【正文】 2．現(xiàn)存的設(shè)計(jì)或工序發(fā)生變化的 。這家公司最近開發(fā)了一種新型的鋼筆，并將部門樣品交給了客戶檢驗(yàn)。 8點(diǎn)多鐘時(shí)，黃經(jīng)理很放心地離開了他的辦公室，去車間巡視生產(chǎn)線的規(guī)劃情況。 因此，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化時(shí)還需要再做 二次分析 ，再次使用相關(guān) (QC)手法來分析改善后試生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的問題，并將兩次分析所得的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較對(duì)照。 五、改善目標(biāo) 由 2486PPM降至 820PPM 六、要因再分析 七、對(duì)策改善 利用系統(tǒng)圖展開 八、效果確認(rèn) 利用推移圖確認(rèn) QC7NQC7手法應(yīng)用舉例 : 講師 :楊興文 影 響 包 裝 作 業(yè) 不 良 的 因 素 人 機(jī) 培訓(xùn) 工具 其他 印章調(diào)錯(cuò) 動(dòng)作錯(cuò)誤 漏蓋 沒看清楚 做法沒統(tǒng)一 記錯(cuò) 不專心 字太小 蓋反 沒有設(shè)位置 架位劃分不清 專業(yè)知識(shí)不足 不識(shí)制程 制程種類多 沒有量具 印章正反沒標(biāo)記 資料錯(cuò)誤 未放 填充物 型別 錯(cuò)誤 混錯(cuò) 周期 錯(cuò)誤 反向 數(shù)量 不符 嘜頭 錯(cuò)誤 原因現(xiàn)象關(guān)係圖 QC7NQC7手法應(yīng)用舉例 : 講師 :楊興文 將繁多的制程加以整理使有系統(tǒng)化易于理解 降低包 裝作業(yè) 不良率 設(shè)備的改善 工具的設(shè)立與改善 加強(qiáng)培訓(xùn) 消除人為因素 將目前大格式的架位用隔板區(qū)分成小格式 建立設(shè)備位置 制作量具，以便套量小產(chǎn)品在管內(nèi)的數(shù)量 將目前使用的數(shù)字轉(zhuǎn)章加刻一正而記號(hào) 利用工作會(huì)議講解制程的規(guī)定方法 每星期五分批舉行專業(yè)訓(xùn)練 每天工作前 10分鐘作精神教育 每班班長隨時(shí)抽查標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)作執(zhí)行情況 強(qiáng)化班長工作安排能力 統(tǒng)一作業(yè)方法 使用目視管理方法制作嘜頭對(duì)照表 有進(jìn)出口提供出貨班機(jī)時(shí)間表 對(duì)策系統(tǒng)圖 QC7NQC7手法應(yīng)用舉例 : 講師 :楊興文 效果推移圖 ppm270024002100180015001200900600300027 28 3029 31 32 33 34 35 36 37 38 44 45 4639 40 41 42 51 5247 48 49 5043改善前實(shí)際線目標(biāo)線改善中 改善后周次QC7NQC7手法應(yīng)用舉例 : 講師 :楊興文 九、成果比較 以柏拉圖來比較 PPm2500A D E G H B C F50010060020022001800140010000%累 積 影 響 度 QC7NQC7手法應(yīng)用舉例 : 講師 :楊興文 8D手法及案例分析 1. 跨功能性的問題點(diǎn)是導(dǎo)致公司出現(xiàn)重大質(zhì)量事件的主要原因。 品質(zhì)異常處理流程 講師 :楊興文 1. 材料經(jīng)進(jìn)料檢驗(yàn)單位判定拒收時(shí)，進(jìn)料單位除對(duì)該批材料作適當(dāng)之隔離以防止不良品流入制造單位外，并將【 供應(yīng)商品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單 】 寄發(fā)給廠商； 2. 通知供應(yīng)商提出改善對(duì)策，以防止再度發(fā)生； 3. 供應(yīng)商提出改善對(duì)策后，進(jìn)料檢驗(yàn)單位對(duì)其改善后有無效果進(jìn)行確認(rèn)； a:無效果走第 2步，重新提出改善對(duì)策； b:有效果則走第 4步； 4. 資料保存； 進(jìn)料階段的品質(zhì)異常處置流程 : 講師 :楊興文 嚴(yán)重： 5H以內(nèi)回復(fù)； 重要： 2個(gè)工作日內(nèi)回復(fù)； 次要： 3個(gè)工作日內(nèi)回復(fù)。 講師 :楊興文 何謂品質(zhì) 品質(zhì) =「顧客的心」、「顧客的滿足度」 Q C D 優(yōu)良的品質(zhì) 適合的價(jià)格 良好的交貨期 優(yōu)秀的產(chǎn)品 講師 :楊興文 以顧客需求為導(dǎo)向的品質(zhì)管制 (訂出本公司的品質(zhì)定義 ， 根據(jù)品質(zhì)的特徵訂 ， 定出具體指標(biāo) )。 5.全面質(zhì)量管理（ TQC） ： 全過程的品質(zhì)控制。必要時(shí)對(duì)人員進(jìn)行 培訓(xùn) ； 講師 :楊興文 項(xiàng)目 收集人 XXX 日期 地點(diǎn) 記錄人 XXX 班次日期 廢品數(shù)不良分類欠鑄 224 258 356 353 332 223 1746冷隔 240 256 283 272 245 241 1537小砂眼 151 165 178 168 144 107 913粘砂 75 80 90 94 82 72 493其他 14 18 27 23 16 32 130合計(jì) 704 777 934 910 819 675 48191月 2月 合計(jì)全部2023年1月6月3月 4月 5月 6月鑄造質(zhì)量不良質(zhì)檢科鑄造不良情況檢查表 檢查表示例 講師 :楊興文 欠鑄 冷隔 小砂眼 粘砂 其他累計(jì)頻率廢品數(shù) 400030002023100001009080706050403020100項(xiàng)目 廢品數(shù)(件) 頻率(%) 累計(jì)頻率(%)欠鑄 1746 冷隔 1537 小砂眼 913 粘砂 493 其他 130 100合計(jì) 4819 100廢品統(tǒng)計(jì)表 排列圖示例 講師 :楊興文 因果圖示例 作 業(yè)員問題 加工困 難 其他 設(shè)備不當(dāng) 不熟悉工作 圖 2 馬達(dá)座 4 3 導(dǎo)板加工取放困難 模具搬 運(yùn)費(fèi)力 尋找資料困難 2 導(dǎo)板 隔板 1 屑料清理 費(fèi)時(shí) 沖壓作業(yè)效率低 光 線不足 2 外 殼沖剪模 托料架不當(dāng) 4 隔板抽孔 脫料困難 1 導(dǎo)柱 ,頂柱阻 礙作業(yè)路線 3 馬達(dá)座脫料困難 5 固定梢 設(shè)置不當(dāng) 講師 :楊興文 分層法示例 某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝後經(jīng)常發(fā)生製冷液泄漏。 ◆問題轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán) 將沒有解決的遺留問題，轉(zhuǎn)入下一個(gè)管理循環(huán)，作為下一階段的計(jì)劃目標(biāo) 。由于黃經(jīng)理每天要將生產(chǎn)排程等資料傳真給客戶，以便讓客戶及時(shí)地了解工廠正在生產(chǎn)的產(chǎn)品，以爭取更多新的客戶。 制程品質(zhì)稽核的落實(shí) 講師 :楊興文 六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差控制原理 講師 :楊興文 質(zhì)量評(píng)估工具 – 一個(gè) 6 sigma質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表示每百萬個(gè)產(chǎn)出中有 是一種穩(wěn)定的業(yè)務(wù)產(chǎn)出、流程的統(tǒng)計(jì)分析工具，根據(jù)客戶和市場的需求來評(píng)估產(chǎn)出 Six Sigma是 : 六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差的運(yùn)用 將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進(jìn)的項(xiàng)目，從而達(dá)到更高的客戶滿意度。 品質(zhì)異常預(yù)防 防錯(cuò)法 例如，每臺(tái)電腦后面只有一個(gè)插座，顯然不可能接錯(cuò)電源。 5. 對(duì)系統(tǒng) FMEA， 在系統(tǒng)功能被確定，但特定的投入生產(chǎn)前 。但是，第二天，當(dāng)半成品運(yùn)到生產(chǎn)線時(shí)才發(fā)現(xiàn)：鋼筆的各個(gè)部分很難裝配，尤其是筆筒，它不是規(guī)則的圓形，而是呈現(xiàn)橢圓形。 10點(diǎn)多鐘時(shí)，黃經(jīng)理發(fā)現(xiàn)新來的助理還在辦公室內(nèi)發(fā)傳真，就覺得很奇怪了。由于再標(biāo)準(zhǔn)化必然帶來作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和檢驗(yàn)規(guī)范的改變，必然要求生產(chǎn)線人員和檢驗(yàn)人員改變原來的作業(yè)或檢驗(yàn)的習(xí)慣。 3. Deming在上課時(shí)一直追問為什麼、為什麼、為什麼，一直到無法拆解下去，那麼才能算為根本原因。 公司可舉辦季度品管圈竟賽，品質(zhì)征文，征圖，品質(zhì)標(biāo)語，并品質(zhì)演講等意識(shí)教育，用來凝聚形成公司全體品質(zhì)意識(shí)，從而提升全員無形中的品質(zhì)觀念。 2kgf ? 合綿硬度 14177。 2.班組長控制階段 ： 由班組長負(fù)責(zé)整個(gè)班組的產(chǎn)品質(zhì)量控制。對(duì)需調(diào)查的事件或情況， 明確專案名稱 ； 167。 ◆制訂計(jì)劃 針對(duì)影響質(zhì)量的主要原因，制訂技術(shù)組織措施方案，并具體落實(shí)到執(zhí)行者。有一次，他受廣東一家工廠的邀請(qǐng)，幫助這家工廠規(guī)劃和平衡生產(chǎn)線。 【 案例分析 】 講師 :楊興文 工作教導(dǎo)的實(shí)施 【 案例分析 】 講師 :楊興文 制程品質(zhì)稽核的落實(shí) ①員工不能正確理解和執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ——不會(huì) ②干部對(duì)制程的管制能力不足 ——不能 ③ 使用設(shè)備或加工方法不當(dāng) ——不當(dāng) ④缺乏品質(zhì)意識(shí)與品質(zhì)責(zé)任 ——不愿 制程品質(zhì)不良原因總結(jié)“四不” : 講師 :楊興文 a) 品管員每天至少一次至各作業(yè)站、測試站稽核作業(yè)者所使用的材料、作業(yè)方式及儀器設(shè)定是否正確？同時(shí)依據(jù) IPQC製程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)抽驗(yàn)在製品、以隨時(shí)瞭解品質(zhì)狀況，適時(shí)發(fā)掘問題，做好防治不良作業(yè)；巡迴稽核的結(jié)果填於制程稽核巡檢表。但是，為了趕時(shí)間，模具沒有進(jìn)行改善，就直接送到了鑄造廠，開始生產(chǎn)鋼筆，從而導(dǎo)致了制造部門的麻煩。 品質(zhì)異常預(yù)防 FMEA 案例 : 36 2 2 9 已加轉(zhuǎn)速表監(jiān)控電機(jī)轉(zhuǎn)速 工程部 11／ 7