【正文】 實(shí)務(wù)培訓(xùn) 講師 :楊興文 講師 :楊興文 目 錄 一、品質(zhì)基本概論： 何謂品質(zhì) 以顧客需求為導(dǎo)向的品質(zhì)管制 品質(zhì)的六個(gè)指標(biāo) 品質(zhì)發(fā)展的趨勢(shì) 各級(jí)管理人員對(duì)品質(zhì)的看法 案例分析 二、品質(zhì)異常處置流程： 進(jìn)料階段的品質(zhì)異常處置流程，案例分析 制程階段的品質(zhì)異常處置流程，案例分析 成品階段的品質(zhì)異常處置流程，案例分析 交付階段的品質(zhì)異常處置流程，案例分析 售后階段的品質(zhì)異常處置流程，案例分析 講師 :楊興文 三、品質(zhì)異常的對(duì)策方法： 人的因素造成的異常處置 設(shè)備的因素造成的異常處置 物料的因素造成的異常處置 技術(shù)的因素造成的異常處置 環(huán)境的因素造成的異常處置 案例分析 目 錄 品質(zhì)異常改善的對(duì)象 (4M) 品質(zhì)異常改善的步驟 (QCStory) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的建立 工作教導(dǎo)的實(shí)施 制程品質(zhì)稽核的落實(shí) 六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差的運(yùn)用 五、品質(zhì)異常如何預(yù)防？ APQPCP 防錯(cuò)法 FMEA SPC 測(cè)試 四、品質(zhì)異常改善的技巧 : 品質(zhì)異常改善的著眼點(diǎn) QC7，案例分析 NQC7，案例分析 8D，案例分析 講師 :楊興文 何謂品質(zhì) 以顧客需求為導(dǎo)向的品質(zhì)管制 品質(zhì)的六個(gè)指標(biāo) 品質(zhì)發(fā)展的趨勢(shì) 各級(jí)管理人員對(duì)品質(zhì)的看法 第一講、品質(zhì)基本概論 案例分析 講師 :楊興文 何謂品質(zhì)（ Quality）？ 何謂品質(zhì) 講師 :楊興文 Deming： 品質(zhì)是由顧客來衡量，是要滿足顧客需求，讓顧客滿意的 Juran： 品質(zhì)是符合目的的，是由使用者來評(píng)價(jià)的 何謂品質(zhì) 講師 :楊興文 Crosby： 品質(zhì)是符合於需要的 ──考慮品質(zhì)成本 品質(zhì)是符合要求標(biāo)準(zhǔn) 以防患於未然為品質(zhì)管理制度 工作標(biāo)準(zhǔn)必須是“零缺點(diǎn)” 以“產(chǎn)品不合標(biāo)準(zhǔn)的代價(jià)”衡量品質(zhì) 何謂品質(zhì) 講師 :楊興文 日本人之理念： 品質(zhì)是零缺點(diǎn) ──在第一次就把它做對(duì) 何謂品質(zhì) ISO9000:2023 注 1：術(shù)語“質(zhì)量”可使用形容詞如差、好或優(yōu)秀來 注 2：“固有的”就是指存在于某事或某物中的，尤其是那種永久的特性。 講師 :楊興文 何謂品質(zhì) 品質(zhì) =「顧客的心」、「顧客的滿足度」 Q C D 優(yōu)良的品質(zhì) 適合的價(jià)格 良好的交貨期 優(yōu)秀的產(chǎn)品 講師 :楊興文 以顧客需求為導(dǎo)向的品質(zhì)管制 (訂出本公司的品質(zhì)定義 ， 根據(jù)品質(zhì)的特徵訂 ， 定出具體指標(biāo) )。 例： ? ？ 性能 、 合用性 (交期 ， 易操作 、 保養(yǎng) )： ? ？ 交期為 10000pcs/天或比以前提前兩天 ? ？ 免保養(yǎng)或可自行保養(yǎng) ? ？ 可信性 (可供應(yīng)性 、 可靠度 、 維修性 )： ? ？ 零組件 80%采用標(biāo)準(zhǔn)件 ? ？ 100000h無故障；提供免費(fèi)上門維修 ? ？ 安全性 、 環(huán)境 (參閱社會(huì)需求 ) ： ? ？ 無公害 、 無污染 ? ？ 經(jīng)濟(jì)性及美感 講師 :楊興文 界定顧客需求 b鑒別顧客的需求 * 例：座椅操作不順暢、作動(dòng)太緊、座椅太硬等 a 掌握顧客的聲音 * 問卷調(diào)查 * 訪談（面對(duì)面、電話） * 客戶投訴 *操作 不順暢 手把操作力 *滑板作動(dòng)太緊 滑板前后滑動(dòng)力 *座椅太硬 合綿硬度 把顧客的需求轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品制造的語言或術(shù)語 以顧客需求為導(dǎo)向的品質(zhì)管制 講師 :楊興文 把產(chǎn)品制造的術(shù)語轉(zhuǎn)換成品質(zhì)特性 ? 手把操作力 6177。 2kgf ? 滑板滑動(dòng)力 12177。 2kgf ? 合綿硬度 14177。 2kgf/314c㎡ 擬定品質(zhì)控制計(jì)劃 重要特性標(biāo)識(shí)： 、 、 B、 C、 D AR A 異常處理 : 不合格品修補(bǔ)作業(yè)流程 檢查頻率：全檢、首件、 5PC/批、 1次 /3個(gè)月、 1次 /6個(gè)月 控制方式：記錄表、試驗(yàn)報(bào)告、 XR管制圖 …… 擔(dān)當(dāng)人員 : QA、 QC、 作業(yè)員 檢查方法：推 /拉力計(jì)、游標(biāo)卡尺、硬度計(jì) …… 以顧客需求為導(dǎo)向的品質(zhì)管制 講師 :楊興文 品質(zhì)的六個(gè)指標(biāo) : Q = q + c + d + s + t q = 產(chǎn)品的品質(zhì) c = 產(chǎn)品的售價(jià) d = 產(chǎn)品的交期 s = 服務(wù) t = 技術(shù) 顧客的需求 = 廣義的品質(zhì) = Q 講師 :楊興文 品質(zhì)管制五大定律 : (5).以產(chǎn)品“ 不符合需求所付出的代價(jià) ”來衡量品管的績(jī)效。 (4).工作要求的標(biāo)準(zhǔn)是“零缺點(diǎn)”。 (3).品質(zhì)實(shí)施的關(guān)鍵在“過程”。 (2).品質(zhì)管制的目的在“預(yù)防”。 (1).品質(zhì)的定義是“符合需求”。 講師 :楊興文 品質(zhì)發(fā)展的趨勢(shì) 1.操作者控制階段 ： 產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣由操作者一個(gè)人負(fù)責(zé)控制。 2.班組長(zhǎng)控制階段 ： 由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)整個(gè)班組的產(chǎn)品質(zhì)量控制。 3.檢驗(yàn)員控制階段 ： 設(shè)置專職品質(zhì)檢驗(yàn)員，專門負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制。 4.統(tǒng)計(jì)控制階段 ： 采用統(tǒng)計(jì)方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，是品質(zhì)控制技術(shù)的 重大突破，開創(chuàng)了品質(zhì)控制的全新局面。 5.全面質(zhì)量管理（ TQC） ： 全過程的品質(zhì)控制。 6.全員品質(zhì)管理（ CWQC） :全員品管，全員參與。 講師 :楊興文 TQM ISO9000 強(qiáng)調(diào)廣義品質(zhì) 是僅與產(chǎn)品有關(guān)的品質(zhì) 以人為中心的品質(zhì)管理 以標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)的品質(zhì)管理 追求超過用戶期望 要求符合標(biāo)準(zhǔn) 重在 結(jié)果 重在証據(jù) 強(qiáng)調(diào)經(jīng)營(yíng)哲理 具體的品質(zhì)保証 體系 注重激勵(lì)創(chuàng)造性 要求遵守程序文件 不同之 處： 品質(zhì)發(fā)展的趨勢(shì) 講師 :楊興文 各級(jí)管理人員對(duì)品質(zhì)的看法 企業(yè)中常見的“品質(zhì)”錯(cuò)誤理解 ? 1. 品質(zhì)就是美好的東西，他們昂貴耀眼、光采奪目，不 但具有相當(dāng)?shù)膬r(jià)值或重量，而且代表著身份和地位． ，無法評(píng)估或測(cè)試． ,改進(jìn)品質(zhì)太貴，負(fù)擔(dān)不起． 4. 認(rèn)為所有的品質(zhì)問題，都是實(shí)際在 生產(chǎn)線上作業(yè)的人造成的， 特別常發(fā)生在製造業(yè)的生產(chǎn)線上． 5. 認(rèn)為要求品質(zhì)是品管部門的人所該做的事． 講師 :楊興文 進(jìn)料階段的品質(zhì)異常處置流程，案例分析 制程階段的品質(zhì)異常處置流程，案例分析 成品階段的品質(zhì)異常處置流程，案例分析 交付階段的品質(zhì)異常處置流程，案例分析 售后階段的品質(zhì)異常處置流程，案例分析 第二講、品質(zhì)異常處置流程： 講師 :楊興文 品質(zhì)異常發(fā)生 向班長(zhǎng)或上級(jí)報(bào)告 發(fā)行品質(zhì)異常與對(duì)策報(bào)告書 品保課品管分析 來料不良 作業(yè)不良 品管與供應(yīng)聯(lián)絡(luò) 品管、技術(shù)、制造共同分析原因 橫向展開，對(duì)可能發(fā)生的不良糾正 品管確認(rèn)效果 品質(zhì)異常處理流程 講師 :楊興文 品質(zhì)異常的反饋及處理原則 : ①自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理； ②自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認(rèn)，再通知糾正或處理； ③應(yīng)如實(shí)將異常情況進(jìn)行記錄； ④對(duì)糾正或改善措施進(jìn)行確認(rèn)，并追蹤處理效果； ⑤對(duì)半成品、成品的檢驗(yàn)應(yīng)作好明確的狀態(tài)標(biāo)識(shí)，并監(jiān)督相關(guān)部門 進(jìn)行隔離存放。 品質(zhì)異常處理流程 講師 :楊興文 1. 材料經(jīng)進(jìn)料檢驗(yàn)單位判定拒收時(shí)，進(jìn)料單位除對(duì)該批材料作適當(dāng)之隔離以防止不良品流入制造單位外，并將【 供應(yīng)商品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單 】 寄發(fā)給廠商； 2. 通知供應(yīng)商提出改善對(duì)策，以防止再度發(fā)生； 3. 供應(yīng)商提出改善對(duì)策后，進(jìn)料檢驗(yàn)單位對(duì)其改善后有無效果進(jìn)行確認(rèn)； a:無效果走第 2步，重新提出改善對(duì)策； b:有效果則走第 4步； 4. 資料保存； 進(jìn)料階段的品質(zhì)異常處置流程 : 講師 :楊興文 嚴(yán)重： 5H以內(nèi)回復(fù)； 重要： 2個(gè)工作日內(nèi)回復(fù)； 次要： 3個(gè)工作日內(nèi)回復(fù)。 備注：供應(yīng)商依問題輕重給予回復(fù)時(shí)間，具體如下： 品質(zhì)異常處理流程 講師 :