【導讀】完成論文時所利用的一切資料均已在參考文獻中列出。電熱水壺塑料內滑塊注射模具設計。的文獻資料或進行實際調查，達到搜集論文證據資料的目的。畢業(yè)論文一份〔20頁〕。查閱文獻15篇以上，其中外文原文5篇以上。中已離不開塑料制品。塑料制品在日用品、電子、電器、汽車等領域的應用越來越廣，結構越來越來復雜，質量要求也越來越高，這就對模具設計人員提出了跟高要求。冷卻系統(tǒng)、成型零件、澆注系統(tǒng)和推出機構等模具的主要組成部分進行分析。分析研究，設計出結構合理、成本低廉、便于操作的，模具。

　　

【正文】 應盡量設置在動模一側 。 (2)保證塑件不因推出而變形損壞 。 (3)機構簡單動作可靠 。 (4)良好的塑件外觀 。 (5)合模時的正確復位 . 脫模力的計算 注射成型后，塑件在模具內冷卻定型，由于體積的收宿，對型心產生包緊力，塑件要從模腔中脫出，就必須克服因包緊力而產生的摩擦阻力。對于不帶通孔的 殼體類塑件，脫模時還要克服大氣壓力。一般而論，塑料制件剛開始脫模時，所需克服的阻力最大，即所需的脫模力最大，根據力平衡原理，列出平衡方程式： F=Ap(181。cosasina) 式中： 181。塑料對鋼的摩檫系數，約為 A塑件包容型芯的面積， P塑件對型芯的單位面積上的包緊力，這里取 P=3107Mpa F=4930 106 3 107（ cos4176。 sin4176。） = 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 22 簡單推出機構 1） 推出機構一般包括推桿推出機構、推管推出機構、推件板推出 機構、活動鑲塊及凹模推出機構、多元綜合推出機構等。 考慮到本塑件的結構形狀，推件板推出機構易使塑件產生變形且易產生毛刺 ,因此確定用推桿推出機構。 推桿推出機構是最常見，而且也是應用最為廣泛的。推桿頭的形狀根據塑件的成型面形式而定。 由于本塑件的脫模力相對來說較大，故 布置三個推桿。中間也可以加氣頂輔助推出。 2） 推桿的材料采用 T8A碳素鋼，熱處理要求 HRC≥ 50,工作端配合部分表面粗糙度 Ra≤。 3）推出機構的導向與復位 為了保證推出機構在工作過程中靈活、平穩(wěn)，每次合模后，推出機構應能回到原來的位置，所以需要設計推出機構的導向與復位裝置。 推出機構包括導向零件和復位零件。導向零件由推板導柱與推板導套所組成，本次設計采取導柱與導套相配合的形式，導套在頂桿固定板和副板之間，導柱在支持板上與下模座螺絲連接。因這樣導柱除了起到向作用外，還能支承著動模支承板，這樣改善了支承板的受力狀況，提高了支承板的剛性。 復位零件一般有復位桿復位和彈簧復位兩種形式，本次設計采用復位桿復位形式，圓形截面，設置四根。位置設在推桿固定板的四周，這樣可使推 出機構合模時復位平穩(wěn)，復位桿端面與所在動模分型面上平齊。推出機構推出后，復位桿高出分型面（其高度即為推出距離的大?。?。合模時，復位桿在彈簧力的作用下先復位，同時帶動推件機構復位 。 在前面已經確定了模具的結構、類型和一些基本的參數尺寸，如模具的型腔的個數、需用的注射量、塑件在分型面上的投影面積、成型時所需的合模力、注射壓力、模具的厚度、安裝固定尺寸以及開模行程等。這些數據都與注射機的有關性能參數密切相關，如果兩者不相匹配，則模具無法使用，為此，必須對兩者之間有關的數據進行校核以滿足要求。 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 23 注射成型機的最大注射壓力應稍大于塑料制品的成型所需的注射壓力，即 P0≥ P 式中 P0—— 注射成型機的最大注射壓力； P —— 塑料制品成型時所需的注射壓力。 查《塑料材料與助劑》表 可知 P0=116 Mpa， P=70~110 Mpa 所以 P0=116≥ P=110 成立，即注射壓力滿足要求。 鎖模力的校核 鎖模力又稱合模力，是指注射成型機的合模裝置對模具所施加的最大夾緊力。為了避免塑料注射機成型時由于受到注射壓力的作用而使模具沿分型面而脹開，注射成型機的鎖模力可按下式核算： F0≥ P 模 A 分 100 或 F0≥ K1P A 分 100 式中 F0—— 注射成型機的公稱鎖模力（ N）； P 模 —— 模內壓力（型腔內熔體壓力）（ Mpa）； K1—— 壓力損耗系數， K1=2/3； A 分 —— 塑料制品及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和。所以有： F0=900≥ 30 106 100= 所以 F0≥ P 模 A 分 100 成立，故所選注射機的鎖模力也符合要求 。 模具閉和高度應該滿足以下關系： minH ≤ H≤ maxH 式中 H—— 模具閉合高度； Hmin—— 注射成型機模具最小厚度； Hmax—— 注射成型機模具最大厚度； Hmin=200≤ H=221≤ Hmax=300 所以所選注射機的模具閉合高度滿足要求。 開模行程 S 是（合模行程）指模具開合過程中動模固定板的移動距離。它的大小直接影響模具所能成型的塑件高度。當模具需要利用開模動作完成側向抽芯動作時，太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 24 開模行程的校核還應考慮為完成抽芯動作所需增加的開模行程。次模具沒有側向抽芯動作，故開模行程按下式來校核： Smax≥ S=H1+H2+5~10mm 即有 S=300≥ 37+71+10=118 因而所選注射機的開模行程也符合要求。 不同型號的注射機其安裝模具部位的形狀和尺寸各不相同，設計模具時應對其相關尺寸加以校核，以保證模具順利安裝，需校核的主要內容有噴嘴尺寸、定位圈、模具的最大厚度與最小厚度及安裝螺釘孔等。 （ 1） 噴嘴尺寸 因為澆注系統(tǒng)的主流倒的尺寸是根據噴嘴尺寸而設計的，所以此尺寸一定滿足條件。（祥見澆注系統(tǒng)設計） （ 2） 定位圈尺寸 此同上，因為定位圈是隨著噴嘴尺寸而變化的相應的改變，故必滿足要求。 我們采用用螺釘直接固定的方法，但要注意動、定模部分的底板尺寸與注射機對應模板上所開設的螺孔的尺寸和位置相適應。由于在設計的時候是用 CAD 軟件 ug 進行分型得出的結果，取的是標準數值，顯然滿足要求。 至此已經校核完了注射機的相關工藝參數，即所選用的注射機符合要求。 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 25 本次畢業(yè)設計的課題是攝像頭底座注塑模設計 ,是在修完大學所有課程之后進行的一次綜合性設計 ,是對以前所學知識的一次全面性檢查。 在這次畢業(yè)設計的過程中，我充分利用了所學知識，查閱了大量的參考書目，盡量將自己所學的知識與設計有機的結合起來，懂得了如何來設計塑件的注射模具的一般流程，即注射成型制品的分析、注射機的選擇及相關參數的校核、模具的結構設計、注射模具設計的有關計算、模具總體尺寸的確定與結構草圖的繪制、模具結構總裝圖和零件工作圖的繪制、全面審核投產制造等，其中模具結構的設計既是重點又是難點，主要包括制品成型位置的及分型面的選擇，模具型腔數的確定及型腔的排列和流道布局和澆口位置的選擇，模具工作零件的結構設計，側面分型及抽芯機構的設計 ，推出機構的設計，拉料桿的形式選擇，排氣方式設計等。雖然這次設計的制件簡單沒有用上側面分型及抽芯機構的設計等，但是經過再次復習又一次進行了掌握！ 經過兩個多月的時間，畢業(yè)設計終于可算是劃上了一個句號。本次設計是一個全面性的設計，是對大學課程的一個總結。本次畢業(yè)設計我翻閱了大量的參考書，鞏固了以往所學的機械制圖、公差與配合、制造工藝等相關知識，對機械課程和知識起到了穿針引線的作用，使我對大學所學的全部知識進行一次整理，為我即將踏入社會做了一個很好的準備。更重要的是，通過本次畢業(yè)設計對我們所掌握的模具知識實際應用能力起到了檢驗的作用，通過系統(tǒng)設計，知道自己的不足和缺陷。 在設計過程中我始終結合計算機進行設計，從零件的造型、模具的分模到、二維工程圖的轉化都使用 UG、 AutoCAD 軟件。提高了我們對 UG、 AutoCAD 等軟件的應用能力。通過了本次設計我們已初步了解了工程技術人員的設計思想，掌握了模具設計的相關知識，為以后能獨立完成一套模具設計與制造打下基礎。 在設計中，通過查閱網絡資料，向在外面工作師傅請教，最大可能地了解實際生產中注塑模具的實際設計和制造情況。在設計中廣泛采用標準件。設計參數的選擇不局限于課本和老資 料，而是根據實際情況來選擇和使用。課本的數據取值相對比較保守：如推桿固定板安裝推桿的孔單邊間隙在課本中推薦值是 ㎜，而實際情況是單邊取 ㎜，即用現有的加工方法，是很容易達到這個精度要求的。 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 26 在設計中我得到最大的收獲是： 1. 提高查閱參考資料的能力。能在不同的參數推薦值中選擇適合本設計的最佳值和方法。 2. 繼續(xù)鞏固各種基礎知識。比如材料力學、機械制圖、公差與配合、加工工藝等。并學會較靈活應用，為設計機械模具打好基礎。 3. 學會使用各種專業(yè)工程軟件來輔助設計。在本次設計中就是用 UG 軟件來輔助設計的。這樣不但可以提高設計效率，更重要的是可以領會別人的設計思想和設計所要關注的問題等。 4. 協(xié)調小組成員之間的工作，在零件有配合的地方共同討論協(xié)調；設計遇到難題一起想辦法解決，培養(yǎng)了團隊精神。 5. 加深了對模具行業(yè)的了解。通過上網查閱，可以知道模具在國內外的最新發(fā)展。解決某個問題的多中思路和最優(yōu)方案等。 通過設計，也發(fā)現自己的很多不足和有待提高的知識，主要表現在： 1. 各門基礎課知識掌握的不夠扎實，運用起來不夠熟練。 2. 實際工作能力還有待提高，設計與社會上的實際生產還有很大差距。 3. 專業(yè)軟 件的使用能力（包括熟練度和使用的廣度）還需要再提高一個層次。 總之，我認為，這次畢業(yè)設計雖然還有不少的缺陷和錯誤，但就是因為發(fā)現了這些不足，才使自己通過這次設計學到更多的知識，把自己的工作能力提高到一個更高的層次。追求無止境！我相信我的努力將使我不斷的進步！ 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 27 參考文獻 1. 耀賢 主編 ，塑料包裝材料：塑料容器 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