【正文】 三、何 謂 柏 拉 圖 二八法則與 ABC重點(diǎn)管理法 20%的原因產(chǎn)生 80%的結(jié)果 80%的原因產(chǎn)生 20%的結(jié)果 占 0~80%的問題為 A類問題 80~90%的問題為 B類問題 其余的問題為 C類問題 重要的少數(shù)與次要的多數(shù) 抓 大 放 小 ? 決定不良的分類項(xiàng)目 ， 最好不要超過六項(xiàng) 一般先從結(jié)果的分類 ， 洞悉問題點(diǎn)所在 ， 進(jìn)一步為了采取對(duì)策 ， 再依原因別繪制柏拉圖 ?結(jié)果的分類：不良項(xiàng)目別 ， 工程別 ?原因的分類：材料別 ， 機(jī)械別 ， 設(shè)備別 ， 作業(yè)者別 ? 決定數(shù)據(jù)收集期間 ， 并且按照分類項(xiàng)目收集數(shù)據(jù) ? 記入圖表紙并且依數(shù)據(jù)大小排列畫出柱形 ? 點(diǎn)上累積值并用線連結(jié) ? 記入柏拉圖的主題及相關(guān)資料 柏拉圖的制作方法 抱怨原因 抱怨件數(shù) 抱怨率 % 累計(jì)比率 % 60 50 40 30 20 10 抱怨件數(shù) 100% 80% 60% 40% 20% 累計(jì)比率% 60 50 40 30 20 10 抱怨件數(shù) 100% 80% 74% 60% 40% 20% 累計(jì)比率% N＝ 67 88年 客戶問題沒有解決 回應(yīng)客戶太慢 品質(zhì)問題 交貨延遲 新產(chǎn)品推出慢 其他 某公司的產(chǎn)品品質(zhì)狀況不好 ,經(jīng)常被客戶抱怨 ,總經(jīng)理要求品管部提出改善方案。 不戰(zhàn)而屈人之兵并非簡單打掃衛(wèi)生 5S一旦被作為現(xiàn)場管理的 “ 宗教 ” （ 教條 ）被長期堅(jiān)持 （ 虔誠地去重復(fù) ） 的話 ， 那么就會(huì)為現(xiàn)場管理帶來意想不到的巨大效益 環(huán)境－－沉默的管理者！??！ ? 方法的運(yùn)用 法 —— 文件化的規(guī)定， 在制造過程中應(yīng)訂定各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作標(biāo)準(zhǔn) \管制標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，包括： /法規(guī) －對(duì)過程參數(shù)的監(jiān)控 ﹐ 對(duì)產(chǎn)品的檢驗(yàn) ／換模時(shí)的作業(yè)準(zhǔn)備與驗(yàn)證 ? 若沒有在以上規(guī)定 ﹐ 則工程就變得不明確 ﹐ 無統(tǒng)一規(guī)則﹐ 作業(yè)時(shí)各自為政 。 – ●方法 Method – —— 企業(yè)文化、行事原則、技術(shù)手段、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等等構(gòu)成企業(yè)的 KnowHow， 也是同行競爭中致勝的法寶。 第二章 現(xiàn)場品質(zhì)管理的基本要素 ? 環(huán)境的管理 – 環(huán)境的改變 ： ? 推行 5S活動(dòng)，臟亂的環(huán)境不可能生產(chǎn)出好產(chǎn)品 ? 從企業(yè)“環(huán)境”面貌改變“人”的工作面貌 ? 形成注重工作品質(zhì)的企業(yè)文化 地 \物明朗化 人規(guī)范化 ? 5S是一種行動(dòng)。 （ 3）查核表的檢核方法是，盡量避免填寫文字和（手法、數(shù)字），力求簡單以方便查核。 記上要因背骨 記上要因大骨 （ 決定大要因 ） 腦力激蕩后記上中骨 、 小骨 （ 決定中小要因 ） 追究為什么 、 為什么的原因 ， 最末端小骨必須是可以采取行動(dòng)的要因 。 c.「 再現(xiàn)性」－可以重復(fù)出現(xiàn)的特性，才能使用統(tǒng)計(jì)方法分析和預(yù)測。 品 質(zhì) 是 競 爭 的 關(guān) 鍵 ?顧客對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)不滿， 91%不會(huì)再上門 ?不滿意的一個(gè)顧客會(huì)將不愉快的經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)述９ 10人 ?開發(fā)新顧客和維系老顧客成本為 5:1 美國福特公司：１： 90 全面改進(jìn)管理 (TIM) ISO9001 6σ 波多里奇 質(zhì)量模式 全 面 品 質(zhì) 管 理 零 缺 陷 理 論 TQC/WQC 統(tǒng)計(jì)品質(zhì)控制 (SQC) 品 質(zhì) 檢 驗(yàn) 2023年 1987年 1979年 1961年代 1930年代 1930以前 品 質(zhì) 概 論 品質(zhì)管理的衡量指針 ? 品質(zhì)管理活動(dòng)的評(píng)價(jià)和衡量 ? 體系 的評(píng)價(jià) —— 品質(zhì)體系審核 —— 不符合項(xiàng)的多少 (審核報(bào)告 ) ? 產(chǎn)品 的評(píng)價(jià) —— 產(chǎn)品審核 —— 產(chǎn)品符合要求的程度 （ PPM） ? 過程 的評(píng)價(jià) —— 過程審核 —— 過程符合 要求的程度（過程績效 /過程審核結(jié)果） ? 客戶 的評(píng)價(jià) —— 客戶滿意 —— 客戶滿意度 ? 金錢的評(píng)價(jià) —— 品質(zhì)成本 —— 品質(zhì)成本占銷售額的比率等 ? 忽視長遠(yuǎn)規(guī)劃 ? 尋找模仿對(duì)象 ? 把問題全怪在員工頭上 ? 透過檢驗(yàn)求取品質(zhì) ? 假行動(dòng) 品質(zhì)推動(dòng)要排除的障礙 現(xiàn) 場 品 質(zhì) 管 理 的 要 素 現(xiàn) 場 六 大 目 標(biāo) P(production): 效率 Q(quality): 品質(zhì) C(cost): 成本 D(delivery): 交期 M(morale): 士氣 S(safety): 安全 小組討論 : 列舉現(xiàn)場品質(zhì)管理有哪些指標(biāo) ? 寫出計(jì)算公式 ? 日常的生產(chǎn)報(bào)表有提供哪些指標(biāo) ?有進(jìn)行連續(xù)推移嗎 ? 現(xiàn)場品質(zhì)管理的基本要素 1. 制程管制概念 2. 人員的管理 3. 讓機(jī)器設(shè)備“聽話” 4. 材料的管理 5. 環(huán)境的管理 6. 方法的運(yùn)用 質(zhì)量觀念貫穿制造過程 質(zhì)量基準(zhǔn) 完全的標(biāo)準(zhǔn)化操作 第二章 現(xiàn)場品質(zhì)管理的基本要素 1﹒ 制程管制的概念 —— 過程 /制程 輸入 人 機(jī) 料 法 環(huán) （增 值） 制程 / 過程 輸出 : 產(chǎn)品 (副產(chǎn)品 ) ?1﹒ 制程管制的概念 —— 影響現(xiàn)場品質(zhì)的因素 制程管制應(yīng)從如下幾個(gè)方面考慮： ? 4M1E—— 人、機(jī)、料、法、環(huán) ? 5M1E—— 人、機(jī)、料、法、環(huán)、 測 – ●人力 Man – —— 員工是企業(yè)所有品質(zhì)作業(yè)、活動(dòng)的執(zhí)行者。 查檢表的制作步驟 不良要因別調(diào)查的查檢表 裝置 作業(yè)者 星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 星期六 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 1號(hào)機(jī) 大山 ○○ ● ○ ○○ ○ ○ ○○ ○ ● ○○ ○ ○ ○○ ○ ○ ● ● ○ ○○ ○ ○ ○