【正文】 小型芯。所以其常用于形狀簡(jiǎn)單的中小模具上。根據(jù)此次設(shè)計(jì)的要求和加工特點(diǎn)來看，我選擇整體式凹模，其優(yōu)點(diǎn)為：結(jié)構(gòu)牢固，不易變形，不會(huì)產(chǎn)生塑件拼接線痕跡。設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對(duì)關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。其設(shè)計(jì)往往主要靠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，通過試模與修模再加以完善，此模我們利用模具零部件的配合間隙及分型面自然排氣。適當(dāng)?shù)亻_設(shè)排氣槽；可以大大降低注射壓力、注射時(shí)間。另外對(duì)于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設(shè)，因?yàn)樗四鼙苊庵破繁砻孀苽妥⑸淞坎蛔阃?，還可以消除制品的各種缺陷，減少模具污染等。一是在注射熔融物料時(shí)，排除模腔內(nèi)的空氣；二是排除物料在加熱過程中產(chǎn)生的各種氣體。因此，我選擇推桿是球字形的拉料桿。主流道拉料桿有兩種基本形式，一種是推桿形式的拉料桿，其固定在推桿固定板上。拉料桿的設(shè)計(jì)：拉料桿的作用：注射結(jié)束模具分型時(shí)，在拉料桿的作用下，主流道中的凝料從定模澆口套中被拉出。這些冷料既影響熔體沖模速度，又影響成型塑件的質(zhì)量。一般寬度b=～㎜，厚度t=～㎜.所以，㎜，㎜。澆口位置的設(shè)計(jì)原則： ① 盡量縮短熔體的流動(dòng)距離 ② 避免熔體破裂現(xiàn)象引起的塑件缺陷 ③ 澆口應(yīng)設(shè)在塑件的壁厚處 ④ 考慮分子定向影響 ⑤ 減少熔接痕提高熔接強(qiáng)度此外，澆口位置的選擇還應(yīng)注意到實(shí)際塑件型腔的排氣問題、塑件外觀的質(zhì)量問題等。因此，合理開設(shè)澆口位置是提高塑件成型質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。但這種澆口成型的塑件往往有熔接痕存在，且注射壓力損失大，對(duì)深型腔塑件排氣不利。該接口因加工和修整方便而被廣泛應(yīng)用，普遍應(yīng)用于中小型塑件的多型腔模具中，且對(duì)各種塑料的成型適應(yīng)性較強(qiáng)。塑料熔體從內(nèi)側(cè)或外側(cè)注入型腔，其截面多為矩形。本設(shè)計(jì)中，我選擇矩形側(cè)澆口澆口。其應(yīng)遵循兩個(gè)原則：一是排列盡量緊湊，以縮小模板尺寸；二是流程盡量短，對(duì)稱分布使脹模力的中心與注射機(jī)鎖模力的中心一致。③ 分流道的表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻只有內(nèi)部的熔體流動(dòng)狀態(tài)比較理想，因此分流道表面粗糙度要求不能太低。② 分流道的長(zhǎng)度 根據(jù)型腔在分型面上的排布情況，分流道可分為一次分流道、二次分流道等。常用分流道截面形狀有圓形、梯形、U形、半圓形及矩形。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少流動(dòng)過程中的熱量與壓力的損失。主流道凝料體積V主=（л/4）d2L=()[(+4)/2]230=㎜3≈㎝3 分流道的設(shè)計(jì)分流道是指主流道末端與澆口之間的一段塑料熔體的流動(dòng)通道。澆口套與模板之間的配合采用H7/m6過渡配合，澆口套與定位圈采用H9/f9配合。流道面粗糙度為Ra≤。由于其小端前面是球面，其深度為3～5㎜。以便于凝料從澆口套中拔出。主流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)：主流道通常垂直于分型面設(shè)計(jì)在模具的澆口套中，呈圓錐形，錐角一般為2176。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 ① 了解塑料的成型性能 ② 盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕 ③ 有利于型腔氣體的排出 ④ 防止型芯變形和嵌件位移 ⑤ 盡量采用較短的流程充滿型腔 ⑥ 流動(dòng)距離比和流動(dòng)面積比的校核 主流道的設(shè)計(jì)主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射噴嘴與模具接觸處道分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。澆注系統(tǒng)是指從注塑機(jī)噴嘴進(jìn)入模具開始，到型腔入口為止的那一段流道。3—2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩大類。分型面的選擇原則：① 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。所以，型腔的分布如下圖3—1：3—1 分型面的選擇分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的一個(gè)重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)塑件的脫模和模具的制造工藝等有關(guān)，因此分型面的選擇是注射模具設(shè)計(jì)的一個(gè)關(guān)鍵步驟。多型腔模具的型腔在模具分型面上的排布形式有兩種，即平衡式排布和非平衡式排布。 型腔的分布對(duì)于多型腔模具由于型腔的排布與澆注系統(tǒng)密切相關(guān)，所以在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)綜合加以考慮。70 A1…………澆注系統(tǒng)在分型面上的投影與型腔不重疊部分的面積，㎜2；164 A…………單個(gè)塑件在分型面上的投影，㎜2。根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力來確定型腔的數(shù)目, n≤(FppA1)/pA 式中Fp…………注射機(jī)的額定鎖模力，N。100㎜ 中心距：230㎜ 動(dòng)、定模固定板：428458㎜ 噴嘴球半徑：18㎜ 噴嘴口直徑：4㎜ 頂出形式：兩側(cè)設(shè)有頂桿第三章 塑件在模具中的位置與澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 型腔數(shù)目的確定與多型腔模具比較，單型腔模具具有塑件形狀和尺寸一致性好、成型工藝條件易控制、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、模具制造成本低、制造周期時(shí)間短等特點(diǎn)。按圖1—1塑件所示尺寸近似計(jì) 塑件質(zhì)量：M≈26g 塑件體積：M≈㎝3根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)及尺寸，我初選的注射機(jī)為國產(chǎn)注射機(jī)XSZY125臥式注射機(jī)。塑料熔體通過型腔的側(cè)面或推桿的端部注入型腔，因而塑件外面不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量與美觀效果。為了滿足制品表面光滑的要求與提高成型效率采用潛伏式澆口。④ 宜采用高料溫（108～215℃），高模溫（第二章 塑件工藝性分析該塑件尺寸中等，整體結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，精度要求相對(duì)較低，再結(jié)合其材料性能，我選擇一般精度等級(jí)：五級(jí)。一般型腔脫模斜度為35′～1176。成型前可不干燥，為提高表面光澤，可先在70℃的溫度下預(yù)熱1～2h。同時(shí)，避免樹脂在高溫下的熱、氧降解。質(zhì)硬而脆不耐沸水易燃燒。PS的特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：PS價(jià)格低廉，透明性、剛性、著色性及模塑性好，吸濕性低。在設(shè)計(jì)PS制品時(shí)應(yīng)避免尖角、缺口。(1)、PS的概述PS是一種無色、透明、質(zhì)堅(jiān)、性脆，似玻璃狀的非晶型塑料。本次設(shè)計(jì)以使用方便為原則，設(shè)計(jì)出一套生產(chǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，使用壽命長(zhǎng)的肥皂盒注射模具。其圖形如1—1所示：1—1肥皂盒在我們生活中極為普遍，幾乎每家都要用到。由于學(xué)生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中不妥之處在所難免，肯請(qǐng)各位老師給予指正。在設(shè)計(jì)過程中，我通過在圖書館借閱相關(guān)手冊(cè)和書籍，充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進(jìn)行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。針對(duì)肥皂盒的具體結(jié)構(gòu)，該模具是潛伏式澆口的（單）分型面注射模具。根據(jù)題目設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是肥皂盒注塑模的設(shè)計(jì)。該課題從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性、具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對(duì)模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機(jī)的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核等做詳細(xì)介紹，并且簡(jiǎn)單的編制了模具的制造加工工藝性。對(duì)于模具設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題，我們進(jìn)行了大量的實(shí)習(xí)。要提醒的是：服務(wù)器也會(huì)出現(xiàn)故障的，保存在自己站點(diǎn)或網(wǎng)絡(luò)硬盤的數(shù)據(jù)至少要在兩個(gè)站點(diǎn)或兩個(gè)國家的不同網(wǎng)站，如果你的數(shù)據(jù)需要保密，你又不會(huì)保密技術(shù)，那就免了吧！第三篇：肥皂盒注射模具設(shè)計(jì)江西城市職業(yè)學(xué)院應(yīng)用科技學(xué)院題 目： 肥皂盒注射模具設(shè)計(jì) 專 業(yè)： 機(jī)械制造與自動(dòng)化 學(xué)生姓名： 祝順君 指導(dǎo)教師： 劉水壽日 期： 2013年10月27日摘 要大學(xué)二年的在校學(xué)習(xí)已經(jīng)結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)課程最后一個(gè)環(huán)節(jié)，是對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。產(chǎn)品圖繪制好后存底，再利用尺寸驅(qū)動(dòng)或比例縮放來生成制作圖形。設(shè)計(jì)模具軟件也越來越多，大多數(shù)已很少使用鉛筆來繪制模具圖了。對(duì)于要求高的產(chǎn)品，還應(yīng)設(shè)計(jì)溢流和排氣。澆口直接關(guān)系到塑件的美觀，澆口設(shè)計(jì)不好的話，容易產(chǎn)生缺陷。芯子的硬度可在HRC58以上。在熱處理前，先對(duì)模板進(jìn)行初步加工：鉆好導(dǎo)柱孔、回位孔（動(dòng)模）、型腔孔、螺絲孔、澆口套孔（靜模）、拉料孔（動(dòng)模）、冷卻水孔等，銑好流道、型腔，有些模具還應(yīng)銑好斜導(dǎo)盒等。復(fù)雜產(chǎn)品應(yīng)先繪制好產(chǎn)品圖，再定好模具的尺寸。當(dāng)然，斜導(dǎo)模具還有斜導(dǎo)盒、斜導(dǎo)柱等。脫模機(jī)構(gòu)中除了脫料桿，還有回位桿，部分模具還要增加彈簧以實(shí)現(xiàn)例如自動(dòng)脫模等功能。部分模具必須靜模脫模時(shí)，還得加上靜模脫模機(jī)構(gòu)。澆口套的使用有利于安裝模具、更換方便，不用自己拋光。在注塑機(jī)的注射頭一邊的帶澆口套的為靜模，靜模一般有澆口套、靠板、模板組成，簡(jiǎn)單模具（特別是靜模沒有芯子的模具）也可以不使用靠板，直接用厚一點(diǎn)的模板就可以了。一般產(chǎn)品如果沒有芯子支撐，收縮相應(yīng)要大些。產(chǎn)品收縮也同制品的形狀、澆口、熱脹冷縮、溫度、保壓時(shí)間及內(nèi)應(yīng)力等因素有關(guān)。聚合物的分子一般呈鏈狀結(jié)構(gòu)，線型分子鏈和支鏈型分子認(rèn)為是熱塑性塑料，可反復(fù)加熱冷卻加工，而經(jīng)過加熱多個(gè)分子發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，連結(jié)成網(wǎng)狀的體型分子結(jié)構(gòu)的塑料通常是一此次性的，不能重復(fù)注射加工，也就是所說的熱固性塑料。設(shè)計(jì)塑料注射模具首先要對(duì)塑料有一定的了解，塑料的主要成分是聚合物。第二篇：注射模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)要注射模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)要塑料注射模具是現(xiàn)在所有塑料模具中使用最廣的模具，能夠成型復(fù)雜的高精度的塑料制品。排氣不良的危害：充填不足；影響表面質(zhì)量；產(chǎn)生高溫；形成流動(dòng)痕和熔合痕；降低充模速度。6分型面的選擇原則：保證塑件質(zhì)量、便于制品脫模和簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。60、型腔數(shù)目的確定方法：根據(jù)經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)目；根據(jù)注塑機(jī)的額定鎖模力確定；根據(jù)制品精度確定；根據(jù)注塑機(jī)最大注射量確定。5澆口的作用平縫式澆口、盤形澆口、圓環(huán)形澆口、輪輻式澆口與爪形澆口、護(hù)耳澆口）5澆口位置選擇原則5為使大小不同的型腔能夠同時(shí)充滿需采用的措施：加長(zhǎng)到較小模腔的流道長(zhǎng)度；減小到較小人工平衡）。分流道的作用冷料井的作用54；分流道過長(zhǎng)時(shí)設(shè)置冷料井。450、澆注系統(tǒng)的組成5澆注系統(tǒng)的作用：是塑料熔體平穩(wěn)有序地充滿型腔，并在填充和凝固過程中吧注塑壓力充分傳遞到各個(gè)部分，以獲得組織緊密的塑件。最大注射重量：指注塑機(jī)對(duì)空注射時(shí)，螺桿做一次最大注射行程所能射出聚苯乙烯塑料重量。4塑料注射成型所用的模具為注塑模；注塑模特點(diǎn)是模具先由注塑機(jī)合模機(jī)構(gòu)緊密閉合，然后由注塑機(jī)的注射裝置將高溫高壓的塑料熔體注入模腔，經(jīng)冷卻或固化定型后，開模取出塑件。在各項(xiàng)條件都相同的情況下，柱塞式注射壓力比螺桿的要大，是因?yàn)橹阶⑺軝C(jī)料筒內(nèi)壓力損失大。373模具溫度的控制方法：通入定溫的冷卻介質(zhì)來控制；考熔體注入模具自然散熱達(dá)到平衡；用電加熱使模具保持定溫。3注射成型的工藝的三要素（條件）保壓、合模、頂出）3料筒溫度和模具溫度模具溫度性作用。3樹脂固化過程中發(fā)生的主要現(xiàn)象是收縮。2注塑模中保壓的作用：使熔體緊密貼合型腔壁，精確取得型腔的型樣；使不同時(shí)間、不同流向的熔體相互熔合；使成型物料的密度增加。2成型周期2注射成型塑料所經(jīng)過的三個(gè)階段。1研究注塑的目的前提常規(guī)注射成型加工系統(tǒng)是指熱塑性材料通過注射成型系統(tǒng)，包括被加工的塑料原料和成型好的塑件，以及用來成型加工的注射機(jī)、注塑模等。11與溶劑接觸。根據(jù)聚合物鏈之間在凝固后的結(jié)構(gòu)形態(tài)根據(jù)應(yīng)用角度根據(jù)化學(xué)結(jié)構(gòu)及基本行為6塑料的技術(shù)指標(biāo)：密度、比容、吸水率、拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、彈性模量、馬丁耐線性非結(jié)晶型聚合物在不同溫度下所處的力學(xué)狀態(tài)：TTg聚合物處于玻璃態(tài)；TgTTf處于高彈態(tài)；TTf粘流態(tài)。對(duì)聚合物的選擇主要是從分子量大小及分布、顆聚合物的作用塑料的分類：根據(jù)來源：天然樹脂、合成樹脂。塑料的特性：相對(duì)分子質(zhì)量大；在一定的溫度和壓力作用下有可塑性。著色劑：賦予塑料以色彩或特殊的光學(xué)性能。填充劑：為了降低成本改善之間的某些使用性能，賦予材料新特性。第一篇：注射成型及模具設(shè)計(jì)實(shí)用技術(shù)知識(shí)點(diǎn)總結(jié)注射成形及模具設(shè)計(jì)實(shí)用技術(shù)知識(shí)點(diǎn)總結(jié)塑料增塑劑：為了改善聚合物成型時(shí)的流動(dòng)性能和增進(jìn)之間的柔順性。穩(wěn)定劑：制止或者抑制聚合物因受外界因素影響所引起破壞作用。增強(qiáng)劑：使塑件力學(xué)性能得到補(bǔ)強(qiáng)。潤(rùn)滑劑：改善塑料熔體的流動(dòng)性能，減少、避免對(duì)成型設(shè)備的摩擦、磨損和粘附，改進(jìn)制品表面粗糙度。聚合物（樹脂）通常有天然和合成兩大類型。根據(jù)制造樹脂的化學(xué)反應(yīng)類型：加聚型塑料、縮聚型塑料。1011 121成型收縮主要表現(xiàn)1影響收縮率變化的因素：塑料品種、塑件結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、成型工藝。1硬化速度：通常是以塑料式樣硬化1mm厚度所需的時(shí)間來表示s/mm1注射成型是將熱塑性塑料加工成型的主要方法。2注射成型的優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)2完整的注射成型工藝過程、注塑機(jī)上成型和232塑化：指塑料在料筒內(nèi)經(jīng)過加熱達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)，并具有良好的可塑性的過程。2熔體在型腔內(nèi)的流動(dòng)類型2流動(dòng)距離比是衡量熔融樹脂流動(dòng)性能的一個(gè)重要參數(shù)。模具出現(xiàn)變形的結(jié)果：使平制品的厚度大于型腔厚度；增大了厚度的不均勻性。3型腔內(nèi)塑料冷卻過程是其內(nèi)部的熔體先將其熱量傳導(dǎo)給外面的凝固層，凝固層再將熱量傳給型腔壁，最后由模具向外散發(fā)。3噴嘴和澆口的作用3一般注射成型前都會(huì)通過“對(duì)空注射法”和“直觀分析法”來調(diào)整成形工藝，以確定合適的料筒溫度和噴嘴溫度。3注射壓力的主要作用：克服塑料熔體從料筒向型腔的流動(dòng)阻力；給予熔體一定的充模速率。4成型質(zhì)量要素4塑件生產(chǎn)四要素成功前提）保證）。4注塑成型的特點(diǎn)4注塑模的