【正文】 流動(dòng)方向。主流道的長(zhǎng)度由定模板厚度確定。～ 5176。 ④確定主澆道直徑，可由經(jīng)驗(yàn)公式得： D= 4V /π R (41) D—— 主澆道大頭直徑 V—— 流經(jīng)主澆道熔體體積 K—— 常數(shù)（ POM 可取 ） 代入得： D= 4V / R? ＝ ? ?4 42 10? /? 澆口的設(shè)計(jì) 澆口的位置尺寸、形狀、直接關(guān)系塑件的內(nèi)在質(zhì)量與外在質(zhì)量。 選擇澆口對(duì)塑件的質(zhì)量有直接關(guān)系，主要從塑件形狀和要求來(lái)確定。其進(jìn)料口厚度一般取 毫米。其次塑料的進(jìn)料口部分需去毛刺，這樣既增加了去毛刺的工時(shí)，又損壞了周?chē)拿烙^。由于型腔重量較大，所以不方便移動(dòng)。二是澆口的位置和數(shù)量可視塑件的質(zhì)量而增加、減少或改變澆口的位置、模具修改也比較方便。澆口的截面有矩形和圓形兩種。n是塑料成型系數(shù)，對(duì)于聚甲醛，其成形系數(shù)為 n=. 注：其尺寸實(shí)際應(yīng)用效果如何，應(yīng)在試模中檢驗(yàn)與改進(jìn)。 澆注系統(tǒng)的平衡 對(duì)于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計(jì)應(yīng)盡量保XXX 大學(xué) 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 20 證所有的型腔同時(shí)得到均一的充填和成型。～ 5?10179。澆口長(zhǎng)度約為 ～ 2 mm 左右。 在工作狀態(tài)中，成型零件承受高溫高壓塑件熔體的沖擊和摩擦。成型零件在充模保壓階段承受很高的型腔壓力，作為高壓容器，它的強(qiáng)度和剛度必須在容許范圍內(nèi)。 2. 拋光性能優(yōu)良。鋼材的顯微組織應(yīng)均勻致密，極少雜質(zhì)，無(wú)疵斑和針點(diǎn)。所選鋼種應(yīng)使注塑模能減少拋光修模次數(shù)，能長(zhǎng)期保持型腔的尺寸精度，達(dá)到所計(jì)劃批量生產(chǎn)的使用壽命期限。對(duì)于鑲件，小型芯來(lái)說(shuō)型芯較小，磨損也比較嚴(yán)重，因此也采用 Cr12MoV。從經(jīng)濟(jì)、塑件的形狀和便以機(jī)加工方面綜合考慮，此模具的凸模采用組合式。 XXX 大學(xué) 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 23 圖 51： 塑件的尺寸 凹模尺寸的計(jì)算 成形零部件工作尺寸是指直接用來(lái)構(gòu)成塑件型面的尺寸，例如型腔和型芯的徑向尺寸、深度和高度尺寸、孔間距尺寸、孔或凸臺(tái)制某成形表面的距離尺寸、螺紋成形零件的徑向尺寸和螺距尺寸等。 故平均收縮率為 Scp=(%＋ %)/2=% = 塑件的總誤差是由塑件的成形誤差、塑料收縮率波動(dòng)引起的塑件尺寸誤 差、模具成形零件的制造誤差、模具成形零件的最大磨損量和模具安裝配合間隙的變化而引起的塑件尺寸誤差的總合。根據(jù)該制件尺寸公差要求，模具的制造公差取 z? = /6? 。 型芯 部分的 尺寸計(jì)算 （ 1）動(dòng)模型芯徑向尺寸的計(jì)算 塑件內(nèi)部尺寸為110 .0 1 804 , 0 .0 1 8ssl m m m m?? ? ? 2 ? 11 1101[ (1 ) ]szn cp sl s l X ???? ? ? ? 0 [ 1 4 ] ??﹙＋ ﹚＋ = mm? (53) 22 2201[ (1 ) ]szn cp sl s l X ???? ? ? ?0 0. 05[ 1 0 .0 2 1 8 .5 0 .6 0 ] ???﹙＋ ﹚＋ = mm? (54) XXX 大學(xué) 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 25 式中， 1X 是系數(shù)，查有關(guān)工具書(shū)可得 x一般在 之間，此處取??. ﹙ 2﹚型芯高度尺寸的計(jì)算 成型塑件內(nèi)腔圓筒型芯的尺寸為 10sh mm? ,這里鑲件由兩部分組成：大齒圈和小齒圈，126, 4sshh?? 1 1 1 10 0 . 0 2 0 . 0 21 0 . 0 2 0 . 0 2h [ 1 Sc p h ] [ 1 0 .0 2 6 ] 6zM s sX ? ??? ? ?? ? ? ?（ ﹢） ＋ ﹚ ﹙＋ ﹚㎜ （ 55） 2 2 2 20 0 . 0 2 0 . 0 22 0 . 0 2 0 . 0 2h [ 1 Sc p h ] [ 1 0 .0 2 4 ] 4 .0 8zM s sX ? ??? ? ?? ? ? ?（ ﹢） ＋ ﹚ ﹙＋ ﹚㎜ （ 56） 由于型芯固定在動(dòng)模套板上，故其長(zhǎng)度要在增加 9h mm? ,最終取 20Mh mm? 。 1 1 3 5T 0 .5 4 L p E 0 .5 4 1 2 0 3 5 3 1 1 5 .6 7 2 0 0 0 .0 2 1 2 .1 1 0 3 2 . 28A l p?? ? ? ? ? ? ? ? ?／﹙／ ﹚ ﹙ ／ ﹚㎜ （ 57） 式中，δ p 是動(dòng)模墊板剛度計(jì)算許用變形量 δ p=25ι 1=25﹙ ／ 3＋ ﹚ m= ㎜ （ 58） XXX 大學(xué) 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 26 W 是影響變形的最大尺寸， W=30mm； L是兩個(gè)墊塊之間的距離，約 120㎜； L1是動(dòng)模墊板之間的長(zhǎng)度，取 250 ㎜； A 是整個(gè)型芯投影到動(dòng)模墊板上的面積。 標(biāo)準(zhǔn)件包括通用標(biāo)準(zhǔn)件及模具專(zhuān)用標(biāo)準(zhǔn)件兩大類(lèi)。 模架的確定 （ 1） 定模座板 的設(shè)計(jì) 定模座板（ 170?200，厚 25mm） 主流道襯套固定孔與其為 H7/m6 過(guò)渡配合； 通過(guò) 4 個(gè) 248。 （ 5） 動(dòng)模墊板 的設(shè)計(jì) 動(dòng)模墊板（又稱(chēng)支承板）（ 160?170，厚 20mm） 墊板是蓋在固定板上面或墊在固定板下面的平板，它的作用是防止型腔、型芯、導(dǎo)柱或頂 桿等脫出固定板，并承受型腔、型芯或頂桿等的壓力，因此它要具有較高的平行度和硬度。 2. 結(jié)構(gòu)型式：可為平行墊塊、拐角墊塊。 5. 模具組裝時(shí)，應(yīng)注意左右兩墊塊高度一致，否則由 于負(fù)荷不均勻會(huì)造成動(dòng)模板損壞。錐面導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定模之間的精密對(duì)中定位。若需采用精密導(dǎo)向定位裝置，則須由設(shè)計(jì)人員根據(jù)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體設(shè)計(jì)。多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理或碳 素工具鋼 T8A、 T10A 經(jīng)淬火處理，硬度為 55HRC 以XXX 大學(xué) 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 31 上或 45鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)、表面淬火、低溫回火，硬度 55HRC 以上。 脫模阻力計(jì)算 塑件壁厚與其內(nèi)孔直徑之比 大 于 1/10，為 厚壁 塑件，且塑件斷面為矩環(huán)形，故所需脫模力的計(jì)算公式如下： F= [ 2π rESL(f－ tanφ ) ／﹙ 1＋μ＋ K1﹚ K2 ]＋ （ 81） 式中 E—— 塑料的拉伸模量（ MPa）（可由表查得 PA6 的拉伸模量為2600） ； S—— 塑料成型平均收縮率 (%)(可由表查得 PA6 成型平均收縮率為 ～ )； t—— 塑件的平均壁厚（ mm）； L—— 塑件包容型芯的長(zhǎng)度（ mm）； ? —— 塑料的泊松比（可由表查得 PA6 的泊松比為 0）； φ —— 脫模斜度（該模具脫模斜度選定為 1176。d178。 （ 84） （ 2） 推出應(yīng)力 ? =(F1+F2)/(A1+A2)=＜ 70 MPa（抗壓強(qiáng)度） 合格 。 模具的冷卻主要采用循環(huán)水冷卻方式。 （ 2）尺寸精度 利用溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)保持模具溫度的恒定，能減少制件成型收縮率的波動(dòng)，提高塑件尺寸精度的穩(wěn)定性。 以上幾個(gè)方面對(duì)模具溫度的要求又互相矛盾的地方，在選擇模具溫度時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用情況著重滿(mǎn)足之間的主要性能要求。；有資料可查的 POM 的單位熱量 Q1=65KJ/Kg；注射時(shí)間t1=； POM 冷卻時(shí)間 t2=；開(kāi)模取件時(shí)間 t3=15s。／ min，查表可得冷卻管道直徑 d=8 ㎜。 （ 6） 模具上所需 冷卻管道的長(zhǎng)度 L=A／π d （ 96） =650mm XXX 大學(xué) 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 37 （ 7） 冷卻水路的根數(shù) 設(shè)每條水路的長(zhǎng)度為 130mm，則冷卻水路的根數(shù)為 x=L／ 130＝ 650／ 130=5 根 （ 97） 由以上計(jì)算可以看出， 5 條冷卻水路既能滿(mǎn)足要求 . XXX 大學(xué) 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 38 10 模具的總裝配圖及安裝調(diào)試 至今為止，整副模具的零件設(shè)計(jì)完畢。 模具裝配完成以后，在交付生產(chǎn)之前，應(yīng)進(jìn)行試模。 在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，曾碰到了許多不夠成熟和理解的技術(shù)方面，制造方面，但經(jīng)過(guò)指導(dǎo)老師的悉心教導(dǎo)和各參考書(shū)的參閱均得到了較為圓滿(mǎn)的答案。本論文是在 XXX 老師的悉心指導(dǎo)下和熱情關(guān)懷下完成的，在四年的學(xué)習(xí)期間我得到了許許多多的老師和同學(xué)的 關(guān)懷和幫助。 同時(shí)，感謝我們機(jī)械系的所有領(lǐng)導(dǎo)和老師給我提供學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)和良好的環(huán)境。 再次衷心感謝所有關(guān)心、支持和幫助我的老師、親人和朋友們！謝謝你們！ 設(shè)計(jì)人： XXX XXX 年 X月 X日XXX 大學(xué) 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 41 參考文獻(xiàn) ： [1] 楊永順 .塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社社， [2] 葛正浩 . [M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社社， [3] 洪慎章 .實(shí)用注塑模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè) [M]. 上海： 上海交通大學(xué)出版社 ， [4] 王文廣 .塑料注塑模具設(shè)計(jì)技巧與實(shí)例 [M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社， [5] 彭建生 . 模具設(shè)計(jì)與加工速查手冊(cè) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [6] 張屯國(guó) .proe模具設(shè)計(jì)實(shí)例與技巧 [M].北京：國(guó)防工業(yè)出版社， [7] 王永平 .注塑模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)評(píng) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [8] 王樹(shù)。 另外，我要感謝我的宿舍的幾位同學(xué)，感謝他們給我提出的寶貴意見(jiàn)和技術(shù)上的支持，也要感謝他們給我的鼓勵(lì)和友好的合作，使得我們的課題在融洽的氣氛中圓滿(mǎn)的結(jié)束。 首先，我要感謝我的母校給我提供從事這個(gè)課題研究的機(jī)會(huì)和研究環(huán)境，并在學(xué)習(xí)過(guò)程中給予我許多新的思想和實(shí)現(xiàn)辦法 ，使我有足夠的信心和勇氣來(lái)完成大學(xué)階段學(xué)習(xí)。XXX 大學(xué) 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 40 致 謝 光陰荏苒，日月如梭，在 XXX 的四年學(xué)習(xí)時(shí)間即將過(guò)去。 101：模具總裝配圖 XXX 大學(xué) 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 39 總結(jié) 為期五個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)至今己將近尾聲，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié)了四年來(lái)所學(xué)的理論專(zhuān)業(yè)知識(shí)，是理論和實(shí)踐結(jié)合的大課題，提高了我們的分析問(wèn)題、解決問(wèn)題，鞏固運(yùn)用知識(shí)的能力發(fā)揮了舉足 輕重的作用，為提高了我們的實(shí)踐操作技能，為我們踏上社會(huì)走上工作崗位參加工作典定了良好的基礎(chǔ)。模具進(jìn)行裝配時(shí)，由于多處需配合，所以裝配的難度較大。 = （ 4）冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)之間的傳熱磨系數(shù) 根據(jù)下式計(jì)算 ( )fVh d ?? （ 94） 平均水溫為：（θ 1+θ 2） /2=（ 25+22） /2=℃ 根據(jù)水的平均溫度查表可得 f= 把數(shù)及代入式 ( )fVh d ?? 可得 h＝ ﹙ 1000 ﹚ ／ =1300KJ/（㎡ .h.℃） （ 5）冷卻管道總的傳熱面積 冷卻管道總的傳熱面積 A 可用下式計(jì)算 1WQA h ?? ? （ 95） 數(shù)據(jù)代入上式可得 A= 179。 代入數(shù)據(jù)得 1v 1 1 2q ()WQc? ? ?? ? = 179。、 V =nV+V 澆 = 179。但對(duì)于聚碳酸酯一類(lèi)高黏度無(wú)定形塑料，其應(yīng)力開(kāi)裂傾向與塑 件中的內(nèi)應(yīng)力的大小有關(guān)，提高模溫有利于減少制件中的內(nèi)應(yīng)力，也就減少了其應(yīng)力開(kāi)裂傾向。對(duì)于壁厚不一致和形狀復(fù)雜的塑件，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)因收縮不均勻而產(chǎn)生翹曲變形的情況。由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，對(duì)模具溫度的要有也不同。178。／ cos 178。導(dǎo)套外徑按 H7/m6 或 H7/k6 配合鑲?cè)肽０澹? 4. 導(dǎo)套材料可用淬火鋼或銅（青銅合金）等耐磨材料制造，但其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱的硬度，這樣可以改善摩擦，以防止導(dǎo)柱或?qū)桌?5； 5. 導(dǎo)柱的安裝形式，導(dǎo)柱固定部分與模板按 H7/m6 配合。定位機(jī)構(gòu)的功用 ： 對(duì)于薄壁、精密塑件注射模 ，大型、深型腔注射模和生產(chǎn)批量大的注射模，僅用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是不完善的，還必須在動(dòng)、定模之間增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)，有保持精密定位和同軸度的要求。 XXX 大學(xué) 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 29 標(biāo)準(zhǔn)件的選用 ① 螺釘 3 M6 20 GB7085 ② 螺釘 6 M10 30