【正文】 楊興文 1. 制程中發(fā)生異常時，由品管部開立 【 品質(zhì)異常處理單 】并會同相關(guān)單位辦理； 2. 知會工程單位對其異常進行分析； 3. 工程單位對其異常提出改善對策； 4. 對改善后由品保對其效果進行確認，以確保不在發(fā)生為止； 5. 資料保存； 制程階段的品質(zhì)異常處置流程 備 注：工程單位須在 2個工作日內(nèi)提出改善對策，以 便其他相關(guān)部門展開工作 講師 :楊興文 成品階段的品質(zhì)異常處置流程 講師 :楊興文 交付階段的品質(zhì)異常處置流程 講師 :楊興文 售后階段的品質(zhì)異常處置流程 講師 :楊興文 人的因素造成的異常處置方法 設(shè)備的因素造成的異常處置方法 物料的因素造成的異常處置方法 技術(shù)的因素造成的異常處置方法 環(huán)境的因素造成的異常處置方法 案例分析 第三講、品質(zhì)異常的對策方法： 講師 :楊興文 品質(zhì)異常的處理對策思路 講師 :楊興文 品質(zhì)異常的處理對策思路 : 講師 :楊興文 人的因素造成的異常處置方法 ? 責任心不強，沒有做到勤觀察勤調(diào)節(jié)； ? 執(zhí)行工藝和操作規(guī)程不嚴，操作失誤多； ? 技術(shù)素質(zhì)低，既不會分析又不會處理； ? 設(shè)備維護保養(yǎng)差，設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)； ? 上下工序協(xié)調(diào)配合差，生產(chǎn)不穩(wěn)定， 講師 :楊興文 教育訓練來提升人的品質(zhì)，并品質(zhì)措施 短期（立即執(zhí)行） 用 QC手法對問題進行探討，認真實施對策，依循 PDCA（ Plan、 Do、 Check、 Action）或DMAIC(Definable\ Measurement、 Analyse、 Improvement、 Control)時時從不同角度考量如何改善。 中期（有效訓練措施） 可實施 QCC活動，每周兩小時，針對每個崗位一周以來報表反應(yīng)出來的品質(zhì)狀況，讓作業(yè)員對品質(zhì)管理提出看法與問題，使其有參與感，進而加重其責任心，品管圈活動中可運用腦力激蕩， QC手法 ,品質(zhì)改善提案， QCC竟賽等各類管理訓練措施 長期（積極教育訓練） 不定期或按計劃全面實施前、過程到成果都做品質(zhì)教育。 公司可舉辦季度品管圈竟賽，品質(zhì)征文，征圖，品質(zhì)標語，并品質(zhì)演講等意識教育，用來凝聚形成公司全體品質(zhì)意識，從而提升全員無形中的品質(zhì)觀念。 講師 :楊興文 設(shè)備的因素造成的異常處置方法 1. 制定標準和工作職責 2. 轉(zhuǎn)變保全人員的觀念 3. 開展全員設(shè)備預(yù)防保全活動 4. 實施目視管理 : ?充分揭示設(shè)備的正異常狀態(tài)和參數(shù)。 ?將需要引起注意的事項揭示出來，起到提醒和監(jiān)督的作 用，避免由于疏忽而引起工作失誤。 ?使作業(yè)簡單化。 5. 比較“投入產(chǎn)出” ?設(shè)備的使用 ?工作環(huán)境 ?維護保養(yǎng) 講師 :楊興文 物料的因素造成的異常處置方法 講師 :楊興文 技術(shù)的因素造成的異常處置方法 講師 :楊興文 環(huán)境的因素造成的異常處置方法 製程必需 非製程必需 製程必需 ,整潔 ,有序 (6S)非製程必需 製程必需 ,但不一定要死搬硬套 . 講師 :楊興文 品質(zhì)異常改善的著眼點 QC7，案例分析 NQC7，案例分析 8D，案例分析 品質(zhì)異常改善的對象 (4M) 品質(zhì)異常改善的步驟 (QCStory) 作業(yè)標準書的建立 工作教導(dǎo)的實施 制程品質(zhì)稽核的落實 六個標準差的運用 第四講、品質(zhì)異常改善的技巧 : 講師 :楊興文 物 :產(chǎn)品特性不能滿足規(guī)定要求 . 人 :品質(zhì)體系異常 ,品質(zhì)體系在運行過程中經(jīng)常會出現(xiàn)各種不 符合程序 ,規(guī)範中所規(guī)定的事項 . . . . 弄清楚什麼是品質(zhì)異常 ? 品質(zhì)異常改善的著眼點 過程的思路法 了 解 客 戶 需 求 產(chǎn) 品 設(shè) 計 過 程 開 發(fā) 進 料 檢 驗 過 程 控 制 成 品 檢 驗 客 戶 溝 通 不 合 格 分 析 QFD DOE FTA DFMEA 可靠度配置 CTQ PFMEA MSA 抽樣檢驗 計量 計數(shù) 產(chǎn) 品 認 可 MTBF分析 失效率分析 過程 SPC 計量 計數(shù) 抽樣檢驗 計量 計數(shù) 滿意度 調(diào)查 8D QC7 NQC7 產(chǎn)品審核 過程審核 體系審核 講師 :楊興文 傳統(tǒng)的 QC七大手法概要與特性 v品管七大手法： ? 檢查表 —— 收集、整理資料； ? 排列圖 —— 確定主導(dǎo)因素； (柏拉圖 ) ? 散佈圖 —— 展示變數(shù)之間的線性關(guān)係； ? 因果圖 —— 尋找引發(fā)結(jié)果的原因； ? 分層法 —— 從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題； ? 直方圖 —— 展示過程的分佈情況； ? 控制圖 —— 識別波動的來源； 講師 :楊興文 一、檢查表（資料獲取表） v系統(tǒng)地 收集資料 和 累積資料 ，確認事實並對 資料進行粗略的整理和簡單分析的統(tǒng)計圖表。 v注意幾點： 167。用在對現(xiàn)狀的調(diào)查， 以備今後作分析 ； 167。對需調(diào)查的事件或情況， 明確專案名稱 ； 167。確定資料 收集人、時間、場所、範圍 ； 167。資料 匯總統(tǒng)計 ； 167。必要時對人員進行 培訓 ； 講師 :楊興文 項目 收集人 XXX 日期 地點 記錄人 XXX 班次日期 廢品數(shù)不良分類欠鑄 224 258 356 353 332 223 1746冷隔 240 256 283 272 245 241 1537小砂眼 151 165 178 168 144 107 913粘砂 75 80 90 94 82 72 493其他 14 18 27 23 16 32 130合計 704 777 934 910 819 675 48191月 2月 合計全部2023年1月6月3月 4月 5月 6月鑄造質(zhì)量不良質(zhì)檢科鑄造不良情況檢查表 檢查表示例 講師 :楊興文 欠鑄 冷隔 小砂眼 粘砂 其他累計頻率廢品數(shù) 400030002023100001009080706050403020100項目 廢品數(shù)(件) 頻率(%) 累計頻率(%)欠鑄 1746 冷隔 1537 小砂眼 913 粘砂 493 其他 130 100合計 4819 100廢品統(tǒng)計表 排列圖示例 講師 :楊興文 因果圖示例 作 業(yè)員問題 加工困 難 其他 設(shè)備不當 不熟悉工作 圖 2 馬達座 4 3 導(dǎo)板加工取放困難 模具搬 運費力 尋找資料困難 2 導(dǎo)板 隔板 1 屑料清理 費時 沖壓作業(yè)效率低 光 線不足 2 外 殼沖剪模 托料架不當 4 隔板抽孔 脫料困難 1 導(dǎo)柱 ,頂柱阻 礙作業(yè)路線 3 馬達座脫料困難 5 固定梢 設(shè)置不當 講師 :楊興文 分層法示例 某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝後經(jīng)常發(fā)生製冷液泄漏。 通過現(xiàn)場調(diào)查，得知泄漏的原因有兩個：一是管子裝接時，操作人員不同（有甲、乙、丙三個維修人員按各自不同技術(shù)水平操作） ； 二是管子和接頭的生産廠家不同（有 A、 B兩家工廠提供配件） 。於是收集資料作分層法分析（見表一、表二），試說明表一、表二的分層類別，並分析應(yīng)如何防止?jié)B漏？ QC7NQC7手法應(yīng)用舉例 : 講師 :楊興文 v表一 泄漏調(diào)查表（人員分類） v表二 泄漏調(diào)查表（配件廠商分類） 操作人員 泄漏 ( 次 ) 不泄漏 ( 次 ) 發(fā)生率 甲 6 13 乙 3 16 丙 10 9 合計 19 31 配件廠家 泄漏 ( 次 ) 不泄漏 ( 次 ) 發(fā)生率 A 9 14 B 10 17 合計 19 31 QC7NQC7手法應(yīng)用舉例 : 講師 :楊興文 20 15 10 5 SL=130 Sμ=160 過程波動小 過程波動大