【正文】 零件的材料選擇的要求如下： 1 機械加工性能良好，要選用易于切削，且在加工后能得到較高精度零件的鋼種； 2 拋光性能優(yōu)良，注射成型零件工作表面，多需要拋光達到鏡面， Ra≤ ，要求鋼材硬度 35～ 40HRC 為宜，過硬表面會使 拋光困難。 Q —— 脫模力（ N）， 85372570=5967N n —— 推桿數(shù)目 , 7 個； E —— 鋼材的彈性模量 , 107 MPa。 3. 推桿外周距型芯應(yīng)留有不小于 ～ ㎜的距離（依型芯大小而定），以免推桿觸及型芯。 脫模力的具體計算 ＜??dt 屬于薄壁 制件，且為矩形斷面。 （ 3）脫出機構(gòu)應(yīng)便于使塑件留在動模，模具的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證塑件在開模過程中留在具有脫模裝置的半模即動模上。 模具對脫模機構(gòu)的要求 （ 1）結(jié)構(gòu)優(yōu)化、運行可靠，機構(gòu)盡可能簡單，零件制造方便， 配換容易。 支撐板的強度 支承板厚度 H的計算式如下： 3121325 ??????????? ????? yBE llPLH 式中 H支承板的厚度 ,㎝； L支承板在墊塊之間的跨度 ,34cm； P型腔內(nèi)壓力 ,15MPa； l1凹模型腔長度 (cm)24cm； l2凹模型腔寬度 (cm) 12cm； B支撐板在 l1方向上的長度 ， 63 ㎝； E鋼材的彈性模量， 105MPa； y支撐板允許最大彎曲變形量 ， ㎝。 其計算公式如下： 分類垃圾桶底座熱流道注射模成型工藝及設(shè)計 18 型腔尺寸 : zcpssm SLLL?043 ?????? ????? 型芯徑向尺寸： 043 Zcpssm Slll ??????? ????? 型腔深度尺寸： zcpssm SHHH?032 ?????? ????? 型腔高度尺寸： 032 zcpssm Shhh ??????? ????? 模具成型零件的中心距： ? ? 2ZcpSSm SCCC ????? 計算結(jié)果列入下表中： 表 塑件尺寸 塑件公差 型腔尺寸 制造公差 2 3 4 6 7 10 15 16 17 20 34 40 50 92 120 142 204 398 分類垃圾桶底座熱流道注射模成型工藝及設(shè)計 19 表 塑件尺寸 塑件公差 型腔高度尺寸 制造公差 1 2 5 10 12 24 25 38 表 塑件尺寸 塑件公差 型芯徑向 尺寸 制造公差 10 20 86 46 120 396 表 塑件尺寸 塑件公差 型芯高度尺寸 制造公差 5 6 10 25 20 分類垃圾桶底座熱流道注射模成型工藝及設(shè)計 20 塑件尺寸 塑件公差 中心距尺寸 制造公差 25 42 68 80 120 200 203 280 320 分類垃圾桶底座熱流道注射模成型工藝及設(shè)計 21 第五章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 根據(jù)黃虹、陳元芳主編《塑料成型工藝及模具設(shè)計》輔助教材，結(jié)合本次設(shè)計模具特點及特殊要求， 塑件的大小，及注射機的型號 最終選定 500 630 的模架。 成型零件的制造公差，顯然成型零件的精度越低，所生產(chǎn)塑件的尺寸或形狀精度也越低； 設(shè)計磨具時所估計的塑件收縮率與實際收縮率的差異和生產(chǎn)制品時收縮率的波動； 型腔在使用過程中不斷磨損，使得同一模具在新的時候和用舊磨損以后所生產(chǎn)的制件尺寸各不相同； 模具可動成型零件配合間隙變化值。 出線槽寬25+018 ? 出線槽寬分類垃圾桶底座熱流道注射模成型工藝及設(shè)計 17 第四章 成型零部件尺寸的設(shè)計及校核 塑件精度及影響因素 模具的成型尺寸是指型腔上直接用來成型塑件部位的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸（包括矩形或異形型芯的長和寬），型腔或型芯的深度或高度尺寸，中心距尺寸等。在注射模成型中。 即：（ P1+P2）（ Vω） =R’ T 因此 ω??? 2139。 熱流道澆注系統(tǒng)的設(shè)計 澆口位置的確定 澆口位置需根據(jù)塑件的幾何形狀﹑結(jié)構(gòu)特征﹑技術(shù)和質(zhì)量要求及塑件的流動性能等因素綜合加以考慮。 3） 為減小料流轉(zhuǎn)向過渡時的阻力，主流道大端呈圓角過渡，其圓角半徑 r=1～ 3mm。在這里我們 采用 2度。此模具為一模一件，且主流道直接開在塑件幾何中心，但由于它兩邊對稱，我們另開分流道。而熱流道模具具有改善產(chǎn)品質(zhì)量 、 節(jié)省塑料原材料能 、節(jié)約能源、 提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點。所以稱 V/P 狀態(tài)為填充率保壓切換點。 MPI/Flow 通過對熔體在模具中的流動行為進行模擬，可以預(yù)測和顯示熔體 流動前沿的推進方式、填充過程中的壓力和溫度變化、氣穴和熔接痕的位置等，幫助工藝人員在試模前對可能出現(xiàn)的缺陷進行預(yù)測，找出缺陷產(chǎn)生的原因并加以改進，提高一次試模的成功率。 本材料推薦的加工工藝為： 模具表面溫度： 50℃ ,溫度范圍 20℃ 80℃。網(wǎng)格經(jīng)修復(fù)后，網(wǎng)格示意圖如下： 圖 有限元網(wǎng)格模型 其中網(wǎng)格的三角形（ Surface triangles）數(shù)量為 26538，節(jié)點（ Nodes）數(shù)量為 13577，自由邊與非重疊邊全部為零，網(wǎng)格匹配率為 %，三角形最大縱橫比為 ，最小縱橫比為 ，滿足流動分析、翹曲分析及冷卻分析對網(wǎng)格的要求。 分類垃圾桶底座熱流道注射模成型工藝及設(shè)計 9 有限元網(wǎng)格劃分 將三維數(shù)據(jù)導(dǎo)入到 Moldflow 中，由于本制件尺寸為 424 290 65mm，網(wǎng)格的單位格不能太大或太小，因為網(wǎng)格太大則模擬不夠準(zhǔn)確，網(wǎng)格太小則計算機模擬時間非常長甚至模擬不成功。 Moldflow 軟硬件技術(shù)為制件設(shè)計、模具設(shè)計、注塑生產(chǎn)等整個過程提供了非常有價值的信息和建議。公司有遍布全球 60 個國家超過 8000 家用戶 ,在世界各地都有Moldflow 的研發(fā)單位及分公司。所以， 開模行程與塑件推出距離相匹配。 型腔內(nèi)的塑料熔體的推力 T 推 （ N）可按下式計算 T 推 ＝ A P 平均 ≤ A kp0 式中 T 推 —— 型腔內(nèi)塑料熔體沿注射機軸向的推力 N； A――塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 mm2； P 平均 ――型腔（及流道）內(nèi)塑料熔體的平均壓力， MPa；（中小型制件分類垃圾桶底座熱流道注射模成型工藝及設(shè)計 7 一般取 20～ 40 Mpa） P0 ――注射壓力， MPa k――壓力損耗系數(shù)，隨塑料的品種、注射機的形式、噴嘴的阻力、流道阻力等因素變化，取值范圍為 ～ 。因此我們可得所選的注射機滿足制件的要求。 塑件體積為 415 ㎝ 3， 預(yù)選 1000cm3的注射機，其型號為 XSZY1000。所以我們選用一模一件。 型腔數(shù)目的確定 為了使模具注塑機相匹配以提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟性，并保證塑件精度，分類垃圾桶底座熱流道注射模成型工藝及設(shè)計 5 模具設(shè)計時因合理確定型腔數(shù)目。 經(jīng)過綜合考慮 ， 采用方案二較好。并且由于冷料穴及凝料的存在，不僅降低了原材料的使用率，而且大大降低生產(chǎn)效率，操作繁雜，實現(xiàn)不了自動化生產(chǎn)，故淘汰此方案。 方案二：采用熱流道澆注系統(tǒng)。 4. 成形收縮范圍大，收縮率大，易發(fā)生縮孔、凹痕、變形、方向性強。但沖擊性能不足，低溫條件下易脆裂，且成型收縮率較大，熱變形 溫度不高，但可以通過改性改善。此外該制件的造型有點，這是一大難點，這可能會給后面的零件及模具圖的表達帶來困難。 該垃圾桶的底座只有兩個部位尺寸要求嚴(yán)格，即與桶身相配合的 10 個小凸臺、裝腳踏板的 4 個小孔?，F(xiàn)在市場上 用于家庭或辦公室的垃圾桶均為單桶式，它的不足是不能將垃圾分類，最終造成環(huán)境的污染，及可回收材料的浪費。熱流道技術(shù)正是其中的一種，且隨著科技的進步越來越廣泛地應(yīng) 用到現(xiàn)代模具行業(yè)中。 關(guān)鍵詞 ： 垃圾桶底座 熱流道 注射機 注射模具 分類垃圾桶底座熱流道注射模成型工藝及設(shè)計 II Abstract The thesis of the graduate design notes the whole design processes of the hot runner mould for the rubbish bin pedestal in details. The thesis mainly includes: the improving method of the rubbish bin, the selecting material of the product, the technical analysis of the product, the option and check of the injector machine, the design of hot runner system, the design of the ejection mechanism, the design of the mould