限位釘，限位釘有兩個作用，一是使推板與底板間形成間隙，一但落入廢料屑，也不會影響推板復位。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結構合理，有較高的強度、剛度及較好的耐磨性能。(2)分流道模具采用一模兩腔對稱布置，型腔數(shù)過多影響制品精度，而型腔數(shù)過少生產(chǎn)效率太低不能達到使用要求，故采用一模兩腔。鼠標屬中小型制件，形狀也不算復雜不用考慮專門對模具加熱。同時零件在整個表面有幾處孔形分布，這些孔形有較高的尺寸和位置精度，并關系到上下蓋的配合問題，保證零件表面孔形的成形要求也是需要重點考慮的問題。120℃開始成為熔體，180℃后開始具有流動性，其熱穩(wěn)定性較好，超過300℃才開始分解，因此聚苯乙烯具有較高的成型加工區(qū)間。ABS具有良好的綜合物理力學性能，耐熱，耐腐，耐油，耐磨、尺寸穩(wěn)定，加工性能優(yōu)良，它具有三種單體所賦予的優(yōu)點。(1)鼠標上蓋制品外形設計本課題利用PRO/ENGINEER軟件對鼠標上蓋進行實體建模，PRO/E的圖形設計是基于三維的，它與傳統(tǒng)的二維繪圖有著本質的區(qū)別。生成的模型數(shù)據(jù)可以直接導入數(shù)控機床進行三維加工。(2)最佳成型方法的選擇比較幾種可用于成型鼠標外殼這種薄壁單分型面制品的常用塑料加工方法，根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)依據(jù)和使用要求選擇合理的成型方法。ABS吸濕性稍大于聚苯乙烯，%~%之間，但由于熔體粘度不太高，故對于要求不高的制品，可以不經(jīng)干燥，但干燥可使制品具有更好的表面光澤并可改善內(nèi)在質量。力學性能方面缺點是耐疲勞性較差，缺口敏感性較明顯②熱性能有良好的耐熱性，玻璃化溫度較高，高于所有的脂肪族聚酰胺，熔融溫度略高于聚酰胺6但低于聚酰胺66，熱變形溫度和最高連續(xù)使用溫度均高于絕大多數(shù)脂肪族聚酰胺，也高于幾乎所有的熱塑性通用塑料。① 注射溫度：表3 ABS工藝參數(shù)表工藝參數(shù)通用型ABS料桶后部溫度180~200料桶中部溫度210~230料桶前部溫度200~210噴嘴溫度/℃180~190模具溫度/℃50~70ABS塑料非牛頓性較強，在熔化過程溫度升高時，其熔融降低很小，但一旦達到塑化溫度(適宜加工的溫度范圍，如220～250℃)，如果繼續(xù)盲目升溫，必將導致耐熱性不太高的ABS的熱降解反而使熔融粘度增大，注塑更困難，制件的機械性能也下降。再根據(jù)該工藝方案，確定成形最終零件形狀。(3)澆口設計 ABS在熔融時顯現(xiàn)比較明顯的非牛頓性，其熔體表面粘度隨剪切速率的升高而降低。(2)型腔鑲拼組合制件上有兩個用于配合的小孔，雖然深度不大，但由于開設在曲面上采用整體式型腔會造成加工上的困難，故采用成型桿成型，與凹模過盈配合，其余型腔部分采用整體嵌入式鑲拼組合，型腔可以用電火花一次加工。脫模力計算：p=(1μ)rE塑料拉伸彈性模量，ABS取2500ε塑料收縮率，%μ塑料泊松比，α拔模，內(nèi)壁拔模角為1176。 同時，感謝在做課題過程中為我提供便利和幫助的老師和同學們。高碳工具鋼、低合金工具鋼經(jīng)過熱處理后具有較高的強度和耐磨性，用于成型零件。=177。綜合以上分析和考慮到制品和實際模具形狀，澆口采用邊緣澆口，位置在制件尾端內(nèi)緣處，選在該位置不但模具簡單，而且去除澆口的后加工操作也非常簡單，提高了工作效率，也便于模具的機械加工，易保證澆口加工精度，試模時澆口尺寸易于修整。注射機最大的開模行程的大小直接影響模具所形成的塑件高度，太小時塑件無法從動定模之間取出。（4）注射速度 ABS塑料采用中等注射速度效果較好。表2 三種材料性能參數(shù)表ABSPSPC密 度~~收 縮 率~~~熔 點130~160131~165220~240熱變形溫度（45N/cm178。泛黃原因之一是單體純度不夠，特別是在含有微量元素時；二是聚合物在空氣中緩慢老化引起發(fā)黃。②模具主要零部件的結構設計 根據(jù)模具結構型式和特點，確定模具工作、導向以及固定等并確定模具主要零件的形式以及尺寸。塑料工業(yè)是一門新興工業(yè)。 塑料模具工業(yè)是隨塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。(4)模具設計①模具結構分析和確定針對鼠標上蓋尺寸小，精度高的特點，根據(jù)工藝方案和零件的形狀特點、精度要求、生產(chǎn)批量、模具加工條件、操作方便與安全的要求，對模具進行分析，確定模具的合理結構。聚苯乙烯透光率不低于80%，霧度約為3%，折射率較大，~，具有特殊光亮性，但儲存時易泛黃。PC剪切黏度高，充模阻力大，并且由于其在力學性能方面的缺點也不選用。壓力過大，塑料與型腔表面摩擦作用強烈，容易造成粘模。根據(jù)H=(L/100+) =348故L/H=174故選PB=32MPaP=32=48MPa（4）開模行程和模板安裝尺寸校核 模具開模取出制品所需的開模距離必須小于注射機的開模行程。因此采用小澆口不但會大大提高熔體通過澆口時的剪切速率，而且產(chǎn)生的摩擦熱也會降低熔體粘度，以達到順利充模的目的。①型腔徑向尺寸計算以最大徑向尺寸計算， mm,塑件精度選為MT2對應的型腔加工精度為IT9，以該精度查型腔的尺寸公差表，按照A類受模具活動部分影響的尺寸公差查表得△=, δC=△/3=Lm=[+（+）/2（3/4）]=+042②型芯外徑尺寸以型芯最大徑向尺寸計算， mm,塑件精度選為MT2對應的型腔加工精度為IT9，以該精度查型腔的尺寸公差表，按照A類受模具活動部分影響的尺寸公差查表得△=, δC=△/3=Lm=[+（+）/2+(3/4) ]=③型腔深度尺寸由PRO/，以IT9精度等級制造型腔查手冊，按B類不受模具活動部分影響的尺寸公差值查表得△=，δC =Lm=[+（+）/2（3/4