【正文】 環(huán)交互作用等。本設(shè)計(jì)型芯脫模斜度為1176。③ 當(dāng)用推件板脫出元通孔的大型深腔殼體類塑件時，應(yīng)在型芯上增設(shè)一個進(jìn)氣裝置，以避免塑件脫模時在型芯與塑件間形成真空。為了成型出外觀完美的制件，我選擇推件板推出機(jī)構(gòu)。② 塑件在推出過程中不發(fā)生變形和損壞 為了保證塑件在推出過程中不變形、不損壞，設(shè)計(jì)時應(yīng)仔細(xì)分析塑件對模具的包緊力和粘附力的大小，合理的選擇推出方式及推出位置。導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求① 形狀 導(dǎo)套前端要進(jìn)行倒圓角，且做成通孔。③ 材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面和堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用20鋼（經(jīng)表面滲碳淬火處理）或者TT8（經(jīng)淬火處理），硬度為50～55HRC。⑤ 為了確保合模的分型面良好貼合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套在分型面處應(yīng)設(shè)置承屑槽；一般都是削去一個面，或在導(dǎo)套的孔口倒角，⑥ 導(dǎo)柱工作部分的長度應(yīng)比型芯端面的高度高出6～8mm，以確保其導(dǎo)向作用。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)有以下作用：① 定位作用 模具閉合后，保證動、定模位置正確，保證型腔的形狀和尺寸精度。用于防止成型零部件及各部分機(jī)構(gòu)在成型壓力作用下發(fā)生變形超差現(xiàn)象的零部件稱為支撐零部件。標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇要點(diǎn) 在模具設(shè)計(jì)時，應(yīng)根據(jù)塑件圖樣及技術(shù)要求，分析、計(jì)算、確定塑件形狀類型、尺寸范圍、壁厚、孔形及孔位，尺寸精度及表面性能要求以及材料性能等，以制定塑件成型工藝，確定進(jìn)料口位置、塑件重量以及型腔數(shù)，并選定注射機(jī)的型號和規(guī)格等等。本設(shè)計(jì)中，肥皂盒底部有十個長形漏水孔，由于塑件的精度要求較低。所以其常用于形狀簡單的中小模具上。其設(shè)計(jì)往往主要靠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，通過試模與修模再加以完善，此模我們利用模具零部件的配合間隙及分型面自然排氣。因此，我選擇推桿是球字形的拉料桿。一般寬度b=～㎜，厚度t=～㎜.所以，㎜，㎜。該接口因加工和修整方便而被廣泛應(yīng)用，普遍應(yīng)用于中小型塑件的多型腔模具中，且對各種塑料的成型適應(yīng)性較強(qiáng)。③ 分流道的表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻只有內(nèi)部的熔體流動狀態(tài)比較理想，因此分流道表面粗糙度要求不能太低。主流道凝料體積V主=（л/4）d2L=()[(+4)/2]230=㎜3≈㎝3 分流道的設(shè)計(jì)分流道是指主流道末端與澆口之間的一段塑料熔體的流動通道。以便于凝料從澆口套中拔出。3—2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩大類。 型腔的分布對于多型腔模具由于型腔的排布與澆注系統(tǒng)密切相關(guān)，所以在模具設(shè)計(jì)時應(yīng)綜合加以考慮。按圖1—1塑件所示尺寸近似計(jì) 塑件質(zhì)量：M≈26g 塑件體積：M≈㎝3根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)及尺寸，我初選的注射機(jī)為國產(chǎn)注射機(jī)XSZY125臥式注射機(jī)。一般型腔脫模斜度為35′～1176。PS的特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：PS價格低廉，透明性、剛性、著色性及模塑性好，吸濕性低。其圖形如1—1所示：1—1肥皂盒在我們生活中極為普遍，幾乎每家都要用到。根據(jù)題目設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是肥皂盒注塑模的設(shè)計(jì)。產(chǎn)品圖繪制好后存底，再利用尺寸驅(qū)動或比例縮放來生成制作圖形。芯子的硬度可在HRC58以上。脫模機(jī)構(gòu)中除了脫料桿，還有回位桿，部分模具還要增加彈簧以實(shí)現(xiàn)例如自動脫模等功能。一般產(chǎn)品如果沒有芯子支撐，收縮相應(yīng)要大些。第二篇：注射模具設(shè)計(jì)簡要注射模具設(shè)計(jì)簡要塑料注射模具是現(xiàn)在所有塑料模具中使用最廣的模具，能夠成型復(fù)雜的高精度的塑料制品。5澆口的作用平縫式澆口、盤形澆口、圓環(huán)形澆口、輪輻式澆口與爪形澆口、護(hù)耳澆口）5澆口位置選擇原則5為使大小不同的型腔能夠同時充滿需采用的措施：加長到較小模腔的流道長度；減小到較小人工平衡）。4塑料注射成型所用的模具為注塑模；注塑模特點(diǎn)是模具先由注塑機(jī)合模機(jī)構(gòu)緊密閉合，然后由注塑機(jī)的注射裝置將高溫高壓的塑料熔體注入模腔，經(jīng)冷卻或固化定型后，開模取出塑件。3樹脂固化過程中發(fā)生的主要現(xiàn)象是收縮。11與溶劑接觸。著色劑：賦予塑料以色彩或特殊的光學(xué)性能。增強(qiáng)劑：使塑件力學(xué)性能得到補(bǔ)強(qiáng)。1011 121成型收縮主要表現(xiàn)1影響收縮率變化的因素：塑料品種、塑件結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、成型工藝。模具出現(xiàn)變形的結(jié)果：使平制品的厚度大于型腔厚度；增大了厚度的不均勻性。4成型質(zhì)量要素4塑件生產(chǎn)四要素成功前提）保證）。5分流道的截面形狀平衡式非平衡式。666成型零件工作尺寸的計(jì)算方法：平均收縮率法和公差帶法。通常書上提供的收縮率范圍較廣，在實(shí)際應(yīng)用中所考慮的是產(chǎn)品的壁厚、結(jié)構(gòu)及確定注塑時溫度壓力的大小和取向性。動模的結(jié)構(gòu)一般為動模板、動模靠板、脫模機(jī)構(gòu)以及模腳和裝機(jī)固定板?，F(xiàn)在的普通精密模具的模板一般用Cr1Cr12Mov和一些專業(yè)模具鋼,Cr12等硬度不能太高，在HRC60度時經(jīng)常開裂，模板的常用硬度一般為HRC55度左右。設(shè)計(jì)時，如果沒有產(chǎn)品圖，在復(fù)雜一點(diǎn)的模具圖中很難發(fā)揮軟件制圖的長處。通過整個設(shè)計(jì)過程表明該模具能夠達(dá)到此塑件所要求的加工工藝。關(guān)鍵詞：注射模具 肥皂盒 設(shè)計(jì)目 錄..............................................................................................................................6 第一章塑件成型工藝分析................................................................................................................................6 ....................................................................................................6 ，我選擇聚苯乙烯（PS）.........................................................6..................................................................................................................................7 第二章塑件工藝性分析........................................................................................................................7 ............................................................................................................................................7 注射機(jī)的選擇.......................................................................................................................................8 第三章塑件在模具中的位置與澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)..........................................................................................8 型腔數(shù)目的確定...................................................................................................................................8 型腔的分布...........................................................................................................................................9 分型面的選擇.....................................................................................................................................10 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì).................................................................................................................................10 澆注系統(tǒng)的組成及設(shè)計(jì)原則..................................................................................................11 主流道的設(shè)計(jì)..........................................................................................................................11 分流道的設(shè)計(jì)..........................................................................................................................12 澆口的設(shè)計(jì)..............................................................................................................................13 冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì)..........................................................................................................14 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)......................................................................................................................15....................................................................................................................15 第四章成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)..................................................................................................................................16 型芯結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì).................................................................................................................................16 ...........................................................................................................................16 ...........................................................................................................................16 ..............................................................................................................17 ...............................................................................17 ...................................................................................................17....................................