【正文】 .順利地完成制造的 全過(guò)程和確保產(chǎn)品預(yù)期的性 能的可靠性 。 品質(zhì)異常預(yù)防 FMEA 案例 : 36 2 2 9 已加轉(zhuǎn)速表監(jiān)控電機(jī)轉(zhuǎn)速 工程部 11／ 7 加轉(zhuǎn)速表監(jiān)控電機(jī)轉(zhuǎn)速 144 8 無(wú)控制 2 電機(jī)轉(zhuǎn)速變化 32 4 1 8 已加轉(zhuǎn)速控制器， SPC顯示過(guò)程受控 CPK= 工程部 lO／ 3 增加帶速控帶裝置，用 SPC進(jìn)行控制 224 7 每 2小時(shí)測(cè)試一次 4 帶速過(guò)高 I 8 假焊， 短路， 半焊 2．浸錫時(shí)間過(guò)短 18 l 2 9 增加感應(yīng)器，有高低錫面報(bào)警功能 工程部 10／ 14 錫缸抑裝液面高度感應(yīng)器 72 4 每小時(shí)目測(cè)一次 2 未及時(shí) 加錫 I 9 未焊接 1．錫面太低 波峰爐焊接 (印刷線路元件可靠焊接 ) RPN 可偵 測(cè)度 發(fā)生 概率 嚴(yán)重 度 採(cǎi)取的行動(dòng) 責(zé)任者 ＆目標(biāo) 完成日 推薦 行動(dòng) RPN 可偵 測(cè)度 D 現(xiàn)行工 序控制 發(fā)生 概率 0 潛在 缺陷 原因 類 別 嚴(yán)重 度 S 潛在 缺陷 原因 潛在 缺陷 模式 工序 功能 行動(dòng)結(jié)果 1．噪聲 2．不穩(wěn)定的操作 3．外觀不良 4．不穩(wěn)定 5．?dāng)鄶嗬m(xù)續(xù)的操作 6．無(wú)法動(dòng)作 7．功能喪失 8．操作能力削弱 1．?dāng)嗔? 2．變形 3．松 4．泄漏 5．粘貼 6．短路 7．破裂 1．材料選定不正確 2．設(shè)計(jì)壽命評(píng)估不合適 3．不足的潤(rùn)滑 4．指引不足 5．很差的環(huán)境保證 6．算法不正確 典型缺陷影響 典型缺陷模式 典型缺陷原因 典型缺陷原因、缺陷模式和影響 56 品質(zhì)異常預(yù)防 FMEA 講師 :楊興文 APQP 工程更改 過(guò)程更改 FMEA開始 成立小組 確定編寫 FMEA步驟 編寫具體產(chǎn)品 FMEA 評(píng)審 登記分發(fā) 資料存檔 FMEA控制程序流程 。 4．完成一次糾正行動(dòng)后 。但是，為了趕時(shí)間，模具沒(méi)有進(jìn)行改善，就直接送到了鑄造廠，開始生產(chǎn)鋼筆，從而導(dǎo)致了制造部門的麻煩。 制造部門的經(jīng)理接到訂單后，特意召集了部門內(nèi)的各課長(zhǎng)，開會(huì)為生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。 【 案例分析 】 講師 :楊興文 工作教導(dǎo)的實(shí)施 【 案例分析 】 講師 :楊興文 制程品質(zhì)稽核的落實(shí) ①員工不能正確理解和執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ——不會(huì) ②干部對(duì)制程的管制能力不足 ——不能 ③ 使用設(shè)備或加工方法不當(dāng) ——不當(dāng) ④缺乏品質(zhì)意識(shí)與品質(zhì)責(zé)任 ——不愿 制程品質(zhì)不良原因總結(jié)“四不” : 講師 :楊興文 a) 品管員每天至少一次至各作業(yè)站、測(cè)試站稽核作業(yè)者所使用的材料、作業(yè)方式及儀器設(shè)定是否正確？同時(shí)依據(jù) IPQC製程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)抽驗(yàn)在製品、以隨時(shí)瞭解品質(zhì)狀況，適時(shí)發(fā)掘問(wèn)題，做好防治不良作業(yè)；巡迴稽核的結(jié)果填於制程稽核巡檢表。黃經(jīng)理還以為因電話占線，還沒(méi)有傳完，當(dāng)時(shí)也沒(méi)有在意，又去車間轉(zhuǎn)了一圈。有一次，他受廣東一家工廠的邀請(qǐng)，幫助這家工廠規(guī)劃和平衡生產(chǎn)線。 在進(jìn)行再標(biāo)準(zhǔn)化和再分析時(shí)，需要 重視工作教導(dǎo) 。 ◆制訂計(jì)劃 針對(duì)影響質(zhì)量的主要原因，制訂技術(shù)組織措施方案，并具體落實(shí)到執(zhí)行者。 8D手法及案例分析 講師 :楊興文 1. 地面上有油漬 1. 為什麼地面上有油漬 2. 因?yàn)?A機(jī)器漏油 3. 為什麼 A機(jī)器漏油 4. 因?yàn)橄鹉z密封不好 5. 為什麼橡膠密封不好 6. 因?yàn)槊芊庀鹉z質(zhì)量不好 2. 所以橡膠密封要換，但如果再換不佳的橡膠那麼不多久又要再換了，所以不但要換，而且要換好的橡膠密封。對(duì)需調(diào)查的事件或情況， 明確專案名稱 ； 167。 中期（有效訓(xùn)練措施） 可實(shí)施 QCC活動(dòng)，每周兩小時(shí)，針對(duì)每個(gè)崗位一周以來(lái)報(bào)表反應(yīng)出來(lái)的品質(zhì)狀況，讓作業(yè)員對(duì)品質(zhì)管理提出看法與問(wèn)題，使其有參與感，進(jìn)而加重其責(zé)任心，品管圈活動(dòng)中可運(yùn)用腦力激蕩， QC手法 ,品質(zhì)改善提案， QCC竟賽等各類管理訓(xùn)練措施 長(zhǎng)期（積極教育訓(xùn)練） 不定期或按計(jì)劃全面實(shí)施前、過(guò)程到成果都做品質(zhì)教育。 2.班組長(zhǎng)控制階段 ： 由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)整個(gè)班組的產(chǎn)品質(zhì)量控制。 2kgf ? 滑板滑動(dòng)力 12177。 2kgf ? 合綿硬度 14177。 3.檢驗(yàn)員控制階段 ： 設(shè)置專職品質(zhì)檢驗(yàn)員，專門負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制。 公司可舉辦季度品管圈竟賽，品質(zhì)征文，征圖，品質(zhì)標(biāo)語(yǔ)，并品質(zhì)演講等意識(shí)教育，用來(lái)凝聚形成公司全體品質(zhì)意識(shí)，從而提升全員無(wú)形中的品質(zhì)觀念。確定資料 收集人、時(shí)間、場(chǎng)所、範(fàn)圍 ； 167。 3. Deming在上課時(shí)一直追問(wèn)為什麼、為什麼、為什麼，一直到無(wú)法拆解下去，那麼才能算為根本原因。 講師 :楊興文 ＰＤＣＡ八大步驟 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的建立 運(yùn)用 PDCA思路 —實(shí)施（Ｄｏ） —檢查（Ｃｈｅｃｋ） —處理（Ａｃｔｉｏｎ） ◆總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化 總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，估計(jì)成績(jī)，處理差錯(cuò)。由于再標(biāo)準(zhǔn)化必然帶來(lái)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和檢驗(yàn)規(guī)范的改變，必然要求生產(chǎn)線人員和檢驗(yàn)人員改變?cè)瓉?lái)的作業(yè)或檢驗(yàn)的習(xí)慣?？紤]到黃經(jīng)理的工作繁重，總經(jīng)理特意派了一名剛剛本科畢業(yè)的助理，來(lái)協(xié)助黃經(jīng)理處理日常的行政性事務(wù)，以有效地減輕黃經(jīng)理的工作負(fù)擔(dān)。 10點(diǎn)多鐘時(shí)，黃經(jīng)理發(fā)現(xiàn)新來(lái)的助理還在辦公室內(nèi)發(fā)傳真，就覺得很奇怪了。 b) 各製程稽核品質(zhì)記錄 ﹐ 包含製程設(shè)定條件 ﹐ 以符合各作業(yè)指導(dǎo)書。但是，第二天，當(dāng)半成品運(yùn)到生產(chǎn)線時(shí)才發(fā)現(xiàn)：鋼筆的各個(gè)部分很難裝配，尤其是筆筒，它不是規(guī)則的圓形，而是呈現(xiàn)橢圓形。 【 案例 】 品質(zhì)異常預(yù)防 APQPCP 講師 :楊興文 工程部門沒(méi)有及時(shí)地與制造部門和質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行充分的合作，試生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)的問(wèn)題尚未得到真正的解決，就直接開始了量產(chǎn)，才使得制造部門在量產(chǎn)時(shí)遇到了極大的困擾。 5. 對(duì)系統(tǒng) FMEA， 在系統(tǒng)功能被確定，但特定的投入生產(chǎn)前 。 7．對(duì)工序 FMEA， 當(dāng)初步產(chǎn)品的圖紙及作業(yè)指導(dǎo)做成時(shí) 。 品質(zhì)異常預(yù)防 防錯(cuò)法 例如，每臺(tái)電腦后面只有一個(gè)插座，顯然不可能接錯(cuò)電源。這樣下來(lái)，一位員工裝配完一支鋼筆竟然得花費(fèi) 10分鐘！ 制造部經(jīng)理對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題大惑不解，因?yàn)闃悠返馁|(zhì)量是相當(dāng)好的。 制程品質(zhì)稽核的落實(shí) 講師 :楊興文 六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差控制原理 講師 :楊興文 質(zhì)量評(píng)估工具 – 一個(gè) 6 sigma質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表示每百萬(wàn)個(gè)產(chǎn)出中有 是一種穩(wěn)定的業(yè)務(wù)產(chǎn)出、流程的統(tǒng)計(jì)分析工具，根據(jù)客戶和市場(chǎng)的需求來(lái)評(píng)估產(chǎn)出 Six Sigma是 : 六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差的運(yùn)用 將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進(jìn)的項(xiàng)目，從而達(dá)到更高的客戶滿意度。中午 12點(diǎn)時(shí)，黃經(jīng)理和總經(jīng)理討論完后，回到辦公室，竟然發(fā)現(xiàn)助理依舊在忙著發(fā)傳真，于是就問(wèn)助理，為什么一張文件到現(xiàn)在還沒(méi)有發(fā)完。由于黃經(jīng)理每天要將生產(chǎn)排程等資料傳真給客戶，以便讓客戶及時(shí)地了解工廠正在生產(chǎn)的產(chǎn)品，以爭(zhēng)取更多新的客戶。 通過(guò)運(yùn)用 5Ｓ 來(lái)規(guī)范正常，發(fā)現(xiàn)異常，然后按照成本分析的結(jié)果實(shí)施改善方案。 ◆問(wèn)題轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán) 將沒(méi)有解決的遺留問(wèn)題，轉(zhuǎn)入下一個(gè)管理循環(huán)，作為下一階段的計(jì)劃目標(biāo) 。 2. 從比較客觀的角度，透過(guò)表面現(xiàn)象看到真正的問(wèn)題。必要時(shí)對(duì)人員進(jìn)行 培訓(xùn) ； 講師 :楊興文 項(xiàng)目 收集人 XXX 日期 地點(diǎn) 記錄人 XXX 班次日期 廢品數(shù)不良分類欠鑄 224 258 356 353 332 223 1746冷隔 240 256 283 272 245 241 1537小砂眼 151 165 178 168 144 107 913粘砂 75 80 90 94 82 72 493其他 14 18 27 23 16 32 130合計(jì) 704 777 934 910 819 675 48191月 2月 合計(jì)全部2023年1月6月3月 4月 5月 6月鑄造質(zhì)量不良質(zhì)檢科鑄造不良情況檢查表 檢