【正文】 分析 數(shù)據(jù) 解析 6 資料 整理 7 7 7 110 20 7 10 5 147 110 110 10 三、活動計(jì)劃 活動計(jì)劃箭條圖 QC7NQC7手法應(yīng)用舉例 : 講師 :楊興文 四、現(xiàn)狀分析 （一）、不良現(xiàn)象分析 印章蓋章 精神 不集中 錯(cuò)混 反向 數(shù)字調(diào)整錯(cuò)誤 數(shù)量不符 包裝作業(yè)不良現(xiàn)象 記錯(cuò) 趕出貨 漏蓋 粗心 計(jì)算錯(cuò)誤 線上混錯(cuò) 周期錯(cuò)誤 未放填充物 握管方式錯(cuò) 嘜頭錯(cuò)誤 型別取錯(cuò) 未看清楚 QC7NQC7手法應(yīng)用舉例 : 講師 :楊興文 （二）、數(shù)據(jù)解析 月份項(xiàng)目A數(shù)量不足 2 7893 13 9151 4 8698 19 25742 738B型別錯(cuò)誤 3 7893 5 9151 7 8698 14 25742 544C周期錯(cuò)誤 4 7893 3 9151 3 8698 9 25742 350D嘜頭錯(cuò)誤 5 7893 3 9151 3 8698 8 25742 311E混錯(cuò) 6 7893 2 9151 1 8698 5 25742 194F未放填充物 7 7893 1 9151 0 8698 4 25742 155G反向 8 7893 1 9151 0 8698 2 25742 77H其他 9 7893 0 9151 2 8698 3 25742 11716 7893 20 9151 20 8698 64 25742 100% 2486PPm合計(jì)代碼 4 5 6 計(jì) %資料來源： QA每周報(bào)表 包裝作業(yè)不良現(xiàn)象排列圖 PPm2500 10021001700601300900305001000A B C D E F G HQC7NQC7手法應(yīng)用舉例 : 講師 :楊興文 利用系統(tǒng)圖展開包裝作業(yè)不良的原因， 幷探討不良現(xiàn)象的關(guān)係。 3. Deming在上課時(shí)一直追問為什麼、為什麼、為什麼，一直到無法拆解下去，那麼才能算為根本原因。 講師 :楊興文 異常及改善的對象 (4M) 反 饋 (測 量 /檢驗(yàn) ) 測 量系 統(tǒng) 輸 入 (材料 ) 過 程 (生 產(chǎn) /裝配 ) 輸 出 (產(chǎn) 品 ) 材料 講師 :楊興文 異常及 改善的步驟 (QC Story) 講師 :楊興文 異常及 改善的步驟 (QC Story) QC Story的四大功效 : 講師 :楊興文 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的建立 運(yùn)用 PDCA思路 ＰＤＣＡ八大步驟 —計(jì)劃（Ｐｌａｎ） 策劃階段包括以下四項(xiàng)工作內(nèi)容： ◆分析現(xiàn)狀 通過現(xiàn)狀的分析，找出還存在的主要質(zhì)量問題，盡可能地以數(shù)字來說明。 講師 :楊興文 ＰＤＣＡ八大步驟 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的建立 運(yùn)用 PDCA思路 —實(shí)施（Ｄｏ） —檢查（Ｃｈｅｃｋ） —處理（Ａｃｔｉｏｎ） ◆總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化 總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，估計(jì)成績，處理差錯(cuò)。經(jīng)過第一次分析做出的改善措施，并予以標(biāo)準(zhǔn)化時(shí)，并不意味著在實(shí)際生產(chǎn)中真的有效果。由于再標(biāo)準(zhǔn)化必然帶來作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和檢驗(yàn)規(guī)范的改變，必然要求生產(chǎn)線人員和檢驗(yàn)人員改變原來的作業(yè)或檢驗(yàn)的習(xí)慣。 改善的過程可能在解決原因問題的同時(shí)，引發(fā)了其它的潛在危險(xiǎn)?？紤]到黃經(jīng)理的工作繁重，總經(jīng)理特意派了一名剛剛本科畢業(yè)的助理，來協(xié)助黃經(jīng)理處理日常的行政性事務(wù)，以有效地減輕黃經(jīng)理的工作負(fù)擔(dān)。這位助理滿口答應(yīng)了下來，并稱自己知道傳真文件的基本操作方式。 10點(diǎn)多鐘時(shí)，黃經(jīng)理發(fā)現(xiàn)新來的助理還在辦公室內(nèi)發(fā)傳真，就覺得很奇怪了。原來助理一直以為傳真完以后，原來的文件也會像科幻小說那樣地變沒了。 b) 各製程稽核品質(zhì)記錄 ﹐ 包含製程設(shè)定條件 ﹐ 以符合各作業(yè)指導(dǎo)書。 第五講、品質(zhì)異常如何預(yù)防？ 講師 :楊興文 產(chǎn)品圖樣、技術(shù)規(guī)范、 FMEA文件； 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)文件、控制計(jì)劃、 評審記錄 市場需求和預(yù)測 公司發(fā)展規(guī)劃 顧客的要求和期望、 國家相關(guān)法律和法規(guī) 產(chǎn)品開發(fā)成功率 產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序 APQP手冊 控制圖或其它質(zhì)量統(tǒng)計(jì)技術(shù) 計(jì)算機(jī) cad、辦公系統(tǒng)軟件、加工設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃過程 APQP小組 設(shè)計(jì)人員 銷售人員 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃管理控制過程烏龜圖 品質(zhì)異常預(yù)防 APQPCP 講師 :楊興文 APQP 17 個(gè) 任 務(wù) / 可 交 付 的 內(nèi) 容 : 關(guān) 鍵 利 益 各 方 會 議 量 具 / 工 裝 / 設(shè) 備 審 核 技 術(shù) 評 審 GP11 風(fēng) 險(xiǎn) 評 估 / 定 點(diǎn) 過 程 FMEA 供 應(yīng) 商 項(xiàng) 目 評 審 控 制 計(jì) 劃 時(shí) 間 進(jìn) 度 表 / 未 關(guān) 閉 問 題 GP12 可 行 性 / 制 造 評 估 函 PPAP 流 程 圖 按 節(jié) 拍 生 產(chǎn) (GP9) 設(shè) 計(jì) FMEA 經(jīng) 驗(yàn) 教 訓(xùn) 設(shè) 計(jì) 評 審 品質(zhì)異常預(yù)防 APQPCP 講師 :楊興文 產(chǎn)品策劃 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 產(chǎn)品、過程驗(yàn)證和確認(rèn) 反饋、改進(jìn) 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制程序 : 品質(zhì)異常預(yù)防 APQPCP 講師 :楊興文 某公司是一家專門生產(chǎn)文具用品的公司。但是，第二天，當(dāng)半成品運(yùn)到生產(chǎn)線時(shí)才發(fā)現(xiàn)：鋼筆的各個(gè)部分很難裝配，尤其是筆筒，它不是規(guī)則的圓形，而是呈現(xiàn)橢圓形。 原來，由于模具開發(fā)延誤了時(shí)間，工程部在改制樣品時(shí)，發(fā)現(xiàn)模具依然存在問題：做出來的筆筒不是規(guī)則的圓。 【 案例 】 品質(zhì)異常預(yù)防 APQPCP 講師 :楊興文 工程部門沒有及時(shí)地與制造部門和質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行充分的合作，試生產(chǎn)過程出現(xiàn)的問題尚未得到真正的解決，就直接開始了量產(chǎn)，才使得制造部門在量產(chǎn)時(shí)遇到了極大的困擾。 依據(jù)由質(zhì)量目標(biāo)所制定的技術(shù)文件 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)分析產(chǎn)品計(jì)劃與生產(chǎn)工藝中存在的 ●弱 點(diǎn) ●可能產(chǎn)生的缺陷 ●以及這些缺陷產(chǎn)生的后果與風(fēng)驗(yàn)在決策中采取措 施加以消除 FMEA的理解 FMEA的實(shí)施時(shí)機(jī) 1．當(dāng)新的系統(tǒng)、產(chǎn)品或工序在設(shè)計(jì) 。 5. 對系統(tǒng) FMEA， 在系統(tǒng)功能被確定，但特定的投入生產(chǎn)前 。 講師 :楊興文 有反饋過程控制系統(tǒng)模型 統(tǒng)計(jì)方法 我們工作 的方式 / 資源 產(chǎn)品或服務(wù) 顧客 識別不斷變化的要求和期望 顧客的呼聲 人 設(shè)備 材料 方法 環(huán)境 過程的呼聲 輸入 生產(chǎn)過程 輸出 ▲ ▲ ▲ 品質(zhì)異常預(yù)防 SPC 講師 :楊興文 正態(tài)分布的標(biāo)準(zhǔn)差 (?) 拐點(diǎn) 1? ? USL p(d) 上限 (USL) 下限 (LSL) 均值 (?) 標(biāo)準(zhǔn)差 (?) 3? 拐點(diǎn)與平均值之間的距離是一個(gè) 標(biāo)準(zhǔn)差。 7．對工序 FMEA， 當(dāng)初步產(chǎn)品的圖紙及作業(yè)指導(dǎo)做成時(shí) 。 3．當(dāng)現(xiàn)在的設(shè)計(jì)、工序?qū)⒈挥糜谛碌沫h(huán)境或場合時(shí) 。 品質(zhì)異常預(yù)防 防錯(cuò)法 例如，每臺電腦后面只有一個(gè)插座，顯然不可能接錯(cuò)電源。也就是說，模具生產(chǎn)出來的筆筒的不良率高達(dá) 70%， 30%合格的還需要用小刀修正后才能夠裝配。這樣下來，一位員工裝配完一支鋼筆竟然得花費(fèi) 10分鐘！ 制造部經(jīng)理對出現(xiàn)的問題大惑不解，因?yàn)闃悠返馁|(zhì)量是相當(dāng)好的。 3個(gè)月后，客戶覺得樣品鋼筆的質(zhì)量非常好，于是向這家公司下了 100萬的訂單，并且要求能夠在 3天內(nèi)出貨。 制程品質(zhì)稽核的落實(shí) 講師 :楊興文 六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差控制原理 講師 :楊興文 質(zhì)量評估工具 – 一個(gè) 6 sigma質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表示每百萬個(gè)產(chǎn)出中有 是一種穩(wěn)定的業(yè)務(wù)產(chǎn)出、流程的統(tǒng)計(jì)分析工具，根據(jù)客戶和市場的需求來評估產(chǎn)出 Six Sigma是 : 六個(gè)