【正文】 食品生產(chǎn)中，衛(wèi)生與工藝是并重的兩方面，產(chǎn)品只有安全的被消費者消費，才能實現(xiàn)生產(chǎn)的經(jīng)濟目的。 后來，軍方要求改變了檢查品質(zhì)的方法。我們提的工作環(huán)境包括以下幾個方面：空氣質(zhì)量、通風(fēng)效果、光亮程度、物料擺放、員工個人衛(wèi)生、消毒、服裝等。 品質(zhì)管理發(fā)展的三個階段n 第一階段：二十世紀(jì)初 ~四十年代 質(zhì)量檢驗階段 ●泰勒主張計劃與執(zhí)行必須分開，執(zhí)行當(dāng)中 要有檢查和監(jiān)督。n 生產(chǎn)設(shè)備的變更 n 檢驗設(shè)備的更換首件檢驗的重要性變異來源之二 原材料 n 我們把原材料擺在了第二位，是因為原材料在生產(chǎn)中的重要性決定的，大家都知道沒有原材料我們就沒法生產(chǎn)，而且材料有質(zhì)量問題，我們生產(chǎn)出的就只能是廢品。所以，檢查只是　　　　　　　　質(zhì)量管理的過程與手段。n 產(chǎn)品投放市場出現(xiàn)質(zhì)量問題，品控人員要付責(zé)任，因此對待 檢成品檢驗時較嚴(yán)，而過程監(jiān)控因檢驗人手或技術(shù)等方面欠 缺而無法即時處理判評，致使過程殘次品流到下道工序或最后工序，造成成品次品率 高，失去再加工好時機。 ”故事啟示n 沒有設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)（工作指南），就沒有好的結(jié)果n 沒有進(jìn)行培訓(xùn)，就無法達(dá)到工作標(biāo)準(zhǔn)n 沒有獎懲規(guī)定，就不能提高工作積極性n 態(tài)度決定一切課程回顧品質(zhì)定義： 滿足顧客需求如何做好現(xiàn)場管理 4M+1E原則現(xiàn)場管理基礎(chǔ) 5S及 QC工具現(xiàn)場管理誤區(qū) 三大誤區(qū)需避免結(jié)束語n 眼到、手到、心到，一個不良也逃不掉 n 馬虎是品質(zhì)控制最大的障礙 n 第一次就把事情做對才有最好的質(zhì)量和最大的效益 n 從壞處著想，向好處努力 n 首件檢驗不馬虎，制程作業(yè)無錯誤 n 特殊制程勤管制，制程條件無錯誤 n 小事能確保完美，而完美無小事 演講完畢，謝謝觀看！。公司各部門職能不同，生產(chǎn)員工對現(xiàn)場監(jiān)控人員工作性質(zhì)還是能理解的，因此，只要嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定，做到不徇私情，尺度一致，現(xiàn)場監(jiān)控工作會得到教好地展開。我們的大學(xué)生驚訝極了，不曉得何以 “呆 ”到這份上。而變異因為其不可預(yù)見性，就成了我們工作中的重點和難點。 ”n 男孩又說： “我會幫您拔掉花叢中的雜草。站 10萬 /分鐘坐 50萬 /分鐘坐站起 100~250萬 /分鐘走 500~1000萬 /分鐘運動 1500~3000萬 /分鐘n 《食品衛(wèi)生法》 食品衛(wèi)生知識講座 .doc◎ 歸納：為什么會 造成作業(yè)不良 ? 1. 對 自己的作業(yè)內(nèi)容不了解 → 模模糊糊 . 2. 無 法分辨良品預(yù)不良品 → 是非善惡不分 3. 不按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) → 我行我素 . 4. 不按作業(yè)歸范作業(yè) → 懶懶 散散 . 5. 對 前一作業(yè)內(nèi)容不了解 ,不關(guān)心 → 各人自掃門前雪 . 6. 修理員未及時將不良內(nèi)容 (反饋 )給作業(yè)者 → 得過且過 . 7. 生產(chǎn)線干部對作業(yè)者所做的作業(yè)內(nèi)容不了解 → 沒有教育指導(dǎo) 能力 ,混日子 . 8. 生產(chǎn)線干部對不良的發(fā)生不立刻采取行動 → 麻木不仁 .培訓(xùn)紀(jì)律文化素質(zhì)現(xiàn)場管理中的質(zhì)量基準(zhǔn)的鐵定原則 n 必須實行標(biāo)準(zhǔn)化操作n 在流程中必須排除不合格的因素 （消除變異產(chǎn)生的影響）四不放過和一票否決原則 四不放過n 查不出原因不放過；n 查不出責(zé)任人不放過；n 責(zé)任人受不到處罰不放過；n 制訂不出改進(jìn)措施不放過 。這個方法實施后，不良率立刻變成零故事