【正文】 設(shè)計(jì)總結(jié)一套模具要認(rèn)真作下來(lái)，需要完成許許多多個(gè)零部件的尺寸及工藝編制，它們的設(shè)計(jì)順序也需要認(rèn)真安排，否則就會(huì)導(dǎo)致返工的情況。在管道回路的布置時(shí)，還應(yīng)該進(jìn)一步考慮型腔的形狀和尺寸，并使加工方便和密封效果良好。此制件屬較小型，且注射速度中等，可以利用模具分型面，模具零件間的配合間隙和推桿的間隙排氣及引氣，不開(kāi)設(shè)專門排氣槽、引氣槽。 楔緊塊的作用就是使側(cè)滑塊在模具閉合后能精確復(fù)位，并鎖緊側(cè)滑塊，以 21 承受注射成型時(shí)熔體對(duì)側(cè)型芯的壓力。、側(cè)滑塊的導(dǎo)滑形式： 側(cè)滑塊的導(dǎo)滑形式設(shè)計(jì)為如下結(jié)構(gòu)：導(dǎo)滑槽應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度，其與滑塊的滑動(dòng)配合長(zhǎng)度常取滑塊寬度的 倍，必要時(shí)可適當(dāng)加長(zhǎng)以保證完成側(cè)抽后還有 2/3 的滑塊長(zhǎng)度留在導(dǎo)滑槽內(nèi)。sinβ）=4=式中，當(dāng)側(cè)滑塊滑出方向偏向?qū)е惭b側(cè)時(shí)，取式中的“+” ；當(dāng)側(cè)滑塊的滑出方向偏離導(dǎo)柱安裝側(cè)時(shí)，式中取“” ；其他符號(hào)同上。） 。,這里取 20176。材料一般采用 TT10，因?qū)е枰杏捕湍サ谋砻?，?jiān)韌而不易折斷的芯部，因此采用低碳鋼（20 號(hào)鋼）滲碳（～ 深） ，經(jīng)淬火處理 56～60HRC。：①扣體： F=Lhp（μcosαsinα）=85310()=②扣芯： F=Lhp（μcosαsinα） =310()= 式中： L側(cè)型芯成型部分的截面平均周長(zhǎng)； h側(cè)型芯成型部分的高度；p塑件對(duì)側(cè)型芯的包緊力，一般情況下模內(nèi)冷卻的塑件脫模時(shí)取p=8～12MPa； 19 μ塑料在熱狀態(tài)時(shí)對(duì)鋼的摩擦系數(shù)（查表得：） ； α側(cè)型芯的脫模斜度。當(dāng)其從模具中推出塑件注射成型后，塑件在模內(nèi)冷卻定型，由于體積收縮，對(duì)型芯產(chǎn)生包緊力時(shí)，就必須克服因包緊力而產(chǎn)生的摩擦力。推板的回程是靠復(fù)位桿實(shí)現(xiàn)的，脫模機(jī)構(gòu)將塑件脫模后，在進(jìn)行下一次成型前，除推出機(jī)構(gòu)以外，必須先行回到初始位置。推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求：①設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)盡量使塑件留于動(dòng)模一側(cè)②塑件在推出過(guò)程中不發(fā)生變形或破壞③被損壞塑件的外觀質(zhì)量④合模時(shí)應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位⑤推出機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作可靠由于該塑件整體結(jié)構(gòu)較小，所以，采用頂針來(lái)代替推桿推出塑件。因此，采用整體嵌入式+局部鑲?cè)胧叫托据^為合理。1）型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 17 從塑件的結(jié)構(gòu)上看兩塑件從分型面平分，且動(dòng)定模上均有小孔，另一半的扣體部分有側(cè)向分型抽芯，則可以采用整體嵌入式+局部鑲?cè)胧叫托?，鑲?cè)雮?cè)側(cè)邊的抽芯塊。根據(jù)塑件的具體形狀特征，及排列分布圖，此次設(shè)計(jì)采用組合式結(jié)構(gòu)。但實(shí)際上只要將分流道順向延長(zhǎng)一段距離就行了。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動(dòng)性能及成型性能不佳，如果這里溫度相對(duì)較低的冷料進(jìn)入型腔，便會(huì)產(chǎn)生次品。 ）②分流道的布置形式分流道在分型面上的布置型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，但應(yīng)遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短且少?gòu)澱邸㈡i模力力求平衡。通常圓形截面分流道的直徑在 ～ 內(nèi)選取?，F(xiàn)在常用的分流道截面形式有圓形、梯形、U 形、半圓形等幾種。過(guò)大的錐角會(huì)產(chǎn)生湍流或渦流，卷入空氣，過(guò)小的錐角使凝料脫模困難，還會(huì)使充模時(shí)熔體的流動(dòng)阻力過(guò)大，此處的錐角選用 176。 50mm 為佳，最長(zhǎng)不宜超過(guò) 95mm。～6176。 （4）澆口痕跡小，容易修整，制品的外觀質(zhì)量好。此外，采用點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)還有以下特點(diǎn)：（1）澆口尺寸小，熔料流經(jīng)澆口的速度增加，熔料受到的剪切速率提高，熔體表面黏度下降。點(diǎn)澆口在塑件上殘留痕跡小，能較自由的選擇澆口位置，在多型腔中容易實(shí)現(xiàn)各型腔平衡進(jìn)料，故被廣泛采用。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，設(shè)計(jì)合理與否對(duì)塑件的性能、尺寸、內(nèi)外部質(zhì)量及模具的結(jié)構(gòu)、塑料的利用率等有較大影響。2) 各型腔之間距離恰當(dāng)，應(yīng)有足夠的空間排布冷卻水道、螺釘?shù)?，并有足夠截面積承受注塑壓了。型腔的數(shù)量是由廠方給定，考慮到模具體積不至于太大，降低模具成本?？坌居袀?cè)孔，則需把同心的部分放在分型面的同一側(cè)，以孔中點(diǎn)將塑件一半分別放在動(dòng)定模上。第四，為保證制件相關(guān)部位的同心度出發(fā)，同心度要求高的塑件，取分型面時(shí)最好把要求同心的部分放在分型面的同一側(cè)。為保證制件能順利地從型腔中脫出且便于模具加工，應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來(lái)選擇分型面。3 注射機(jī)的選用由參考文獻(xiàn)[1]及以上資料可選用的注射機(jī)為：JM88C/ES 型變量泵注射機(jī)，該注射機(jī)的各參數(shù)如下表 31 所示：理論注射量 129 cm3 移模行程 290 mm螺桿直徑 36mm 最大模具厚度 300 mm注射壓力 1450 Mp 最小模具厚度 200 mm鎖模力 88t 注射時(shí)間 s拉桿空間 360mm310mm 注射方式 螺桿式最大成型面積 320 cm2 動(dòng)、定模固定板尺寸 合模方式 液壓—機(jī)械 機(jī)器外形尺寸 m m 推出方式 中心推出 電動(dòng)機(jī)功率 kw 表 31注意：成型模及注射壓力的工藝參數(shù)在試模時(shí)可作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]可查出，PU 材料的密度 ρ=（～） ，取平均值 ρ=。3) 尺寸精度分析:影響塑件尺寸精度的因素很多，如：模具制造精度及其使用后的磨損程度，塑料收縮率的波動(dòng)，成型工藝條件的變化，塑料制品的形狀，脫模斜度及成型后制品的尺寸變化等，一般適用低精度。過(guò)度圓角無(wú)拔模，有利于零件成型。1) 結(jié)構(gòu)分析：從以上三維立體圖片可以看出，該繩扣扣體和扣芯側(cè)面均帶有一個(gè)通孔，該孔依據(jù)繩條的直徑大小而定型。硬質(zhì)泡沫塑料可制成各種型式，主要用途是在溫度低，要求絕緣性能好，如低溫運(yùn)輸車輛作保冷層，還可用于建材、家具等。鏈狀的聚氨酯具有熱塑性、可紡性，能制成塑料和纖維。同時(shí)還應(yīng)該注意一些附加機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，比如順序分型機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)等。塑件的表面要求平整光滑，不能有拼接痕、變形、縮水、毛刺、流紋等注塑缺陷，澆口痕跡小且應(yīng)去除干凈。本課題是在給定塑件實(shí)樣的基礎(chǔ)上對(duì)塑料件進(jìn)行注射成形工藝分析及模具設(shè)計(jì)。為保證制品品質(zhì)外觀的美觀，小澆口的應(yīng)用在模 7 具產(chǎn)業(yè)中占有很大的比重，點(diǎn)澆口就是其中最為典型的澆注系統(tǒng)之一。在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門中都廣泛地使用著各式各樣的塑料制品。自塑料問(wèn)世后的幾十年以來(lái)，由于其原料豐富、制作方便和成本低廉，塑料工業(yè)發(fā)展很快，它在某些方面己取代了多種有色金屬、黑色金屬、水泥、橡膠、皮革、陶瓷、木材和玻璃等，成為各個(gè)工業(yè)部門不可缺少的材料。作為工業(yè)基礎(chǔ)，模具的質(zhì)量、精度、壽命對(duì)其他工業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用，在國(guó)際上被稱為“工業(yè)之母” ，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展起著不容質(zhì)疑的作用。最后繪制完整的模具裝配總圖和主要的模具零件土及編制成型零部件的制造加工工藝過(guò)程。此次設(shè)計(jì)主要內(nèi)容是通過(guò)對(duì)塑件的形狀、尺寸及其精度要求來(lái)進(jìn)行注射成型工藝的可行性分析。 3 目 錄前 言 ...................................................................2摘 要 ...................................................................5關(guān)鍵詞 .....................................................................51 選題背景 .................................................................6 塑料模具的發(fā)展?fàn)顩r及地位 ..............................................6 選題依據(jù)和意義 ......