【正文】 6．對(duì)設(shè)計(jì) FMEA， 產(chǎn)品功能已確定，但投入生產(chǎn)前 。 問(wèn)題點(diǎn)分析 : 品質(zhì)異常預(yù)防 APQPCP 講師 :楊興文 品質(zhì)異常預(yù)防 防錯(cuò)法 講師 :楊興文 使 工作地點(diǎn) 和 日常工作程序 （甚至產(chǎn)品本身）從設(shè)計(jì)上就能防止差錯(cuò)，從而避免在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生令人失望的、由于疏忽造成的人為的差錯(cuò)。而且，在組裝時(shí)得格外地小心，不能碰到筆頭，否則客戶就會(huì)認(rèn)為是使用過(guò)的，要求退貨。 c) 依據(jù) QC工程圖與各作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，於製程之重要點(diǎn)使用管制圖，以點(diǎn)線的變動(dòng)監(jiān)視產(chǎn)品及製程狀況，並提供查問(wèn)題與解決對(duì)策之有用資訊。但當(dāng)時(shí)正好總經(jīng)理找他討論生產(chǎn)線規(guī)劃問(wèn)題，就急匆匆地走了。 第二天，這名助理便按時(shí)到黃經(jīng)理那里去報(bào)到。 講師 :楊興文 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的建立原則 : 1. 問(wèn)題的重點(diǎn)角度 2. 客戶角度 3. 成本的角度 4. 作業(yè)習(xí)慣的角度 5. 上次同類事故原因的角度 6. 由事故之間差異的角度 7. 不預(yù)設(shè)立場(chǎng) 8. 再標(biāo)準(zhǔn)化與再分析 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的建立 講師 :楊興文 例如， 機(jī)械設(shè)備的說(shuō)明書可以用來(lái)幫助人們尋找設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題。把成功的經(jīng)驗(yàn)肯定下來(lái)，制訂為標(biāo)準(zhǔn)，記錄在案，作為借鑒，防止今后再度發(fā)生。 8D手法及案例分析 講師 :楊興文 8D手法及案例分析 見附件 :通用汽車的啟示 1. 認(rèn)真對(duì)待客戶的每一個(gè)投訴。資料 匯總統(tǒng)計(jì) ； 167。 講師 :楊興文 設(shè)備的因素造成的異常處置方法 1. 制定標(biāo)準(zhǔn)和工作職責(zé) 2. 轉(zhuǎn)變保全人員的觀念 3. 開展全員設(shè)備預(yù)防保全活動(dòng) 4. 實(shí)施目視管理 : ?充分揭示設(shè)備的正異常狀態(tài)和參數(shù)。 4.統(tǒng)計(jì)控制階段 ： 采用統(tǒng)計(jì)方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，是品質(zhì)控制技術(shù)的 重大突破，開創(chuàng)了品質(zhì)控制的全新局面。 2kgf/314c㎡ 擬定品質(zhì)控制計(jì)劃 重要特性標(biāo)識(shí)： 、 、 B、 C、 D AR A 異常處理 : 不合格品修補(bǔ)作業(yè)流程 檢查頻率：全檢、首件、 5PC/批、 1次 /3個(gè)月、 1次 /6個(gè)月 控制方式：記錄表、試驗(yàn)報(bào)告、 XR管制圖 …… 擔(dān)當(dāng)人員 : QA、 QC、 作業(yè)員 檢查方法：推 /拉力計(jì)、游標(biāo)卡尺、硬度計(jì) …… 以顧客需求為導(dǎo)向的品質(zhì)管制 講師 :楊興文 品質(zhì)的六個(gè)指標(biāo) : Q = q + c + d + s + t q = 產(chǎn)品的品質(zhì) c = 產(chǎn)品的售價(jià) d = 產(chǎn)品的交期 s = 服務(wù) t = 技術(shù) 顧客的需求 = 廣義的品質(zhì) = Q 講師 :楊興文 品質(zhì)管制五大定律 : (5).以產(chǎn)品“ 不符合需求所付出的代價(jià) ”來(lái)衡量品管的績(jī)效。 例： ? ？ 性能 、 合用性 (交期 ， 易操作 、 保養(yǎng) )： ? ？ 交期為 10000pcs/天或比以前提前兩天 ? ？ 免保養(yǎng)或可自行保養(yǎng) ? ？ 可信性 (可供應(yīng)性 、 可靠度 、 維修性 )： ? ？ 零組件 80%采用標(biāo)準(zhǔn)件 ? ？ 100000h無(wú)故障；提供免費(fèi)上門維修 ? ？ 安全性 、 環(huán)境 (參閱社會(huì)需求 ) ： ? ？ 無(wú)公害 、 無(wú)污染 ? ？ 經(jīng)濟(jì)性及美感 講師 :楊興文 界定顧客需求 b鑒別顧客的需求 * 例：座椅操作不順暢、作動(dòng)太緊、座椅太硬等 a 掌握顧客的聲音 * 問(wèn)卷調(diào)查 * 訪談（面對(duì)面、電話） * 客戶投訴 *操作 不順暢 手把操作力 *滑板作動(dòng)太緊 滑板前后滑動(dòng)力 *座椅太硬 合綿硬度 把顧客的需求轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品制造的語(yǔ)言或術(shù)語(yǔ) 以顧客需求為導(dǎo)向的品質(zhì)管制 講師 :楊興文 把產(chǎn)品制造的術(shù)語(yǔ)轉(zhuǎn)換成品質(zhì)特性 ? 手把操作力 6177。 講師 :楊興文 品質(zhì)發(fā)展的趨勢(shì) 1.操作者控制階段 ： 產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣由操作者一個(gè)人負(fù)責(zé)控制。 備注：供應(yīng)商依問(wèn)題輕重給予回復(fù)時(shí)間，具體如下： 品質(zhì)異常處理流程 講師 :楊興文 1. 制程中發(fā)生異常時(shí)，由品管部開立 【 品質(zhì)異常處理單 】并會(huì)同相關(guān)單位辦理； 2. 知會(huì)工程單位對(duì)其異常進(jìn)行分析； 3. 工程單位對(duì)其異常提出改善對(duì)策； 4. 對(duì)改善后由品保對(duì)其效果進(jìn)行確認(rèn)，以確保不在發(fā)生為止； 5. 資料保存； 制程階段的品質(zhì)異常處置流程 備 注：工程單位須在 2個(gè)工作日內(nèi)提出改善對(duì)策，以 便其他相關(guān)部門展開工作 講師 :楊興文 成品階段的品質(zhì)異常處置流程 講師 :楊興文 交付階段的品質(zhì)異常處置流程 講師 :楊興文 售后階段的品質(zhì)異常處置流程 講師 :楊興文 人的因素造成的異常處置方法 設(shè)備的因素造成的異常處置方法 物料的因素造成的異常處置方法 技術(shù)的因素造成的異常處置方法 環(huán)境的因素造成的異常處置方法 案例分析 第三講、品質(zhì)異常的對(duì)策方法： 講師 :楊興文 品質(zhì)異常的處理對(duì)策思路 講師 :楊興文 品質(zhì)異常的處理對(duì)策思路 : 講師 :楊興文 人的因素造成的異常處置方法 ? 責(zé)任心不強(qiáng)，沒(méi)有做到勤觀察勤調(diào)節(jié)； ? 執(zhí)行工藝和操作規(guī)程不嚴(yán)，操作失誤多； ? 技術(shù)素質(zhì)低，既不會(huì)分析又不會(huì)處理； ? 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)差，設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)； ? 上下工序協(xié)調(diào)配合差，生產(chǎn)不穩(wěn)定， 講師 :楊興文 教育訓(xùn)練來(lái)提升人的品質(zhì)，并品質(zhì)措施 短期（立即執(zhí)行） 用 QC手法對(duì)問(wèn)題進(jìn)行探討，認(rèn)真實(shí)施對(duì)策，依循 PDCA（ Plan、 Do、 Check、 Action）或DMAIC(Definable\ Measurement、 Analyse、 Improvement、 Control)時(shí)時(shí)從不同角度考量如何改善。用在對(duì)現(xiàn)狀的調(diào)查， 以備今後作分析 ； 167。 2. 公司在產(chǎn)品改善過(guò)程中，遇到的絕大部分問(wèn)題都涉及到多個(gè)部門 8Ｄ運(yùn)用的時(shí)機(jī) : 8Ｄ團(tuán)隊(duì)改善的過(guò)程 講師 :楊興文 8D手法及案例分析 8Ｄ過(guò)程中各部門職責(zé)與功能要求 : 講師 :楊興文 1. 有一臺(tái)汽車故障不能行走 ? 為什麼汽車不能行走 ? 因?yàn)橐婀收? ? 為什麼引擎故障 ? 因?yàn)榛鹦侨稽c(diǎn)火 ? 為什麼火星塞不點(diǎn)火 ? 因?yàn)榛鹦侨睗裾此? ? 為什麼火星塞潮濕沾水 ? 因?yàn)橐嫔w的密封漏水，以致水進(jìn)入 2. 所以如果只是把火星塞換了，汽車是可以走了，但是不用多久火星塞又要潮濕，汽車又要不動(dòng)了，但如果把密封也換了，那麼火星塞就可以使用壽命比較長(zhǎng)了。 ◆提煉主因 從各種原因中找出影響質(zhì)量的最主要的原因。這樣，才能將真正行之有效的改善方法予以標(biāo)準(zhǔn)化，使之成為工作的指導(dǎo)書。 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的建立 注意事項(xiàng)案例 講師 :楊興文 工作教導(dǎo)的實(shí)施 講師 :楊興文 工作教導(dǎo)的實(shí)施 黃經(jīng)理是生產(chǎn)問(wèn)題分析與解決方面的專家。 過(guò)了一個(gè)半小時(shí)，黃經(jīng)理返回辦公室，發(fā)現(xiàn)助理還在那兒傳送著那一張文件。 請(qǐng)依據(jù) 工作教導(dǎo)法 ,幫黃經(jīng)理專為此事而制訂了下列表格中的步驟，教導(dǎo)助理，讓他真正全面、熟練地學(xué)會(huì)使用傳真機(jī)。 3個(gè)月后，客戶覺得樣品鋼筆的質(zhì)量非常好，于是向這家公司下了 100萬(wàn)的訂單，并且要求能夠在 3天內(nèi)出貨。也就是說(shuō)，模具生產(chǎn)出來(lái)的筆筒的不良率高達(dá) 70%， 30%合格的還需要用小刀修正后才能夠裝配。 3．當(dāng)現(xiàn)在的設(shè)計(jì)、工序?qū)⒈挥糜谛碌沫h(huán)境或場(chǎng)合時(shí) 。 講師 :楊興文 有反饋過(guò)程控制系統(tǒng)模型 統(tǒng)計(jì)方法 我們工作 的方式 / 資源 產(chǎn)品或服務(wù) 顧客 識(shí)別不斷變化的要求和期望 顧客的呼聲 人 設(shè)備 材料 方法 環(huán)境 過(guò)程的呼聲 輸入 生產(chǎn)過(guò)程 輸出 ▲ ▲ ▲ 品質(zhì)異常預(yù)防 SPC 講師 :楊興文 正態(tài)分布的標(biāo)準(zhǔn)差 (?) 拐點(diǎn) 1? ? USL p(d) 上限 (USL) 下限 (LSL) 均值 (?) 標(biāo)準(zhǔn)差 (?) 3? 拐點(diǎn)與平均值之間的距離是一個(gè) 標(biāo)準(zhǔn)差。 依據(jù)由質(zhì)量目標(biāo)所制定的技術(shù)文件 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)分析產(chǎn)品計(jì)劃與生產(chǎn)工藝中存在的 ●弱 點(diǎn) ●可能產(chǎn)生的缺陷 ●以及這些缺陷產(chǎn)生的后果與風(fēng)驗(yàn)在決策中采取措