【正文】 品質(zhì)異常預(yù)防 FMEA 案例 : 36 2 2 9 已加轉(zhuǎn)速表監(jiān)控電機(jī)轉(zhuǎn)速 工程部 11／ 7 加轉(zhuǎn)速表監(jiān)控電機(jī)轉(zhuǎn)速 144 8 無控制 2 電機(jī)轉(zhuǎn)速變化 32 4 1 8 已加轉(zhuǎn)速控制器， SPC顯示過程受控 CPK= 工程部 lO／ 3 增加帶速控帶裝置，用 SPC進(jìn)行控制 224 7 每 2小時(shí)測(cè)試一次 4 帶速過高 I 8 假焊， 短路， 半焊 2．浸錫時(shí)間過短 18 l 2 9 增加感應(yīng)器，有高低錫面報(bào)警功能 工程部 10／ 14 錫缸抑裝液面高度感應(yīng)器 72 4 每小時(shí)目測(cè)一次 2 未及時(shí) 加錫 I 9 未焊接 1．錫面太低 波峰爐焊接 (印刷線路元件可靠焊接 ) RPN 可偵 測(cè)度 發(fā)生 概率 嚴(yán)重 度 採取的行動(dòng) 責(zé)任者 ＆目標(biāo) 完成日 推薦 行動(dòng) RPN 可偵 測(cè)度 D 現(xiàn)行工 序控制 發(fā)生 概率 0 潛在 缺陷 原因 類 別 嚴(yán)重 度 S 潛在 缺陷 原因 潛在 缺陷 模式 工序 功能 行動(dòng)結(jié)果 1．噪聲 2．不穩(wěn)定的操作 3．外觀不良 4．不穩(wěn)定 5．?dāng)鄶嗬m(xù)續(xù)的操作 6．無法動(dòng)作 7．功能喪失 8．操作能力削弱 1．?dāng)嗔? 2．變形 3．松 4．泄漏 5．粘貼 6．短路 7．破裂 1．材料選定不正確 2．設(shè)計(jì)壽命評(píng)估不合適 3．不足的潤滑 4．指引不足 5．很差的環(huán)境保證 6．算法不正確 典型缺陷影響 典型缺陷模式 典型缺陷原因 典型缺陷原因、缺陷模式和影響 56 品質(zhì)異常預(yù)防 FMEA 講師 :楊興文 APQP 工程更改 過程更改 FMEA開始 成立小組 確定編寫 FMEA步驟 編寫具體產(chǎn)品 FMEA 評(píng)審 登記分發(fā) 資料存檔 FMEA控制程序流程 。 4．完成一次糾正行動(dòng)后 。 講師 :楊興文 失效模式及后果分析 Failure Mode and Effects Analysis FMEA基本思路 劃分分析對(duì)象 : → 確定每一對(duì)象的分析內(nèi)容 → 研究分析結(jié)果及處理措施 → 制作 FMEA分析表 不僅要知道產(chǎn)品有哪些故障模式 , 而且還要依賴預(yù)知的能力設(shè)想將會(huì)有哪些 故障模式 ,全部列出 ,分析后果 , 對(duì)風(fēng)驗(yàn)較大的故障模式出則預(yù)設(shè)補(bǔ)救措施 , 避免發(fā)生故障 . 企圖實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品既定的設(shè)計(jì) 和制造意圖 ,自始至終不出 差錯(cuò)地 .順利地完成制造的 全過程和確保產(chǎn)品預(yù)期的性 能的可靠性 。但是，為了趕時(shí)間，模具沒有進(jìn)行改善，就直接送到了鑄造廠，開始生產(chǎn)鋼筆，從而導(dǎo)致了制造部門的麻煩。于是，他去找鋼筆的設(shè)計(jì)部門 ——工程部的經(jīng)理，詢問交給客戶檢驗(yàn)的樣品是如何生產(chǎn)出來的。 制造部門的經(jīng)理接到訂單后，特意召集了部門內(nèi)的各課長(zhǎng)，開會(huì)為生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。 六個(gè)西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄖ攸c(diǎn)是 : 講師 :楊興文 6σ 管理水平比較 : 講師 :楊興文 Sigma 水平 DPMO 劣質(zhì)產(chǎn)品的成本（占銷售額） 2 308,537 3040% 3 66,807 2030% 4 6,210 1520% 5 233 1015% 6 10% 6σ 管理水平比較 : 講師 :楊興文 六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差的運(yùn)用 推行的好處 6SIGMA質(zhì)量 正確的產(chǎn)品特性 最低缺陷 忠誠的顧客 好的價(jià)格 市場(chǎng)份額 縮短周期 降低保證成本 低廢品 /返工 更高的收益 更低的總成本 最佳經(jīng)濟(jì)效益 講師 :楊興文 總過程合格率 來自供應(yīng)商的元件 通過檢查，合格率 % 機(jī)器操作員的合格率 97% 首次裝配站 合格率 % 浪費(fèi) 45， 000ppm 浪費(fèi) 30， 000ppm 浪費(fèi) 56， 000ppm 浪費(fèi) 131， 000ppm TPY 講師 :楊興文 APQPCP 防錯(cuò)法 FMEA SPC。 【 案例分析 】 講師 :楊興文 工作教導(dǎo)的實(shí)施 【 案例分析 】 講師 :楊興文 制程品質(zhì)稽核的落實(shí) ①員工不能正確理解和執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ——不會(huì) ②干部對(duì)制程的管制能力不足 ——不能 ③ 使用設(shè)備或加工方法不當(dāng) ——不當(dāng) ④缺乏品質(zhì)意識(shí)與品質(zhì)責(zé)任 ——不愿 制程品質(zhì)不良原因總結(jié)“四不” : 講師 :楊興文 a) 品管員每天至少一次至各作業(yè)站、測(cè)試站稽核作業(yè)者所使用的材料、作業(yè)方式及儀器設(shè)定是否正確？同時(shí)依據(jù) IPQC製程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)抽驗(yàn)在製品、以隨時(shí)瞭解品質(zhì)狀況，適時(shí)發(fā)掘問題，做好防治不良作業(yè)；巡迴稽核的結(jié)果填於制程稽核巡檢表。結(jié)果，助理的困惑讓黃經(jīng)理哭笑不得。黃經(jīng)理還以為因電話占線，還沒有傳完，當(dāng)時(shí)也沒有在意，又去車間轉(zhuǎn)了一圈。黃經(jīng)理請(qǐng)這位助理幫他傳真文件。有一次，他受廣東一家工廠的邀請(qǐng)，幫助這家工廠規(guī)劃和平衡生產(chǎn)線。改善后的生產(chǎn)線進(jìn)行第二次量產(chǎn)，第二次量產(chǎn)所遵循的作業(yè)規(guī)范和檢驗(yàn)規(guī)范來自于工藝參數(shù)等的改善。 在進(jìn)行再標(biāo)準(zhǔn)化和再分析時(shí)，需要 重視工作教導(dǎo) 。 處理階段包括兩方面的內(nèi)容： 講師 :楊興文 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的建立 各種管理手法與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的循環(huán)理念 使用ＰＤＣＡ等手段進(jìn)行動(dòng)作分析或持續(xù)改善，緊接著還需要做標(biāo)準(zhǔn)化的工作。 ◆制訂計(jì)劃 針對(duì)影響質(zhì)量的主要原因，制訂技術(shù)組織措施方案，并具體落實(shí)到執(zhí)行者。 3. 企業(yè)應(yīng)充分理解客戶的語言，將客戶的語言轉(zhuǎn)化為問題的客觀描述， 4. 通過分析收集的數(shù)據(jù)，才能尋找到問題發(fā)生的真正原因， 【 總結(jié) 】 因此，其它企業(yè)也應(yīng)該像通用汽車公司那樣 : 從而更好地滿足客戶的需求，企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)使客戶覺得滿意。 8D手法及案例分析 講師 :楊興文 1. 地面上有油漬 1. 為什麼地面上有油漬 2. 因?yàn)?A機(jī)器漏油 3. 為什麼 A機(jī)器漏油 4. 因?yàn)橄鹉z密封不好 5. 為什麼橡膠密封不好 6. 因?yàn)槊芊庀鹉z質(zhì)量不好 2. 所以橡膠密封要換，但如果再換不佳的橡膠那麼不多久又要再換了，所以不但要換，而且要換好的橡膠密封。 通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，得知泄漏的原因有兩個(gè)：一是管子裝接時(shí)，操作人員不同（有甲、乙、丙三個(gè)維修人員按各自不同技術(shù)水平操作） ； 二是管子和接頭的生産廠家不同（有 A、 B兩家工廠提供配件） 。對(duì)需調(diào)查的事件或情況， 明確專案名稱 ； 167。 ?使作業(yè)簡(jiǎn)單化。 中期（有效訓(xùn)練措施） 可實(shí)施 QCC活動(dòng)，每周兩小時(shí)，針對(duì)每個(gè)崗位一周以來報(bào)表反應(yīng)出來的品質(zhì)狀況，讓作業(yè)員對(duì)品質(zhì)管理提出看法與問題，使其有參與感，進(jìn)而加重其責(zé)任心，品管圈活動(dòng)中可運(yùn)用腦力激蕩， QC手法 ,品質(zhì)改善提案， QCC竟賽等各類管理訓(xùn)練措施 長(zhǎng)期（積極教育訓(xùn)練） 不定期或按計(jì)劃全面實(shí)施前、過程到成果都做品質(zhì)教育。 6.全員品質(zhì)管理（ CWQC） :全員品管，全員參與。 2.班組長(zhǎng)控制階段 ： 由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)整個(gè)班組的產(chǎn)品質(zhì)量控制。 (3).品質(zhì)實(shí)施的關(guān)鍵在“過程”。 2kgf ? 滑板滑動(dòng)力 12177。實(shí)務(wù)培訓(xùn) 講師 :楊興文 講師 :楊興文 目 錄 一、品質(zhì)基本概論： 何謂品質(zhì) 以顧客需求為導(dǎo)向的品質(zhì)管制 品質(zhì)的六個(gè)指標(biāo) 品質(zhì)發(fā)展的趨勢(shì) 各級(jí)管理人員對(duì)品質(zhì)的看法 案例分析 二、品質(zhì)異常處置流程： 進(jìn)料階段的品質(zhì)異常處置流程，案例分析 制程階段的品質(zhì)異常處置流程，案例分析 成品階段的品質(zhì)異常處置流程，案例分析 交付階段的品質(zhì)異常處置流程，案例分析 售后階段的品質(zhì)異常處置流程，案例分析 講師 :楊興文 三、品質(zhì)異常的對(duì)策方法： 人的因素造成的異常處置 設(shè)備的因素造成的異常處置 物料的因素造成的異常處置 技術(shù)的因素造成的異常處置 環(huán)境的因素造成的異常處置 案例分析 目 錄 品質(zhì)異常改善的對(duì)象