【正文】 在這里我要深深感謝他們，是他們的支持使我順利的完成了本階段的學(xué)習(xí)。 （ 3）冷卻水在管道內(nèi)的流速 XXX 大學(xué) 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 36 根據(jù)下式 24v vqd?? （ 93） 把數(shù)據(jù)代入可得 v=4 ／ 178。 溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量的影響 （ 1）變形 模具 溫度穩(wěn)定，冷卻速度均衡，可以減小塑件的變形。 導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 1. 結(jié)構(gòu)形式：采用帶頭導(dǎo)套（ Ⅰ 型），導(dǎo)套的固定孔與導(dǎo)柱的固定孔可以同時(shí)鉆，再分別擴(kuò)孔，以保證其配合精度； 2. 導(dǎo)套的端面應(yīng)倒圓角，導(dǎo)柱孔最好做成通孔，利于排出孔內(nèi)剩余空氣； 3. 導(dǎo)套孔的滑動(dòng)部分按 H8/f7 或 H7/f7 的間隙配合，表面粗糙度為 m。（該模具采用平行墊塊）。 型芯所受壓力的面積由上面已知為 A= ㎜ 2 對(duì)于此動(dòng)模墊板計(jì)算尺寸相對(duì)于小型模具來說還可以再小點(diǎn)，故可以近似得到動(dòng)模墊板厚度 Tn=﹙ 1／ n＋ 1﹚ 4／ 3 T=﹙ 1／ 2﹚ 4／ 3 =10 ㎜ （ 59） 故動(dòng)模墊板厚度可取 20 ㎜。該塑件的工作尺寸有型腔 ,型芯。 3. 耐磨性和抗疲勞性能好。澆口的尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式確定，取其下限值，然后在試模時(shí)逐步修正。澆口長度約為 ～ 2 mm 左右。 澆口的主要作用是： (1)型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流； (2)易于切除澆口凝料； (3)對(duì)于 多型腔的模具，用以平衡進(jìn)料； 最常用的澆口形式有： 第一是側(cè)澆口。 , 可取 ? =2176。 注射成型時(shí)，模具所 需的鎖模力與塑件在水平分型面上的投影面積有關(guān)，為了可靠地鎖模，不使成型過程中出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象，應(yīng)使塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機(jī)額定鎖模力，即： XXX 大學(xué) 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 15 ( 1nA + 2A )p ﹤ F (36) 式中符號(hào)意義同前。從上述分析中確定為一模一腔，所以注射量為： V=+3= cm179。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，流道采用對(duì)稱平衡時(shí)，澆口采用盤形澆口。此外，還需要注意分型面上產(chǎn)生的飛邊對(duì)塑件尺寸精度的影響 。缺點(diǎn)是熱穩(wěn)定性較差，成型過程中易因溫度控制不當(dāng)而分解。因此，模具設(shè)計(jì)選擇注射及成形時(shí)都應(yīng)注意，應(yīng)選用螺桿式注射機(jī)，澆注系統(tǒng)截面應(yīng)大，模具和料筒應(yīng)鍍鉻，不得有死角滯料，必須嚴(yán)格控制成型溫度，模溫，加熱時(shí)間，螺桿轉(zhuǎn)速及背壓等。例如，華中科技大學(xué)模具技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室開發(fā)的注塑模、汽車覆蓋件模具和級(jí)進(jìn)模 CAD/CAE/CAM 軟件，上海交通大學(xué)模具 CAD 國家工程研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖模 CAD 軟件，北京機(jī)電研究所 開發(fā)的鍛模 CAD/CAE/CAM 軟件，北航華正軟件工程研究所開發(fā) CAXA 軟件，吉林汽車覆蓋件成型技術(shù)所獨(dú)立研制的商品化覆蓋件沖壓成型分析 KMAS 軟件等在國內(nèi)模具行業(yè)擁有不少的用戶。 模具工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵是模具技術(shù)的進(jìn)步。不久， 1μｍ精度的模具將上市。隨著塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型工藝的模具 將隨之發(fā)展。 塑料模具發(fā)展很快，在國內(nèi)模具工業(yè)產(chǎn)值中塑料模具所占比例不斷擴(kuò)大。 XXX 大學(xué) 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 4 1 塑件（齒輪）的分析 表 11： 塑件參數(shù) 塑件模型 圖 11：齒輪塑件 材 料：聚甲醛 技術(shù)要求： ，保留一邊 塑料件國標(biāo) 模數(shù) 壓力角 20 分度圓直徑 20 齒全高 精度等級(jí) 10Dc 公法線長度 跨齒數(shù) 3 變位系數(shù) 齒數(shù) 25 XXX 大學(xué) 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 5 塑料（聚甲醛）應(yīng)用基礎(chǔ) 塑料的種類繁多，性能有差異 ,在從事塑料應(yīng)用技術(shù)工作時(shí)，首先應(yīng)對(duì)所選用的塑料 (聚甲醛 )組成，類型以及有關(guān)性能有所了解，即掌握必要的塑料應(yīng)用基礎(chǔ)知識(shí)。 (5)吸濕性低，水分對(duì)成型影響極小，一般可不干燥處理，但為了防止樹脂表面附粘水分，不利成型，加工前可進(jìn)行干燥并起預(yù)熱作用，特別對(duì)大面積薄壁塑料件，改善塑件表面光澤有較好效果，干燥條件一般用烘箱加熱，溫度為 90～ 100`C,時(shí)間 4小時(shí) ,料層厚度 30 毫米。C) 90～ 120 適用注射機(jī)類型 螺桿式 預(yù)熱 溫 度（186。料流末端的位置完全取決于澆口的位置。 我國習(xí)慣上使用注射量表示注射機(jī)的規(guī)格，如 XSZY 500 即表示注射機(jī)在無模具空注射時(shí)的最大注射容量不低于 500cm179。 在一個(gè)注射成形周期內(nèi)，需注射入模具內(nèi)的塑料熔體的容量或質(zhì)量，應(yīng)為制件和澆注系統(tǒng)兩部份容量或質(zhì)量之和，即 V = n Vz + jV (32) 或 m = n zm + jm (33) 式中 V （ m ） —— 一個(gè)成形周期內(nèi)所需射入的塑料容積或質(zhì)量 (cm179。 XXX 大學(xué) 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 16 4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)從多方面考慮，結(jié)合塑料，澆注系統(tǒng)需按一模一腔分布設(shè)計(jì)， POM 的成型特性而知，進(jìn)料口應(yīng)取厚盡量避免死角積料。 / d tg L??? =5+ =≥ 6mm。塑料注射時(shí)，在點(diǎn)澆口以高速注入型腔，一部份動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，因此塑料在?huì)合時(shí)的熱量損耗比側(cè)澆口少，所以會(huì)合處熔合較好，熔接痕不太明顯。選擇澆口位置時(shí)應(yīng)遵循如下原則： ① 避免塑件上產(chǎn)生缺陷； ② 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件截面最 厚處； ③ 有利于塑料熔體的流動(dòng)； ④ 的利于型腔的排氣； ⑤ 考慮塑件受力情況； ⑥ 增加熔接痕牢度； ⑦ 流動(dòng)定向方位對(duì)塑件性能的影響； ⑧ 澆口位置和數(shù)目對(duì)塑件變形的影響； ⑨ 校核流動(dòng)比； ⑩ 防止型芯或嵌件擠壓位移或變形。在開模和脫模時(shí)需要克服于塑件的粘著力。對(duì)有些塑料品種，如聚氯乙稀和阻燃性的塑料，必須考慮選用有耐腐蝕性能的鋼種。對(duì)于大型塑件，其塑料收縮率對(duì)塑件的尺寸公差影響最大，應(yīng)穩(wěn)定成形工藝條件，并選擇波動(dòng)較小的塑料來減小塑件的成形誤差；對(duì)于中小型塑件，成形零件的制造誤差對(duì)塑件的尺寸 影響最大，應(yīng)提高模具精度等級(jí)來減小成形誤差。模具專用標(biāo)準(zhǔn)件如定位圈、澆口套、推桿、推管、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模具專用彈簧、冷卻及加熱元件，順序分型機(jī)構(gòu)及精密定位用標(biāo)準(zhǔn)組件等。 XXX 大學(xué) 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 29 標(biāo)準(zhǔn)件的選用 ① 螺釘 3 M6 20 GB7085 ② 螺釘 6 M10 30 GB7085 ③ 螺釘 8 M12 70 GB7085 ④ 螺釘 15 M4 25 GB7085 ⑤ 螺釘 19 M6 15 GB7085 ⑥ 螺釘 24 M4 8 GB7085 ⑦ 螺釘 25 M6 15 GB7085 ⑧ 螺釘 32 M4 10 GB7085 ⑨ 限位螺釘 34 M10 75 GB7085 ⑩ 銷釘 4 ф 10 50 GB11986 ? 銷釘 5 ф 6 20 GB11986 ? 銷釘 26 ф 3 10 GB11986 ? 螺塞 M4 8 GB7085 XXX 大學(xué) 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 30 7 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種類型。／ cos 178。但對(duì)于聚碳酸酯一類高黏度無定形塑料，其應(yīng)力開裂傾向與塑 件中的內(nèi)應(yīng)力的大小有關(guān)，提高模溫有利于減少制件中的內(nèi)應(yīng)力，也就減少了其應(yīng)力開裂傾向。模具進(jìn)行裝配時(shí)，由于多處需配合，所以裝配的難度較大。 另外，我要感謝我的宿舍的幾位同學(xué)，感謝他們給我提出的寶貴意見和技術(shù)上的支持，也要感謝他們給我的鼓勵(lì)和友好的合作，使得我們的課題在融洽的氣氛中圓滿的結(jié)束。 在設(shè)計(jì)的過程中，曾碰到了許多不夠成熟和理解的技術(shù)方面，制造方面，但經(jīng)過指導(dǎo)老師的悉心教導(dǎo)和各參考書的參閱均得到了較為圓滿的答案。；有資料可查的 POM 的單位熱量 Q1=65KJ/Kg；注射時(shí)間t1=； POM 冷卻時(shí)間 t2=；開模取件時(shí)間 t3=15s。 （ 84） （ 2） 推出應(yīng)力 ? =(F1+F2)/(A1+A2)=＜ 70 MPa（抗壓強(qiáng)度） 合格 。若需采用精密導(dǎo)向定位裝置，則須由設(shè)計(jì)人員根據(jù)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體設(shè)計(jì)。 （ 5） 動(dòng)模墊板 的設(shè)計(jì) 動(dòng)模墊板（又稱支承板）（ 160?170，厚 20mm） 墊板是蓋在固定板上面或墊在固定板下面的平板，它的作用是防止型腔、型芯、導(dǎo)柱或頂 桿等脫出固定板，并承受型腔、型芯或頂桿等的壓力，因此它要具有較高的平行度和硬度。 型芯 部分的 尺寸計(jì)算 （ 1）動(dòng)模型芯徑向尺寸的計(jì)算 塑件內(nèi)部尺寸為110 .0 1 804 , 0 .0 1 8ssl m m m m?? ? ? 2 ? 11 1101[ (1 ) ]szn cp sl s l X ???? ? ? ? 0 [ 1 4 ] ??﹙＋ ﹚＋ = mm? (53) 22 2201[ (1 ) ]szn cp sl s l X ???? ? ? ?0 0. 05[ 1 0 .0 2 1 8 .5 0 .6 0 ] ???﹙＋ ﹚＋ = mm? (54) XXX 大學(xué) 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 25 式中， 1X 是系數(shù)，查有關(guān)工具書可得 x一般在 之間，此處取??. ﹙ 2﹚型芯高度尺寸的計(jì)算 成型塑件內(nèi)腔圓筒型芯的尺寸為 10sh mm? ,這里鑲件由兩部分組成：大齒圈和小齒圈，126, 4sshh?? 1 1 1 10 0 . 0 2 0 . 0 21 0 . 0 2 0 . 0 2h [ 1 Sc p h ] [ 1 0 .0 2 6 ] 6zM s sX ? ??? ? ?? ? ? ?（ ﹢） ＋ ﹚ ﹙＋ ﹚㎜ （ 55） 2 2 2 20 0 . 0 2 0 . 0 22 0 . 0 2 0 . 0 2h [ 1 Sc p h ] [ 1 0 .0 2 4 ] 4 .0 8zM s sX ? ??? ? ?? ? ? ?（ ﹢） ＋ ﹚ ﹙＋ ﹚㎜ （ 56） 由于型芯固定在動(dòng)模套板上，故其長度要在增加 9h mm? ,最終取 20Mh mm? 。從經(jīng)濟(jì)、塑件的形狀和便以機(jī)加工方面綜合考慮，此模具的凸模采用組合式。 2. 拋光性能優(yōu)良。～ 5?10179。二是澆口的位置和數(shù)量可視塑件的質(zhì)量而增加、減少或改變澆口的位置、模具修改也比較方便。 選擇澆口對(duì)塑件的質(zhì)量有直接關(guān)系，主要從塑件形狀和要求來確定。主流道的長度由定模板厚度確定。或 g）。由模具工作的總體特點(diǎn)，選擇使用臥式注塑機(jī) 螺桿式。 從塑件上容易看出模具的分型面位置、摧出機(jī)構(gòu)的設(shè)置以及澆口的位置。 分型面的設(shè)計(jì)原則 由于分型 面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、形狀以及摧出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析。 (11)在料溫偏高，噴嘴溫度偏低，高壓對(duì)空注射易發(fā)生爆炸性傷人事故，分解時(shí)有刺激性氣體，料性易燃應(yīng)遠(yuǎn)離明火 。 聚甲醛（ POM）塑料 聚甲醛（ POM）的工藝性能 熱塑性塑料在恒家壓力下，根據(jù)受熱溫度的差別，存在三種狀態(tài)，即玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)。這些模具材料的應(yīng)用在提高質(zhì)量和使用壽命方面取得了較好的效果。這類模具制造工藝簡單，精度易控制，收縮率較小，價(jià)格便宜，壽命較高。摘 要 精密齒輪塑件是某型復(fù)印機(jī)結(jié)構(gòu)件中的關(guān)鍵零件之一，針對(duì)聚甲醛 (POM)精密 塑料圓柱齒輪的精度和外觀質(zhì)量要求 ,通過對(duì)塑料件結(jié)構(gòu)和成型工藝特性分析 ,設(shè)計(jì)出了一套注塑模具。例如研制各種超塑性材料來制作模具；用環(huán)氧、聚酯或在其中填充金屬、玻璃等增強(qiáng)物制作簡易模具。在模具 制造中已較廣泛地采用新的鋼材，如冷作模具鋼 D D A A LD、 65Nb 等；熱作模具鋼 H H1H2 4Cr5MoVSi、 45Cr2NiMoVSi 等；塑料模具鋼 P 3Cr2Mo、 PMS、 SMI、SMII 等。 常用熱塑性塑料有聚乙烯（ PE）、聚丙烯（ PP）、聚氯乙烯（ PVC）、苯乙烯丁二烯 丙烯腈共聚體（ ABS）、聚甲醛（ PA）、聚碳酸酯（ PC）、聚砜（