【正文】 6 總結(jié)通過對腳踏玩具承載底座左蓋塑件的成型工藝性能分型和注射模具設(shè)計，對小型塑料玩具的合理化模具設(shè)計提供了參照。在這些壓力的作用下，當(dāng)型腔的剛度不足時，往往會產(chǎn)生彈性變形，導(dǎo)致型腔向外膨脹，它將直接影響塑件的質(zhì)量和尺寸精度，并產(chǎn)生溢料飛邊。 動模固定板上面的型腔為組合式；有1個型芯固定孔；其導(dǎo)柱固定孔與導(dǎo)柱為H7/k6過盈配合；。用該鋼制造模具時，一般先進行調(diào)質(zhì)處理，硬度為HRC28~35（即預(yù)硬化），之后加工成模具可直接使用，這樣可避免由于熱處理而引起的模具變形和裂紋問題，主要用于制造型腔復(fù)雜、精密、使用壽命要求長的大、中型模具。所以，模具溫度初步選定為50℃，用常溫水對模具進行冷卻。 導(dǎo)柱和導(dǎo)套已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化了，注射模常用的標(biāo)準(zhǔn)臺階式導(dǎo)柱有帶頭和帶肩的兩種，本設(shè)計采用帶肩導(dǎo)柱，設(shè)置在動模一側(cè)，導(dǎo)套也采用標(biāo)準(zhǔn)的。型腔側(cè)壁所受的壓力應(yīng)以型腔內(nèi)所受最大壓力為準(zhǔn)。成型零件工作尺寸計算方法一般有兩種：一種是平均值法，即按平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量進行計算；另一種是按極限收縮率、極限制造公差和極限磨損量進行計算。而全自動抽芯的塑料制件模具現(xiàn)在還有待于研發(fā)。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強度、剛度及較好的耐磨性能。直澆口適用于單腔模具和大型塑件以及一些高粘度塑料[10]。1) 主流道襯套的形式主流道襯套的形式如圖34所示。注射模澆注系統(tǒng)是將注射機料筒中的熔融塑料從噴嘴中高壓噴出后，穩(wěn)定而順暢地充入并充滿型腔的各個部位的通道。因為此產(chǎn)品為大批量生產(chǎn)，單腔模不能滿足生產(chǎn)需要，故需選擇多腔模。h1110鎖模力/kN2000最大成型面積/cm2500模板最大行程/mm500模具厚度/mm280500定位孔直徑/mm160噴嘴球半徑SR/mmΦ30定位孔深度/mm25頂出行程/mm90頂出力/kN53鎖模方式液壓、機械注射機類型螺桿式機器質(zhì)量/t8外形尺寸/m表22 SZ500/200注射機的參數(shù)[1]3 模具結(jié)構(gòu)形式設(shè)計 分型面位置的確定如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。然后，對有限元網(wǎng)格修改過后較長為完善的制件，選擇材料外，并采用系統(tǒng)缺省的成型條件進行最佳澆口位置分析。2） 注射過程。塑件表面粗糙度主要與模具型腔表面的粗糙度有關(guān)，透明塑件要求型腔與型芯的表面粗糙度相同。其外型尺寸為122mm50mm25mm。其次，在優(yōu)化澆口位置的基礎(chǔ)上，設(shè)定成型參數(shù)和模具結(jié)構(gòu)。小型塑料玩具是整個塑料玩具產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，其在市場上的占有額也在逐年增加。其品種很多，各品種的機械性能及成型特性也各有差異，應(yīng)按品種來確定成型方法及成型條件。零件具體尺寸及其公差值可詳見零件圖。 注射工藝參數(shù)1） 注射機：螺桿式，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為 30r/min。通過充填分析，也可以得到制件上的熔接痕位置，如圖24所示，圖中黑色線條代表熔接痕。同時，模具設(shè)計制造時，單方向占用體積適宜，制造方便，節(jié)省成本。2） 鎖模力校核① 塑件在分型面上的投影面積A塑=75 50 = 3750 mm2② 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積A澆，即流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積，可以根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計分析確定。主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動和開模時主流道凝料的順利拔出。 分流道的設(shè)計分流道的作用是把從主流道流入的熔料平穩(wěn)地送到各個模腔內(nèi)。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特點及塑件材料的成型性能要求，綜合考慮采用直接澆口的形式，有利于塑料熔體的充填，減少壓力損失。鑲嵌式采用組合的模具結(jié)構(gòu)，使復(fù)雜的型腔加工相對容易，可避免采用同一材料，可利用拼接間隙排氣，但易在塑件表面留下鑲嵌塊的拼接痕。由于塑件在高壓和熔融溫度下充模成型，并在模具溫度下冷卻固化，最終在室溫下進行尺寸檢測和使用。189。在成型模芯兩端設(shè)計倆個手柄，并在動模上設(shè)計兩個鎖扣，扣住手柄，使塑開模后留在動模一側(cè)，同時手柄可以起到方便取件的作用。流動性差的塑料如PC，POM等，要求模具溫度高，溫度過低會影響塑料的流動，增大流動剪切力，使塑件內(nèi)應(yīng)力增大，出現(xiàn)冷流痕，銀絲，注不滿等缺陷。則根據(jù)公式可得：qv = WQs)/[60ρC(θ1θ2]= (4)確定冷卻水路的直徑 當(dāng)qv= ，查表430可知，為了冷卻水處于湍流狀態(tài)，取模具冷卻水孔的直徑。注塑模模架國家標(biāo)準(zhǔn)有兩個，即GB/T12556——1990《塑料注射模中小型模架及其技術(shù)條件》和GB/T12555——1990《塑料注射模大型模架》。 動模座板其注射機頂桿孔為248。 計算型腔底板厚度s，s。再次還要感謝大學(xué)四年來所有的老師，為我打下模具專業(yè)知識的基礎(chǔ)；也要感謝所有我的同學(xué)們，正是因為有了你們的支持和幫助，本次畢業(yè)設(shè)計才會順利完成。3) 開模行程的校核注射機的最大開模行程為320mm。整體式矩形型腔側(cè)壁厚度按強度計算的公式為[16]： 式中：s——型腔側(cè)壁最小壁厚，mm； h——型腔有的效高度，mm；α——為型腔的短邊與長邊之比（L2/L1）；ω——為與h/L1有關(guān)的系數(shù)；σ——為材料許用應(yīng)力，MPa。選用SZ800/3000型，最大裝模高度Hmax=600mm，最小裝模高度Hmin=300mm ,H總=340mm介于二者之間，滿足模具厚度安裝要求 定模板通過4個248。 模具材料的選擇塑料模具材料要求具有如下的使用性能：較高的硬度、耐磨性和耐蝕性；較高的強度、韌性和疲勞強度；耐熱性；尺寸穩(wěn)定性；熱導(dǎo)性。 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計在塑料注射成型中，模具溫度的調(diào)節(jié)系統(tǒng)直接影響到塑件的質(zhì)量（如變形、尺寸精度、力學(xué)性能、表面質(zhì)量等）和生產(chǎn)效率。模外定位是通過定位圈使模具的澆口套與注射機噴嘴精確定位；而模內(nèi)定位機構(gòu)則通過導(dǎo)柱導(dǎo)套進行合模定位。在這些壓力的作用下，當(dāng)型腔的剛度不足時，往往會產(chǎn)生彈性變形，導(dǎo)致型腔向外膨脹，它將直接影響塑件的質(zhì)量和尺寸精度，并產(chǎn)生溢料飛邊。（3） 塑件的收縮率 塑件成型后的收縮率與多種因素有關(guān)，通常按照平均收縮率計算。凸模與凹模按照各自要求分別設(shè)計好后，將幾個部分按照精度要求進行裝配。如冷料進入型腔將造成制件上的冷瘢、冷接縫，甚至在進入型腔前冷料頭即將澆口堵塞而不能進料。2） 分流道的表面粗糙度為了增加分流道與模具接觸的外層塑料的流道阻力，以使外層塑料較好地形成絕熱層，分流道內(nèi)表面粗糙度Ra并不要求很低。（1）主流道的尺寸，其錐度α＝20~60（取α=30）壁粗糙度Ra≤(取Ra=)；小端直徑d一般取3~6mm（取d=），~1mm；主流道出口端應(yīng)有圓角，~3mm(取r=1mm)；主流道的長度由定模座板和定模板厚度確定，一般L不超過60mm。 澆注系統(tǒng)設(shè)計注射模具的澆注系統(tǒng)通常由主流道、分流道、澆口、冷料穴和排氣槽或溢流槽等部分組成。 另外，此方案在成型各類孔時需要設(shè)置側(cè)抽芯，設(shè)計制造都比較麻煩。塑件的體積：V塑= 104mm3 = ；平均密度：ρ= ＝103 g/ cm3；塑件的質(zhì)量：M件= = ；取V凝料= V塑 則V總 = V塑（1+） 8 = 8 = cm3；澆注系統(tǒng)的體積：V澆＝103 mm3故總的注射體積：V總＝105mm3+103 mm3＝103mm3總的注射質(zhì)量：M總＝＝圖25 質(zhì)量屬性 初選注射機ABS材料流動性較好，會發(fā)生流延和倒流現(xiàn)象，為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)選用自鎖式噴嘴。C）： 5080。4） 壁厚由圖紙可知，該塑件有許多中不同的壁厚，壁厚不均勻，這就造成塑料熔體的充模速率和冷卻收縮不均勻，并由此產(chǎn)生許多質(zhì)量問題。 ABS的主要性能指標(biāo) 其性能指標(biāo)如表21所示密度/g2 塑料玩具外殼的注塑成型工藝分析 塑件分析及設(shè)計要求通過Pro/E來建立塑件3D模型，造型重點是保證塑件形狀和尺寸精度，本次設(shè)計的塑料玩具外殼造型內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，通孔、筋較多。 畢業(yè)設(shè)計（論文） 題 目：腳踏玩具承載底座左蓋塑件注射成型工藝與模具設(shè)計學(xué) 生： XXXXXX 指導(dǎo)老師： XXXXXXX 副教授 系 別： XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 專 業(yè)： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 班 級： XXXXXXXXXXXXXXXXX 學(xué) 號： XXXXXXXXXXXXXXX 2012年 6月福建工程學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(論文)作者承諾保證書本人鄭重承諾： 本篇畢業(yè)設(shè)計(論文)的內(nèi)容真實、可靠。通過設(shè)計腳踏玩具承載底座左蓋塑件的注射模具，并運用CAE方法對其進行分析，進而優(yōu)化其設(shè)計方案，對于整個小型塑料玩具模具的設(shè)計具有重要的參考意義，其合理的制造方法值得我們?nèi)パ芯?。推出力過大或機械加工時塑件表面呈現(xiàn)白色痕跡。再由零件設(shè)計圖紙要求可知α＝1176。4） 模具溫度（176。本塑通過使用Pro/E軟件自動計算出所畫圖形的體積和質(zhì)量，質(zhì)量屬性如圖26所示。方案二：將分型面設(shè)置在如圖32方案二所畫出的位置，不在塑件的最大投影面積處，此方案澆口位置選擇比較多，澆口類型也有不同選擇，但不利于塑件順利脫模，不能確定塑件在開模時是否留在動模一側(cè)。查《實用注塑模具結(jié)構(gòu)圖冊》表42和表43得到該注射機的公稱鎖模力F鎖= 2000KN，因為 F脹 F鎖所以，注射機鎖模力合格。主流道襯套內(nèi)壁拋光應(yīng)沿軸向，若沿圓周進行拋光，產(chǎn)生側(cè)向凹凸面，主流道凝料便難以拔出[1]。按推薦值取分流道直徑為d=8mm，分流道的長度一般在8~12mm之間，本次取L=14mm[1]。防止這些冷料進入型腔而影響塑件質(zhì)量，并使熔體順利充滿型腔。通過對塑件的結(jié)構(gòu)分析可知，該塑件的型芯有多個，需要分開單獨設(shè)計計算。（2） 模具的磨損量 實踐證明，對于一般的中小型塑件，最大磨損量可取塑件公差的1/6，即δc= 1/6Δ，對于大型塑件則取1/6Δ以下。但型腔所承受