【正文】 取 50mm 進(jìn)行設(shè)計(jì)。 主流道設(shè)計(jì) 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴注射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。 7) 防止塑件出現(xiàn)缺陷 避免熔體出現(xiàn)填充不足或塑件出現(xiàn)氣孔、縮孔、殘余應(yīng)力、翹曲變形或尺寸偏差過(guò)大以及塑料流將嵌件沖壓位移或變形等各種成型不良現(xiàn)象。 3) 均衡進(jìn)料 盡可能使塑料熔體在同一時(shí)間內(nèi)進(jìn)入各個(gè)型腔的深處及角落，即分流道盡可能采用平衡式布置。 1) 重點(diǎn)考慮型腔布局 包括以下三點(diǎn)： a. 盡可能采用平衡式布置，以便設(shè)置平衡式分流道。 而我們這里通過(guò) 分析、計(jì)算、查閱相關(guān) 資料可得出： H 小于注射機(jī)的最大開(kāi)模行程 360mm，符合要求。由于注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)不同，開(kāi)模行程可按以下兩種情況進(jìn)行校核：一種是開(kāi)模行程與模具厚度無(wú)關(guān)；二種是開(kāi)模行程與模具厚度有關(guān)。 4) 模具型腔內(nèi)的脹型力 脹F ： KNpAF ???? ?？偯? 式中 模p 是型腔的平均壓力值，通常取注射壓力的 20%～ 40%。 2) 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 澆A ： 即流道凝料 （包括澆口）在分型面上的投影面積。 故 取 3250cmV ?公稱 。 則質(zhì)量 gVm ???? ? 。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，澆口采用兩個(gè)側(cè)澆口且設(shè)在分型面上。 本設(shè)計(jì)分型面的選擇 通過(guò)對(duì) 塑件結(jié)構(gòu)形式的分析，同時(shí)根據(jù)以上分型面的選擇原則綜合考慮，決定將分型面選在塑件最大截面處 ，以利于塑件的取出。注射模有一個(gè)分型面和多個(gè)分型面的模具。一般情況下宜用高壓低速?zèng)_模。 ? 保壓壓力： 60～ 70MPa。 ? 模具溫度： 60℃ ～ 70℃。噴嘴選用通用型延伸式，噴嘴孔直徑4～ 5mm或 6～ 8mm。對(duì)于要求較高的制品在循6 環(huán)熱風(fēng)下處理 2～ 4 小時(shí)，溫度 70℃，然后緩慢冷卻到室溫。 由于 ABS 具有吸濕性，在注射成型之前要進(jìn)行干燥。樹(shù)脂顆粒層厚度為 10mm～ 30mm 時(shí)， 80℃ ～ 90℃干燥 2～ 3 小 時(shí)。 ? ABS 對(duì)溫度剪切速率都比較敏感，溫度提高、注射壓力提高之后，熔體表面粘度下降，流動(dòng)性增加。 ? ABS 熔體粘度高，流動(dòng)性較差，但是流動(dòng)性比 PVC， PC 要好，熔體粘度比 PE， PS，PA 要大。廣泛用于機(jī)械、電器零件、辦公用品、日用品等各個(gè)領(lǐng)域。 4 第 二 章 塑件成型工藝分析 塑件分析 總體分析 該塑件 如圖 21 所示，材料為 ABS，流動(dòng)性能為中等，溢料間隙為 ，塑件最大壁厚為 4mm，最小壁厚為 ， 未注圓角為 R3mm，精度等級(jí)為 SJ137278 中 4級(jí)精度，屬于中等精度塑件。 ?中空制品吹塑成型模具 用擠塑的方法生產(chǎn)管坯的叫擠吹模具，用注塑方法生產(chǎn)管坯的叫注吹模具，注吹中，在吹脹前的瞬間先進(jìn)行軸向拉伸的叫注拉吹模具，產(chǎn)品的性能和尺寸精度因上述方法不同而有很大差異。另外還有一類 不加熱的冷壓成型模具，用于成型聚四氟乙烯坯件。 塑料模具的分類 不同的塑料成型方法采用原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)各不相 同的成型模具， 塑料模具的分類方法有很多，按照塑料制件的成型方法不同可以分為一下幾類： ?注塑成型模具 又稱注射成型模具，主要用于熱塑性塑料制品的成型，但今年來(lái)也越來(lái)越多地用于熱固性塑料成型。塑料成型技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)可以簡(jiǎn)單地歸納為以下幾個(gè)方面： 模具的標(biāo)準(zhǔn)化 為了是應(yīng)大規(guī)模成批生產(chǎn)塑料成型模具和縮短模具制造周期的需要，模具的標(biāo)準(zhǔn)化 工作十分重要，目前我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化程度達(dá)到 30%以上 。美國(guó)工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國(guó)工業(yè)的基礎(chǔ)”，日本則稱“ 模具是促進(jìn)社會(huì)繁榮富裕的勞動(dòng)力”。隨著工業(yè)塑料制件和日用塑料制件的品種和需求的日益增加，而且產(chǎn)品的更新?lián)Q代周期也越來(lái)越短，對(duì)塑料和產(chǎn)量和質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求。 塑料 工業(yè)向著自動(dòng)化、連續(xù)化、產(chǎn)品系列化，以及不拓寬功能性和塑料的新領(lǐng)域發(fā)展。 塑料工業(yè)的發(fā)展階段大致分為以下幾個(gè)階段： 初創(chuàng)階段： 30 年代以前，科學(xué)家研制酚醛、硝酸纖維和聚酰胺等熱塑料，它們的工業(yè)化特征是采用間歇法、小批量生產(chǎn)。塑料其余成分包括增塑劑、穩(wěn)定劑、增強(qiáng)劑、固化劑、填料及其他配合劑。 關(guān)鍵詞 ： 彎管接頭；注射模；成型工藝；側(cè)向抽芯 II Design of Injection Mould for Elbow Joint J. You Class 3, Material Processing and Controlling Engineering, School of Mechanical Engineering, Xiangtan University. Xiangtan 411105, Hunan Province, Abstract: Now The plastic industry is one of the quickest developing industry classes in the world, and the injection mould is one of the developing type. Therefore, there is great significance to study the injection mould to understand that the plastic of production process and improve the product quality. The basic principle of injection molding, specially the operating principle and the structure of the singlepartingsurface injection mould is introduced. The design of the runner system, temperature control system and the ejection is introduced in detail. The technology for forming the elbow joint is analyzed and a better technics is decided .The elbow joint has two side corepulling in different directions. The structure of the mould and the designing of the main parts are introduced. The feasibility and reliability in mould structure are discussed to guarantee the quality of the product. Keywords: elbow joint。 湘潭大學(xué) 畢業(yè) 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 題 目： 彎管接頭注射成型工藝及模具設(shè)計(jì) 學(xué) 院： 機(jī)械工程學(xué)院 專 業(yè)： 材料成型及控制工程 學(xué) 號(hào) ： 2020500333 姓 名： 游 江 指導(dǎo)老師： 林啟權(quán) 完成日期： 2020年 5月 20日 目錄 摘 要 ....................................................................................................................................... I Abstract ....................................................................................................................................II 第一章 緒論 ........................................................................................................................... 1 塑料成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要性 .............................................................................. 1 塑料及塑料工業(yè)的發(fā)展 .................................................................................... 1 塑料成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要作用 ................................................................ 1 塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) ................................................................................ 2 塑料模具的分類 .......................................................................................................... 2 第二章 塑件成型工藝分析 ............................................................................................... 4 塑件分析 ...................................................................................................................... 4 總體分析 ............................................................................................................ 4 脫模斜度 ............................................................................................................ 4 ABS 性能分析 ............................................................................................................... 5 使用性能 ............................................................................................................ 5 工藝性能 ............................................................................................................ 5 ABS 的注射成型過(guò)程及工藝參數(shù) ............................................................................... 5 注射成型過(guò)程 .................................................................................................... 5 注射工藝參數(shù) .................................................................................................... 6 第三章 模具結(jié)構(gòu)形式的擬定 .......................................................................................... 7 分型面的確定 .............................................................................................................. 7 分型面的形式 .................................................................................................... 7 分型面的選擇原則 ............................................................................................ 7 本設(shè)計(jì)分型面的選擇 ........................................................................................ 7 型腔數(shù)目和模具結(jié)構(gòu)形式的確定 ...............