【正文】 …………………………………………………………… 6 型腔的布置 ……………………… ………………………………………………… 6 分型面的選擇 ……………………………………………………………………… 6 注射機(jī)型號(hào)的確定 ………………………………………………………………… 7 第三章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆口的設(shè)計(jì) ………………………………………………………………………… 11 澆口套的設(shè)計(jì) ……………………………………………………………………… 11 第四章 成形零件設(shè)計(jì) 成形零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ……………………………………………………………… 12 成形零件的工作尺寸計(jì)算 ……………………………………………… ………… 13 第五章 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件選擇 各模板尺寸的確定 ………………………………………………………………… 19 模架各尺寸的校核 ………………………………………………………………… 20 第六章 排氣槽的設(shè)計(jì) …………………………………………………………………… 21 第七章 合模導(dǎo)向和定位機(jī)構(gòu) 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ………………………………………………………………… 22 導(dǎo)套設(shè)計(jì) …………………………………………………………………………… 22 第八章 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 推出方式的確定 ……………………………………… …………………………… 23 脫模力計(jì)算 ……………………………………………………………………… 23 第九章 模具的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng)的計(jì)算和設(shè)計(jì) …………………………………………………………… 25 模具加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì) ………………………………………………………………… 26 第十章 模具各零部件材料的選用 塑料模具零件的主要性能要求…………………… ………… ………………… 27 塑料模具零件的材料及熱處理選擇……………… ………… ………………… 27 第十一章 模具主要零件圖及加工工藝規(guī)程 定模型腔鑲套加工圖 ……………… ……………… ………… ………………… 29 定模板加工圖 …………………………………………… ………… …………… 30 第十二章模具總裝圖及模具的裝配 .試模 模具總裝圖…………………………………………… ………… ……………… 31 模具的安裝試模……………………………………… ………… ……………… 32 試模前的準(zhǔn)備……………… ………………… ………… ……………………… 32 模具的安裝及調(diào)試………………………… ………… ………………………… 32 試?！?………… ………………………… 33 檢驗(yàn)…………………………………………… ………… ……………………… 33 參考文獻(xiàn) ………………………………………… ………… ………… ………… 34 課程設(shè)計(jì) 說(shuō)明書(shū) 1 第一章 塑件成型工藝分析與設(shè)計(jì) 塑件的成型工藝性分 析 塑件如圖 所示。 塑件材料 PC 的加工特性 無(wú)定型塑料，熱穩(wěn)定性好，成形溫度范圍寬，超過(guò) 330C 才呈現(xiàn)嚴(yán)重分解，分解時(shí)產(chǎn)生無(wú)毒 .無(wú)腐蝕性氣體。 可能發(fā)生應(yīng)力開(kāi)裂，易產(chǎn)生應(yīng)力集中，應(yīng)嚴(yán)格控制成形條件，而噴嘴應(yīng)加熱，噴嘴宜用敞開(kāi)式延伸噴嘴。 料筒溫度對(duì)控制塑料質(zhì)量是一個(gè)重要因素，料溫低時(shí)會(huì)造成缺料，表面無(wú)光澤，溫度高時(shí)易溢邊，出現(xiàn)銀絲暗 條，塑件變色有泡。 塑件的成型工藝參數(shù)確定 查手冊(cè)得到 PC 塑料的成型工藝參數(shù) [1]： 適用注射機(jī)類(lèi)型 螺桿式 密度 ～ g/cm3； 課程設(shè)計(jì) 說(shuō)明書(shū) 4 收縮率 ～ % ； 預(yù)熱溫度 110 oC ～ 120 oC，預(yù)熱時(shí)間 8 ～ 12 h ； 料筒溫度 后段 210 oC～ 240 oC，中段 230 oC～ 280 oC，前段 240 oC～ 285 oC； 噴嘴溫度 240 oC ～ 250 oC； 模具溫度 90 oC ～ 110 oC； 注射壓力 80 ～ 130 MPa ； 成型時(shí)間 注射時(shí)間 20 ～ 90s ，保壓時(shí)間 0 ～ 5s ，冷卻時(shí)間 20 ～ 90s； 螺桿轉(zhuǎn)速 28r 圖 注 射機(jī)型號(hào)的確定 注射量的計(jì)算 通過(guò) UG 對(duì)優(yōu)化后制件進(jìn)行質(zhì)量計(jì)算 計(jì)算結(jié)果：塑件的密度 /g cm? ? 塑件的體積 31 mm? 塑件的質(zhì)量 311 0 50 44 1 10 60 .54m V g? ?? ? ? ? ? （ ） 此時(shí)流道凝料的體積未知，可按塑件質(zhì)量的 倍進(jìn)行估算，所以注射量為 60. 54 96. 86m m g? ? ? ? 311 . 6 1 . 6 5 0 4 4 6 . 9 1 8 0 7 1 5 . 0 6V V m m? ? ? ? （ ） 則注射機(jī)的額定 注射量 9 6 .8 6 8 0 % 1 2 1 .0 8 g? ? ? （ ） 課程設(shè)計(jì) 說(shuō)明書(shū) 8 鎖模力的計(jì)算 流道凝料 (包括澆口 )在分型面上的的投影面積 2A ，在此時(shí)還是個(gè)未知數(shù)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式： 21( ~ )AA? ( 1A 為每個(gè)塑件在分型面上的投影面積 )，用 進(jìn)行估算： 2 2 21 80 502 444A d mm?? ? ? ? （ ） 21 2 1 1 10. 3 1. 3 65 31 .2A A A A A A m m? ? ? ? ? ? （ ） 查塑件所需的平均注射壓力 80130Mpa，而型腔的平均壓力是注射壓力的30%65%，取 50%進(jìn)行計(jì)算，則 M P a40%5080 ???型P （ ） N2 6 1 2 4 m ???? 型AP （ ） 選擇注塑機(jī) 現(xiàn)代電子技術(shù)發(fā)展迅速，注射機(jī)種類(lèi)越來(lái)越多，更適合進(jìn)行精密注射模的注射。 注射 壓力的校核 39。普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、反料槽或冷料穴組成；無(wú)流道澆注系統(tǒng)適利用加熱或絕熱方法，使從注射機(jī)噴嘴起到型腔入口為止這一段澆道中的溶料，在生產(chǎn)期間始終保持熔融狀態(tài)，從而開(kāi)模時(shí)只需取出塑件，不必清理澆道凝料 。 因?yàn)樵撍芗型浊彝亩纫蟾?，選擇爪形澆口成型，多處進(jìn)料，塑心其定位作用，防止彎曲，同心度好，去除流道方便，但容易產(chǎn)生熔接痕 ,該澆口如圖 所示。查模塑件尺寸公差表可得該齒輪尺寸如圖 所示。 課程設(shè)計(jì) 說(shuō)明書(shū) 13 成形零件的工作尺寸計(jì)算 型芯的工作尺寸 計(jì)算 型腔的工作尺寸計(jì)算