【正文】 oduction of plastic mold. To make technology analysis, plastic parts and plastic mold design, content including: design, molding cavity and arrangement of the parting surface and the gate design, design of ejection way, cavity and core design, mould drawing, selection of injection machine number, etc. Keywords： precision gear； injection mould； mould gate design； structural design 目 錄 前言 ........................................ 1 1 塑件（齒輪）的分析 .......................... 4 塑件模型 ..................................................... 4 塑料（聚甲醛）應(yīng)用基礎(chǔ) ................................... 5 常用塑料 .............................................. 5 聚甲醛（ＰＯＭ）的成型條件 ............................. 7 聚甲醛 ....................................................... 7 2 模具結(jié)構(gòu)形式的擬定 .......................... 8 分型面位置 的確定 .......................................... 8 分型面的形式 ......................................... 8 分型面的設(shè)計原則 .................................... 8 分型面 位置的 確定 .................................... 9 確定型腔數(shù)量及排列方式 ................................... 9 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 ....................................... 10 3 注塑機的選擇 ...............................11 注射 機概述 ................................................. 11 塑件的相關(guān)計算 ............................................ 11 注塑機及參數(shù)的校 核 ....................................... 12 注射量的校核 ........................................ 13 注 射壓力的 校核 ...................................... 14 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力校核 ......... 14 4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 ..............................16 主澆道（澆口套）的設(shè)計 .................................. 16 澆口的設(shè)計 ................................................. 17 澆口尺寸的 計算 ...................................... 19 澆口位置的 確定 ...................................... 19 澆注系統(tǒng)的平衡 ........................................... 19 澆注系統(tǒng)斷面尺寸的計算 .................................. 20 5 成型零件的 結(jié)構(gòu) 設(shè)計 ..........................21 成型零件的選材 ............................................ 21 成型零件的 設(shè)計 ............................................ 22 凸模 的結(jié)構(gòu)形式 ...................................... 22 型芯 的結(jié)構(gòu)形式 ...................................... 22 成型零件工作尺寸的設(shè)計 ................................ 22 凹模尺寸的計算 .................................... 23 型芯 部分的 尺寸計算 ............................... 24 動模墊板厚度的計算 ....................................... 25 6 模架的確定與標準件的選用 .....................27 模架的確定 ................................................. 27 標準件的選用 ............................................... 29 7 導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 ..............................30 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計 ....................................... 30 導(dǎo)柱的設(shè)計 ................................................. 30 .................................................. 31 8 脫模推出機構(gòu)的設(shè)計 ..........................32 推桿的設(shè)計 ................................................. 32 脫模阻力計算 ............................................... 32 校核推出機構(gòu)作用在塑件上的單位壓力 .................. 33 9 冷卻系統(tǒng) 的設(shè)計 ..............................34 溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響 ............................... 34 冷卻管道的計算 ............................................ 34 10 模具的總裝配圖及安裝調(diào)試 ....................38 總結(jié) ........................................39 致謝 ........................................40 參考文獻 ....................................41 XXX 大學(xué) 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計論文 1 前言 目前，我國塑料模具行業(yè)日趨大型化，而且精度將越來越高。摘 要 精密齒輪塑件是某型復(fù)印機結(jié)構(gòu)件中的關(guān)鍵零件之一，針對聚甲醛 (POM)精密 塑料圓柱齒輪的精度和外觀質(zhì)量要求 ,通過對塑料件結(jié)構(gòu)和成型工藝特性分析 ,設(shè)計出了一套注塑模具。 10 年前，精密塑 料模具的精度一般為 5μｍ，現(xiàn)在已達 2～ 3μ m。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)約制件的原材料，這項技術(shù)的應(yīng)用在國外發(fā)展很快，已十分普遍。使用模具標準件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本。這類模具制造工藝簡單，精度易控制，收縮率較小，價格便宜，壽命較高。另外采用計算機控制和機械手操作的快速換模裝置、快速試模裝置技術(shù)也會得到發(fā)展和提高。經(jīng)濟發(fā)展快時產(chǎn)品暢銷，自然要求模具能跟上；而經(jīng)濟發(fā)展滯緩時期，產(chǎn)品不暢銷，企業(yè)XXX 大學(xué) 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計論文 2 必然千方百計開發(fā)新產(chǎn)品 ，同時會對模具帶來強勁需求。重量達 10～ 20 噸的汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具和多達 600 腔的塑封模具已可自行生產(chǎn)。這些模具材料的應(yīng)用在提高質(zhì)量和使用壽命方面取得了較好的效果。近年來，我國自主開發(fā) CAD/CAE/CAM 系統(tǒng)有很大發(fā)展。 根據(jù)零件技術(shù)要求，對塑件進行工藝分析，并設(shè)XXX 大學(xué) 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計論文 3 計塑料模，內(nèi)容包括：成型模腔及排列方式設(shè)計、分型面及澆口設(shè)計、頂出方式設(shè)計、型腔和 型芯設(shè)計、模具圖紙繪制、注射機型號選擇等。 在一定溫度和壓力條件下，通過成型加工，可以將塑料制成具有某種形狀，在常溫下保持形態(tài)不變的塑料制品。 聚甲醛（ POM）塑料 聚甲醛（ POM）的工藝性能 熱塑性塑料在恒家壓力下，根據(jù)受熱溫度的差別，存在三種狀態(tài)，即玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)。且不屬于吸濕性塑料，因此，在成型前可不用預(yù)熱處理，因為聚甲醛是熱敏性塑料。 (3)流動性中等，溢邊值為 毫米左右，流動性對溫度不敏感，但對注射壓力變化敏感。 (7)宜用螺桿式注射機成形，余料不宜過多和滯留太長，一般塑件克量（包括主流道、分流道）不應(yīng)超過注射機注射克量的 75%，或取注射容與料筒容量之比為 1： 6～ 1： 10，料筒噴嘴等務(wù)必防止有死角，間隙而滯料，預(yù)塑時螺桿轉(zhuǎn)速宜取低，并宜用單頭，全螺紋，等距，壓縮突變型螺桿。 (11)在料溫偏高，噴嘴溫度偏低，高壓對空注射易發(fā)生爆炸性傷人事故，分解時有刺激性氣體，料性易燃應(yīng)遠離明火 。和其它塑料對比，聚甲醛還能耐反復(fù)扭曲，而且有突出的回彈能力，故還可用作塑料彈簧制品。 注射成型機類型 螺桿式 比重（ g／ cm） ～ 計算收縮率 (%) ～ 注射壓力 (kg/cm) 800～ 1000 噴嘴溫度 (186。 C） 后 斷 中 斷 前 斷 160～ 170 170～ 180 180～ 190 成型 時間（ s） 注射時間 高壓時間 冷卻時間 總周期 20～ 90 0～ 5 20～ 60 50～ 160 后 處 理 方 法 溫度（186。 分型面的設(shè)計原則 由于分型 面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、形狀以及摧出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析。 （ 4） 保證塑件的精度 ，同軸度要求較高的部分，應(yīng)盡可能設(shè)在同一側(cè)。 （ 6）盡量使分型面位于料流末端，以利排氣。 （ 8）有利于模具加工。 從塑件上容易看出模具的分型面位置、摧出機構(gòu)的設(shè)置以及澆口的位置。型腔的排列方式如下 圖 圖 22： 型腔的排列方式 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 綜上分析可知，本模具為一模一腔，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)形狀，推出機構(gòu)采用推桿推出形式。 目前，注射機的規(guī)格各國尚無統(tǒng)一標準，有的以注射量為主要參數(shù)，有的以鎖模力為主要參數(shù)，但國際上趨于用注射容量／鎖模力來表示注塑機的主要特征。 我國規(guī)定的注射機國家標準草案規(guī)定可以采用注射容量法和注射 /鎖模力表示法來表示注塑機的型號。由模具工作的總體特點，選擇使用臥式注塑機 螺桿式。 p= == （ 31） XXX 大學(xué) 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計論文 12 流道凝料的質(zhì)量未知，由于該件體積較小，由 proe 軟件分析流道凝料的體積為 3cm3,即質(zhì)量為 。) 根據(jù)塑件的體積初步選定用 XSZY60型注塑機 ， XSZY60 型注塑機的主要技術(shù)規(guī)格 見下表 表 31： XSZY60 型注塑機參數(shù) 注塑機及參數(shù)的校 核 除了模具的結(jié)構(gòu)、類型和一些基本參數(shù)和尺寸外，模具的型腔數(shù)、需用的注射量、塑件 在分型面上的投影面積、成型時需要的合模力、注射壓力、模具的厚度、安裝固定尺寸以及開模行程等都與注射機的有關(guān)性能參數(shù)密節(jié)相關(guān)，如果兩者不相匹配，則模具無法使用，為此，必須對兩者之間有關(guān)數(shù)據(jù)進行較核，并通過較核來設(shè)計模具與選擇注射機型號 。或 g）?；?g）。因此，設(shè)計注射模時必須滿足下面關(guān)系： 1nA + 2A ﹤ A (35) 式中 A —— 注射機允許使用的最大成型面積 (mm2） 其他符號意義同前。模具型腔里的脹型力為 F漲 , F漲 =( 1nA + 2A )p = 30= (37) 式中 p 是型腔的平均計算壓力值， p 是型腔內(nèi)的壓力，通常取注射壓力的20%~40%，查表取 30Mpa。 主澆道（澆口套）的設(shè)計 主澆道是與注射機噴嘴直接連接部分，它是最先進入模具的通道，它與噴嘴在同一軸心線上，故熔料在主流道內(nèi)并不改變