【正文】 的老師、親人和朋友們！謝謝你們！ 設(shè)計(jì)人： XXX XXX 年 X月 X日XXX 大學(xué) 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 41 參考文獻(xiàn) ： [1] 楊永順 .塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社社， [2] 葛正浩 . [M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社社， [3] 洪慎章 .實(shí)用注塑模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè) [M]. 上海： 上海交通大學(xué)出版社 ， [4] 王文廣 .塑料注塑模具設(shè)計(jì)技巧與實(shí)例 [M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社， [5] 彭建生 . 模具設(shè)計(jì)與加工速查手冊(cè) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [6] 張屯國(guó) .proe模具設(shè)計(jì)實(shí)例與技巧 [M].北京：國(guó)防工業(yè)出版社， [7] 王永平 .注塑模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)評(píng) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [8] 王樹。本論文是在 XXX 老師的悉心指導(dǎo)下和熱情關(guān)懷下完成的，在四年的學(xué)習(xí)期間我得到了許許多多的老師和同學(xué)的 關(guān)懷和幫助。 模具裝配完成以后，在交付生產(chǎn)之前，應(yīng)進(jìn)行試模。／ min，查表可得冷卻管道直徑 d=8 ㎜。 以上幾個(gè)方面對(duì)模具溫度的要求又互相矛盾的地方，在選擇模具溫度時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用情況著重滿足之間的主要性能要求。 模具的冷卻主要采用循環(huán)水冷卻方式。d178。多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理或碳 素工具鋼 T8A、 T10A 經(jīng)淬火處理，硬度為 55HRC 以XXX 大學(xué) 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 31 上或 45鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)、表面淬火、低溫回火，硬度 55HRC 以上。錐面導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定模之間的精密對(duì)中定位。 2. 結(jié)構(gòu)型式：可為平行墊塊、拐角墊塊。 模架的確定 （ 1） 定模座板 的設(shè)計(jì) 定模座板（ 170?200，厚 25mm） 主流道襯套固定孔與其為 H7/m6 過渡配合； 通過 4 個(gè) 248。 1 1 3 5T 0 .5 4 L p E 0 .5 4 1 2 0 3 5 3 1 1 5 .6 7 2 0 0 0 .0 2 1 2 .1 1 0 3 2 . 28A l p?? ? ? ? ? ? ? ? ?／﹙／ ﹚ ﹙ ／ ﹚㎜ （ 57） 式中，δ p 是動(dòng)模墊板剛度計(jì)算許用變形量 δ p=25ι 1=25﹙ ／ 3＋ ﹚ m= ㎜ （ 58） XXX 大學(xué) 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 26 W 是影響變形的最大尺寸， W=30mm； L是兩個(gè)墊塊之間的距離，約 120㎜； L1是動(dòng)模墊板之間的長(zhǎng)度，取 250 ㎜； A 是整個(gè)型芯投影到動(dòng)模墊板上的面積。根據(jù)該制件尺寸公差要求，模具的制造公差取 z? = /6? 。 XXX 大學(xué) 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 23 圖 51： 塑件的尺寸 凹模尺寸的計(jì)算 成形零部件工作尺寸是指直接用來構(gòu)成塑件型面的尺寸，例如型腔和型芯的徑向尺寸、深度和高度尺寸、孔間距尺寸、孔或凸臺(tái)制某成形表面的距離尺寸、螺紋成形零件的徑向尺寸和螺距尺寸等。對(duì)于鑲件，小型芯來說型芯較小，磨損也比較嚴(yán)重，因此也采用 Cr12MoV。鋼材的顯微組織應(yīng)均勻致密，極少雜質(zhì)，無疵斑和針點(diǎn)。成型零件在充模保壓階段承受很高的型腔壓力，作為高壓容器，它的強(qiáng)度和剛度必須在容許范圍內(nèi)。澆口長(zhǎng)度約為 ～ 2 mm 左右。 澆注系統(tǒng)的平衡 對(duì)于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計(jì)應(yīng)盡量保XXX 大學(xué) 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 20 證所有的型腔同時(shí)得到均一的充填和成型。澆口的截面有矩形和圓形兩種。由于型腔重量較大，所以不方便移動(dòng)。其進(jìn)料口厚度一般取 毫米。 澆口的設(shè)計(jì) 澆口的位置尺寸、形狀、直接關(guān)系塑件的內(nèi)在質(zhì)量與外在質(zhì)量?！?5176。 主澆道（澆口套）的設(shè)計(jì) 主澆道是與注射機(jī)噴嘴直接連接部分，它是最先進(jìn)入模具的通道，它與噴嘴在同一軸心線上，故熔料在主流道內(nèi)并不改變流動(dòng)方向。因此，設(shè)計(jì)注射模時(shí)必須滿足下面關(guān)系： 1nA + 2A ﹤ A (35) 式中 A —— 注射機(jī)允許使用的最大成型面積 (mm2） 其他符號(hào)意義同前?；?g）。 p= == （ 31） XXX 大學(xué) 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 12 流道凝料的質(zhì)量未知，由于該件體積較小，由 proe 軟件分析流道凝料的體積為 3cm3,即質(zhì)量為 。 我國(guó)規(guī)定的注射機(jī)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)草案規(guī)定可以采用注射容量法和注射 /鎖模力表示法來表示注塑機(jī)的型號(hào)。型腔的排列方式如下 圖 圖 22： 型腔的排列方式 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 綜上分析可知，本模具為一模一腔，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)形狀，推出機(jī)構(gòu)采用推桿推出形式。 （ 8）有利于模具加工。 （ 4） 保證塑件的精度 ，同軸度要求較高的部分，應(yīng)盡可能設(shè)在同一側(cè)。 C） 后 斷 中 斷 前 斷 160～ 170 170～ 180 180～ 190 成型 時(shí)間（ s） 注射時(shí)間 高壓時(shí)間 冷卻時(shí)間 總周期 20～ 90 0～ 5 20～ 60 50～ 160 后 處 理 方 法 溫度（186。和其它塑料對(duì)比，聚甲醛還能耐反復(fù)扭曲，而且有突出的回彈能力，故還可用作塑料彈簧制品。 (7)宜用螺桿式注射機(jī)成形，余料不宜過多和滯留太長(zhǎng)，一般塑件克量（包括主流道、分流道）不應(yīng)超過注射機(jī)注射克量的 75%，或取注射容與料筒容量之比為 1： 6～ 1： 10，料筒噴嘴等務(wù)必防止有死角，間隙而滯料，預(yù)塑時(shí)螺桿轉(zhuǎn)速宜取低，并宜用單頭，全螺紋，等距，壓縮突變型螺桿。且不屬于吸濕性塑料，因此，在成型前可不用預(yù)熱處理，因?yàn)榫奂兹┦菬崦粜运芰稀? 在一定溫度和壓力條件下，通過成型加工，可以將塑料制成具有某種形狀，在常溫下保持形態(tài)不變的塑料制品。近年來，我國(guó)自主開發(fā) CAD/CAE/CAM 系統(tǒng)有很大發(fā)展。重量達(dá) 10～ 20 噸的汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具和多達(dá) 600 腔的塑封模具已可自行生產(chǎn)。另外采用計(jì)算機(jī)控制和機(jī)械手操作的快速換模裝置、快速試模裝置技術(shù)也會(huì)得到發(fā)展和提高。使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本。 10 年前，精密塑 料模具的精度一般為 5μｍ，現(xiàn)在已達(dá) 2～ 3μ m。 關(guān)鍵詞： 精密齒輪； 注塑模具； 澆口設(shè)計(jì)； 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ABSTRACT Precision plastic gear is one of the key parts of a certain type of copier structure, According to the precision and appearance demand of POM plastic duplex gear, the structure and forming technology. of the product are analized, and the injection mould is designed. According to the technical requirements, the injection molding process parameters optimization design, to adapt to the mass production of plastic mold. To make technology analysis, plastic parts and plastic mold design, content including: design, molding cavity and arrangement of the parting surface and the gate design, design of ejection way, cavity and core design, mould drawing, selection of injection machine number, etc. Keywords： precision gear； injection mould； mould gate design； structural design 目 錄 前言 ........................................ 1 1 塑件（齒輪）的分析 .......................... 4 塑件模型 ..................................................... 4 塑料（聚甲醛）應(yīng)用基礎(chǔ) ................................... 5 常用塑料 .............................................. 5 聚甲醛（ＰＯＭ）的成型條件 ............................. 7 聚甲醛 ....................................................... 7 2 模具結(jié)構(gòu)形式的擬定 .......................... 8 分型面位置 的確定 .......................................... 8 分型面的形式 ......................................... 8 分型面的設(shè)計(jì)原則 .................................... 8 分型面 位置的 確定 .................................... 9 確定型腔數(shù)量及排列方式 ................................... 9 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 ....................................... 10 3 注塑機(jī)的選擇 ...............................11 注射 機(jī)概述 ................................................. 11 塑件的相關(guān)計(jì)算 ............................................ 11 注塑機(jī)及參數(shù)的校 核 ....................................... 12 注射量的校核 ........................................ 13 注 射壓力的 校核 ...................................... 14 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力校核 ......... 14 4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ..............................16 主澆道（澆口套）的設(shè)計(jì) .................................. 16 澆口的設(shè)計(jì) ................................................. 17 澆口尺寸的 計(jì)算 ...................................... 19 澆口位置的 確定 ...................................... 19 澆注系統(tǒng)的平衡 ........................................... 19 澆注系統(tǒng)斷面尺寸的計(jì)算 .................................. 20 5 成型零件的 結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì) ..........................21 成型零件的選材 ............................................ 21 成型零件的 設(shè)計(jì) ............................................ 22 凸模 的結(jié)構(gòu)形式 ...................................... 22 型芯 的結(jié)構(gòu)形式 ...................................... 22 成型零件工作尺寸的設(shè)計(jì) ................................ 22 凹模尺寸的計(jì)算 .................................... 23 型芯 部分的 尺寸計(jì)算 ............................... 24 動(dòng)模墊板厚度的計(jì)算 ....................................... 25 6 模架的確定與標(biāo)準(zhǔn)件的選用 .....................27 模架的確定 ................................................. 27 標(biāo)準(zhǔn)件的選用 ............................................... 29 7 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ..............................30 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)