【正文】 ，Hs= 25mm，δz = 1/3Δ = 代入公式后計(jì)算可得 Hm = Lm= mm（3） 凸模（型芯）徑向尺寸計(jì)算公式：Lm= [Ls(1+Smin)+Δ]0δz 1）Smin = %，Ls = ，Δ= ，δz = 1/3Δ = 代入公式后計(jì)算可得Lm= mm 2）Smin = %，Ls = ，Δ= ，δz = 1/3Δ = 代入公式后計(jì)算可得Lm= mm 3）Smin = %，Ls = ，Δ= ，δz = 1/3Δ = 代入公式后計(jì)算可得Lm= mm 4）Smin = %，Ls = ，Δ= ，δz = 1/3Δ = 代入公式后計(jì)算可得Lm= mm（4） 凸模（型芯）高度尺寸計(jì)算公式：（修模時(shí)型芯減短容易）hm=[hs(1+Scp)+189。 mm2）Scp = %，Ls = 30mm，δz = 1/3Δ = 代入公式后計(jì)算可得Lm = 177。在這些壓力的作用下，當(dāng)型腔的剛度不足時(shí)，往往會(huì)產(chǎn)生彈性變形，導(dǎo)致型腔向外膨脹，它將直接影響塑件的質(zhì)量和尺寸精度，并產(chǎn)生溢料飛邊。在進(jìn)行型腔剛度和強(qiáng)度的計(jì)算時(shí)，有幾個(gè)重要的技術(shù)參數(shù)：（1）型腔內(nèi)壁的單位平均壓力（2）不產(chǎn)生溢料的值（3）型腔所選用的鋼材的許用應(yīng)力塑料模在注射成型過程中，由于注射成型壓力高，型腔內(nèi)部承受熔融塑料的巨大壓力，這就要求型腔要有一定的強(qiáng)度和剛度，如果模具型腔的強(qiáng)度和剛度不足，則會(huì)造成模具的變形和斷裂。 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)注意以下幾條原則：1) 機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確、可靠、靈活，并有足夠的剛度、強(qiáng)度來克服脫模阻力；2) 保證塑件不變形或不損壞；3) 保證塑件良好的外觀；4) 盡量使塑件留在動(dòng)模一側(cè)，以便借助注射機(jī)的開模力驅(qū)動(dòng)脫模裝置，完成脫模。同時(shí)，底面的氣體會(huì)沿著推桿的配合間隙、分型面和型芯與脫模板的間隙向外排出。模外定位是通過定位圈使模具的澆口套與注射機(jī)噴嘴精確定位；而模內(nèi)定位機(jī)構(gòu)則通過導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行合模定位。導(dǎo)向裝置的作用主要是起導(dǎo)向、定位和承受一定的側(cè)向壓力，導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì)應(yīng)按設(shè)計(jì)準(zhǔn)則來設(shè)計(jì)。 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 在注塑成型過程中，模具的溫度直接影響到塑件成型的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。對(duì)于高熔點(diǎn)，流動(dòng)性差的塑料，流動(dòng)距離長(zhǎng)的制件，為了防止填充不足，有時(shí)也在水管中通入溫水把模具加熱。 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在塑料注射成型中，模具溫度的調(diào)節(jié)系統(tǒng)直接影響到塑件的質(zhì)量（如變形、尺寸精度、力學(xué)性能、表面質(zhì)量等）和生產(chǎn)效率。冷卻介質(zhì)ABS屬于中等黏度材料，其成型溫度及模具溫度分別為200℃和50~80℃。由此得每小時(shí)注射次數(shù)：4）單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量：（2）確定單位質(zhì)量的塑件在凝固時(shí)所放出的熱量Qs,查表435直接可知ABS的單位熱流量Qs的值在之間，故可取Qs= 370kJ/kg。為了提高生產(chǎn)效率，凹凸模都應(yīng)該得到充分的冷卻。 模具材料的選擇塑料模具材料要求具有如下的使用性能：較高的硬度、耐磨性和耐蝕性；較高的強(qiáng)度、韌性和疲勞強(qiáng)度；耐熱性；尺寸穩(wěn)定性；熱導(dǎo)性。3Cr2MnNiMo是國際上廣泛應(yīng)用的塑料模具鋼，其綜合力學(xué)性能好，淬透性高，可以使大截面鋼材在調(diào)質(zhì)處理后具有較均勻的硬度分布，有很好的拋光性能和光潔度。 模架的選擇通過相關(guān)計(jì)算，根據(jù)《實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)》注塑模標(biāo)準(zhǔn)模架中選擇，PBY型,它適用于點(diǎn)澆口形式的模具自動(dòng)脫料把，制品用推板直接頂出，屬于二開式結(jié)構(gòu)形式。由于塑料模具的蓬勃發(fā)展，現(xiàn)在在全國的部分地區(qū)形成了自己的標(biāo)準(zhǔn)，該設(shè)計(jì)采用龍記標(biāo)準(zhǔn)模架。選用SZ800/3000型，最大裝模高度Hmax=600mm，最小裝模高度Hmin=300mm ,H總=340mm介于二者之間，滿足模具厚度安裝要求 定模板通過4個(gè)248。注：上面還開有四個(gè)定距螺釘，以便分模時(shí)，流道中的凝料脫模，定距螺釘孔與定距螺釘為H7/k6配合。（該模具采用平行墊塊）（3）墊塊一般用中碳鋼制造，也可用Q235A制造，或用HT200，球墨鑄鐵等。4 模具的校核計(jì)算 成型零件的強(qiáng)度、剛度校核塑料模在注射成型過程中，由于注射成型壓力高，型腔內(nèi)部承受熔融塑料的巨大壓力，這就要求型腔要有一定的強(qiáng)度和剛度，如果模具型腔的強(qiáng)度和剛度不足，則會(huì)造成模具的變形和斷裂。整體式矩形型腔側(cè)壁厚度按強(qiáng)度計(jì)算的公式為[16]： 式中：s——型腔側(cè)壁最小壁厚，mm； h——型腔有的效高度，mm；α——為型腔的短邊與長(zhǎng)邊之比（L2/L1）；ω——為與h/L1有關(guān)的系數(shù)；σ——為材料許用應(yīng)力，MPa。但型腔所承受的力主要是注射壓力和保壓壓力，并在注射過程中總在變化。田此型腔雄厚和底板厚度的計(jì)算和選擇是十分重要的。 鎖模力的校核由鎖模力PA分≤F機(jī),A分為塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積3900mm2；P為型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓35MPa。3) 開模行程的校核注射機(jī)的最大開模行程為320mm。5 塑料玩具殼體注射?？傃b圖模具的結(jié)構(gòu)圖如下：圖51 主視圖圖52 AA剖視圖 圖53 BB剖視圖詳細(xì)總裝圖與零件圖見CAD文檔。致 謝 語在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中，XXXX嚴(yán)格要求我們，百忙中悉心指導(dǎo)，向我們傳授模具設(shè)計(jì)理念，耐心解說模具的動(dòng)作機(jī)理，我才得以順利完成本次設(shè)計(jì)。32參 考 文 獻(xiàn)［1］ 俞芙芳主編．塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M]．武漢：華中科技大學(xué)出版社，.［2］ BaileyR S,Kraft H of fiber attrition in the properties of long fiber reinforced thermoplastics[J].International Polymer PROcess,.［3］ Tjon S C,Xu S A,KwokLi R,et glass fiberreinforced polyamide 6,6 posites toughened with maleated SEBS[J].Composites Science and Technology,2002.［4］ 劉瓊主編．塑料注射Moldflow實(shí)用教程[M]．北京，機(jī)械工業(yè)出版社，.［5］ 楊占堯．塑料注射模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)[M]．北京，高等教育出版社，.［6］ 許洪斌等編．塑料注射成型工藝及模具[M]．北京，化學(xué)工業(yè)出版社，2007.［7］ 李志剛主編．中國模具設(shè)計(jì)大典[M]．北京，機(jī)械工業(yè)出版社，.［8］ 王栓虎主編．塑料模具設(shè)計(jì)與制造[M]．南京，東南大學(xué)出版社，.［9］ 章飛主編．型腔模具設(shè)計(jì)與制造[M]．北京，化學(xué)工業(yè)出版社，.［10］ 徐其航，黃建新，[J]..［11］ 徐勇軍，[J].塑料工程應(yīng)用，2009,37（6）：6163.［12］ 張曉黎，[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2002.［13］ 謝英，鄭國強(qiáng)，周應(yīng)國，[J].模具工業(yè)，2008,34（9）：2932.［14］ ,塑料模塑件尺寸公差[S].北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，2008.［15］ 李傳戈，[J].模具工業(yè)，2007,33（5）：4345.［16］ [M]．北京：.［17］ 王文廣，田寶善，[M]．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2003. 35。再次還要感謝大學(xué)四年來所有的老師，為我打下模具專業(yè)知識(shí)的基礎(chǔ)；也要感謝所有我的同學(xué)們，正是因?yàn)橛辛四銈兊闹С趾蛶椭?，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)才會(huì)順利完成。設(shè)計(jì)過程中，基于注射模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)，運(yùn)用CAD/CAM技術(shù)，分析得到塑件的成型性能和工藝參數(shù)，選擇出合適的澆口類型和位置，進(jìn)而完成腳踏玩具承載底座左蓋塑件的合理化模具設(shè)計(jì)。故該注射機(jī)的開模行程滿足要求。 模具安裝尺寸的校核1) 模具的外形尺寸模架的選用可知模具的外形尺寸為BL=500mm500mm，而注射機(jī)的拉桿間距是400mm400mm，因此該模具可裝在此注射機(jī)上。 計(jì)算型腔底板厚度s，s。當(dāng)塑料冷卻收縮時(shí)，隨著壓力的下降，型腔將會(huì)彈性回復(fù)．當(dāng)型腔的彈性變形恢復(fù)量大于塑件壁厚的收縮量時(shí)，將壓緊塑件，引起塑件頂出困難．甚至使塑件留在型腔中，如果型腔強(qiáng)度不足時(shí)，會(huì)產(chǎn)生塑性變形，即引起型腔的永久變形，特別嚴(yán)重的會(huì)使型腔破裂，釀成事故。 型腔底板厚度的計(jì)算在塑料注射模的注射過程中，型腔從合模到注射保壓過程中將受到高壓的沖擊力．因此模具型腔應(yīng)該有足夠的強(qiáng)度和剛度。對(duì)于大型模具的型腔，由于型腔尺寸較大，常常由于剛度不足而彎曲變形，應(yīng)按剛度計(jì)算；對(duì)于小型模具的型腔，型腔常常在彎曲變形之前，其內(nèi)應(yīng)力已超過許用應(yīng)力，應(yīng)按強(qiáng)度計(jì)算。 動(dòng)模座板其注射機(jī)頂桿孔為248。 墊塊（1）主要作用：在動(dòng)模座板與動(dòng)模墊板之間形成推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)的模具安裝厚度要求。用于固定型芯（凸模）、導(dǎo)套。安裝模具的高度應(yīng)滿足： Hmin＜H＜Hmax。注塑模模架國家標(biāo)準(zhǔn)有兩個(gè)，即GB/T12556——1990《塑料注射模中小型模架及其技術(shù)條件》和GB/T12555——1990《塑料注射模大型模架》。根據(jù)ABS材料性能及塑件的生產(chǎn)批量，型芯型腔的硬度要求較高，熱處理為50~55HRC。選擇鋼材的時(shí)候必須考慮到鋼材熱處理后的變形對(duì)成型后的制件的結(jié)構(gòu)、尺寸、精度造成的影響。（2）對(duì)于型芯的冷卻水道，分層布置冷卻水道。則根據(jù)公式可得：qv = WQs)/[60ρC(θ1θ2]= (4)確定冷卻水路的直徑 當(dāng)qv= ，查表430可知，為了冷卻水處于湍流狀態(tài)，取模具冷卻水孔的直徑。冷卻裝置的理論計(jì)算（1）單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量W1）塑料制品的體積 V=V主+ V分+ nV塑= ++8 = 2)塑料制品的質(zhì)量 m= vρ = = = 3），可以查表434得t冷= 。但對(duì)于要求模溫較高（80~120℃）的塑料（如聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚等）以及大型模具，需設(shè)置加熱系統(tǒng)。溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量的影響