【正文】 業(yè) 二十七、制程能力之?dāng)?shù)量表示法 平均值：以 X、 X、 P、 C表示之。 有很多種方法，可以用來評(píng)估一個(gè)在統(tǒng)計(jì)管制狀態(tài)下的制程之制程能力。 二十一、不合格制品之處理 當(dāng)作業(yè)員自我檢查或品管員檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)制程異常，制品不合格時(shí)，應(yīng)立即將上次檢驗(yàn)至本次檢驗(yàn)間所制造之制品予以隔離，加以紅色標(biāo)簽。 十八、按制造流程圖設(shè)置檢驗(yàn)站 現(xiàn)場各檢驗(yàn)站之設(shè)置應(yīng)與制造流程圖所標(biāo)示都相符。 班長 開車時(shí)制程條件之復(fù)核；制造中管制情形之監(jiān)督；異常處置之指示等。 (2)巡回檢驗(yàn)以尋找問題之早期微象。 第三階級(jí) —— [制程分析與改善 ] (1)品質(zhì)情報(bào)資料之分析。 （首件產(chǎn)品檢核表格式如下） 編 號(hào)： 客戶名稱： 制表日期： 產(chǎn)品代號(hào)： 數(shù) 量： 工 作 者： 工作單位 檢驗(yàn)項(xiàng)目 規(guī)格或公差 檢驗(yàn)結(jié)果 判定 修改意見及簽章 十三、制程管制作業(yè)之階級(jí) 可分三個(gè)階級(jí)： 第一階級(jí) —— [量試 ] (1)流程之選定。 對于 [生產(chǎn)線式 ]之生產(chǎn)，可以生產(chǎn)線上設(shè)置檢查站，對產(chǎn)品之品質(zhì)特性加以全檢，以 100%確保品質(zhì)。 (2)以上檢查方式之選定，可參考以下之說明： 首件產(chǎn)品檢查之目的在于確保整個(gè)制程都已符合標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，制程或無特殊變化，產(chǎn)品品質(zhì)應(yīng)維持于穩(wěn)定狀態(tài)，某些行業(yè)中，首件產(chǎn)品檢查非常重要，而大部份之行業(yè)都可適用。 改善后：搬運(yùn)距離 210m→ 每支工時(shí) 9’ 10→2 ’ 0” 人員 8人 →3 人 制程管制方案 (1)何謂制程管制方案 為了達(dá)到品質(zhì)目標(biāo)水準(zhǔn)，對各工程之管制項(xiàng)目、管制方法、檢驗(yàn)方法 … 等詳加研究、考慮之確保工程品質(zhì)之方法（管制項(xiàng)目、方法、圖表、檢驗(yàn)方法 … 一一列出），成為一綜合圖表，稱為制程管制方案或工程品質(zhì)管理表。 [例一 ] 有一家制汽車啟動(dòng)馬達(dá)蓋之工廠，利用上述觀點(diǎn)進(jìn)行改善。 。 (2)□ :檢驗(yàn) 為了查明品質(zhì)特性與規(guī)格之異同，給予試驗(yàn)、測度、比較或證明數(shù)量及品質(zhì)，稱為「檢驗(yàn)」。 機(jī)器操作說明書應(yīng)加整理，進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)訓(xùn)練時(shí)，此項(xiàng)說明書列入教材，一并訓(xùn)練之。 巡回檢查 —— 設(shè)置巡回檢查員定時(shí)或不定時(shí)到現(xiàn)場巡回檢查，糾正作業(yè)員自我檢查之正確度；并作作業(yè)員無法檢查之管制項(xiàng)目。 ●制程能力分析。 (1)國家法令。 (2)有害人體安全及舒適。 (四 )制程管制亦即 [在制品之品質(zhì)管制 ](In Process Quality Control,IPQC)，有時(shí)又稱為 [制程品質(zhì)管制 ](Process Quality Control,PQC)，以下簡稱 [制程管制 ]。 二、制程管制之范圍 系自料件上線開始至制品全部完成包裝妥善后為此。 (3)產(chǎn)品回收再制費(fèi)用。 (2)國家標(biāo)準(zhǔn)或其他國家標(biāo)準(zhǔn)等（ CNS,JIS,CSA,DIN UL)。 廣義方面（人性層面） ●高昂之工廠士氣。 實(shí)驗(yàn)室之檢驗(yàn) —— 很多品質(zhì)特性需用化學(xué)、物理、電氣、金相、機(jī)械等實(shí)驗(yàn)加以測定者。 對半成品檢驗(yàn)，應(yīng)訂立檢驗(yàn)說明書。有時(shí)為了區(qū)分?jǐn)?shù)量與品質(zhì)之檢驗(yàn)，利用□表示數(shù)量之檢驗(yàn)，而用◇表示品質(zhì)之檢驗(yàn)，凡有◇記號(hào)之處，即為檢查站之所在。 (7)制造流程圖之寫法 ： 找出制程之主要流程為基干，從原料或零件開始到成品為止災(zāi)害整個(gè)過程垂直地所它記錄下來，其他副流程（準(zhǔn)備線）依進(jìn)入主流程之先的次序，從旁邊插進(jìn)。改善前：素材搬運(yùn)次數(shù)多，距離長，人員配置多。 (2)制程管制方案之內(nèi)容 制程管制方案之內(nèi)容一般應(yīng)包括下列各項(xiàng)： （機(jī)種）名稱 （在表內(nèi)簡稱流程） （或依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)） （樣本大小） （檢驗(yàn)頻率） （檢驗(yàn)方法） （使用管制圖表） （由誰來管制） 除了上述外 ,亦可視需要而加以變更 ,請參閱制程管制方案范圍。 自主檢查是作業(yè)員對自己之作業(yè)加以檢查，順序檢查是下工程之人檢查上工程之作業(yè)，此二種檢查頗適用于裝配、加工等作業(yè)，大部份之作業(yè)皆可使用，此檢查若能確實(shí)施行，對于產(chǎn)品品質(zhì)是一大保證，但必需要有足夠之教育訓(xùn)練，提高作業(yè)員之品質(zhì)意識(shí)，而尤其重要者是 [人人要有品管之能力 ]，以期對于 為了區(qū)別不良之品質(zhì)責(zé)任及確保品質(zhì)，半成品由一單位移至另一單位時(shí)，可設(shè)驗(yàn)收式或檢查站式的檢查。 (2)機(jī)具設(shè)備及人員之配置。 (2)制程能力之分析與評(píng)價(jià)。 (3)提供檢驗(yàn)記錄資料，并提示制程之狀況。 現(xiàn)場主管 管制圖之查閱；管制情況之判斷；較復(fù)雜原因之追查與處置措施之指示；處置效果之復(fù)核。并應(yīng)與流程及管理技術(shù)之變更適當(dāng)調(diào)整檢驗(yàn)站，以達(dá)管制目的。若制程中之料件允許加以修理，則修理方法及允許修理限度均應(yīng)在操作標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)規(guī)定。有些方法是假設(shè)制品之分配是呈鐘形之常態(tài)分配 (Normal Distribution)。 分散寬度：以 6167。 如此分析后之制程能力，可以讓我們知道在某種組合下之一個(gè)制程，可能達(dá)到之制程能力進(jìn)而可以作下列 用途： (1)提供資料以便產(chǎn)品之設(shè)計(jì)。 Cp=XSL/3167。若從生產(chǎn)過程中所獲得之資料其實(shí)際平均值 (X)規(guī)格中心 (u) 之間偏差之程度，稱為制程準(zhǔn)確度 Ca，今我們可用下面方法將準(zhǔn)確度用數(shù)字表示出來，以利于評(píng)價(jià)偏差之程度 (1)Ca=(實(shí)際中習(xí)值 規(guī)格中心值 /規(guī)格許容差 )%=[(Xu)/(T/2)]% T=SUSL=規(guī)格上限 – 規(guī)格下限（或公差） 由上式可知當(dāng) u與 X之差俞小時(shí)， Ca值俞小，也就是品質(zhì)俞接近規(guī)格要求之水準(zhǔn)， Ca值是負(fù)時(shí)表示實(shí)際值偏低，Ca值是正時(shí)是偏高，現(xiàn)再將不同之 Ca值分為等級(jí)做為評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。 C級(jí)：作業(yè)員可能看錯(cuò)規(guī)格這按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作或檢討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。下面之方法就是將此比較值用數(shù)字表示以利于評(píng)價(jià)制程精密度。比規(guī)格還小時(shí)，只要實(shí)際中心值能對準(zhǔn)那依常態(tài)分配之理論超出規(guī)格外之不良率可以說是很少，從下圖我們可以體會(huì)到。 =64177。 (1)計(jì)算方法： Z1=3Cp（ 1+Ca） … 由 Z1查常態(tài)分配表得 P1% Z2=3Cp（ 1Ca） … 由 Z2查常態(tài)分配表得 P2% P%=P1%+P2%…… 即為推定群體超出規(guī)格上下限之不良率。 則 Ca=（ 164165） /5=20%…………B 級(jí) Cp=5/6=………………………C 級(jí) Z1=3Cp(1+Ca） =3 [1+()]=3 =2 查表 p1==% Z2=3Cp(1Ca)=3 [1+( )]=3 =3 查表 P2==% P=P1+P2=% 與一般方法所推算出之不良率相同 Z2=（ 170164） /167。 C級(jí)：制程應(yīng)加以改善。＞ SUSL 茲分別以圖示說明（略） 三十二、三部不同機(jī)械生產(chǎn)之零件之分配 A機(jī)制程能力 B機(jī)制程能力 C機(jī)制程能力 零 件 公 差 說明：如上圖中， A機(jī)變化寬度超過零件公差， B機(jī)變化寬度比零件小點(diǎn)， C機(jī)之變化比零件公差小行很多。 用于建立機(jī)器之調(diào)節(jié)器整界限。 當(dāng)制程能力超越公差時(shí)，決定最經(jīng)濟(jì)之作業(yè)水準(zhǔn)。 繪制制程管制圖用管制圖。 (4)其他制造條件（因素）變更時(shí)。 (2)人人有品管之能力（指作業(yè)員）。 ③防護(hù)措施（ fool proof）之采用。 ②有適當(dāng)之廠商獎(jiǎng)勵(lì)辦法（激勵(lì)、考核）。 ⑤進(jìn)料進(jìn)作檢查或稽核。 日常保養(yǎng)：作業(yè)者負(fù)責(zé)（日常檢查、保養(yǎng)記錄表）。 異常處理。 工作方法方面 (1)具備完整之作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書（指導(dǎo)書） ①和現(xiàn)實(shí)作業(yè)完全相符。 ③干部應(yīng)做檢核與確認(rèn)之工作。 B、 6R C、 6167。 C、 6167。 ③ A工程應(yīng)由熟練且有責(zé)任感認(rèn)真的人員擔(dān)當(dāng)任。 ③鼓勵(lì)找出更佳之方法（問題、品質(zhì)、改善意識(shí)），使成為目前所知最佳最合理的方法。 (3)正確之操作 ①有完整之操作說明。 定期保養(yǎng)：周保養(yǎng)、月保養(yǎng)、季保養(yǎng)、年保養(yǎng)等（定期檢查報(bào)告書）。 ⑦適切之廠商輔導(dǎo)辦法（培訓(xùn)）