【正文】 (4M) 品質(zhì)異常改善的步驟 (QCStory) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的建立 工作教導(dǎo)的實(shí)施 制程品質(zhì)稽核的落實(shí) 六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差的運(yùn)用 五、品質(zhì)異常如何預(yù)防？ APQPCP 防錯(cuò)法 FMEA SPC 測(cè)試 四、品質(zhì)異常改善的技巧 : 品質(zhì)異常改善的著眼點(diǎn) QC7，案例分析 NQC7，案例分析 8D，案例分析 講師 :楊興文 何謂品質(zhì) 以顧客需求為導(dǎo)向的品質(zhì)管制 品質(zhì)的六個(gè)指標(biāo) 品質(zhì)發(fā)展的趨勢(shì) 各級(jí)管理人員對(duì)品質(zhì)的看法 第一講、品質(zhì)基本概論 案例分析 講師 :楊興文 何謂品質(zhì)（ Quality）？ 何謂品質(zhì) 講師 :楊興文 Deming： 品質(zhì)是由顧客來衡量，是要滿足顧客需求，讓顧客滿意的 Juran： 品質(zhì)是符合目的的，是由使用者來評(píng)價(jià)的 何謂品質(zhì) 講師 :楊興文 Crosby： 品質(zhì)是符合於需要的 ──考慮品質(zhì)成本 品質(zhì)是符合要求標(biāo)準(zhǔn) 以防患於未然為品質(zhì)管理制度 工作標(biāo)準(zhǔn)必須是“零缺點(diǎn)” 以“產(chǎn)品不合標(biāo)準(zhǔn)的代價(jià)”衡量品質(zhì) 何謂品質(zhì) 講師 :楊興文 日本人之理念： 品質(zhì)是零缺點(diǎn) ──在第一次就把它做對(duì) 何謂品質(zhì) ISO9000:2023 注 1：術(shù)語“質(zhì)量”可使用形容詞如差、好或優(yōu)秀來 注 2：“固有的”就是指存在于某事或某物中的，尤其是那種永久的特性。 2kgf ? 合綿硬度 14177。 (2).品質(zhì)管制的目的在“預(yù)防”。 3.檢驗(yàn)員控制階段 ： 設(shè)置專職品質(zhì)檢驗(yàn)員，專門負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制。 講師 :楊興文 TQM ISO9000 強(qiáng)調(diào)廣義品質(zhì) 是僅與產(chǎn)品有關(guān)的品質(zhì) 以人為中心的品質(zhì)管理 以標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)的品質(zhì)管理 追求超過用戶期望 要求符合標(biāo)準(zhǔn) 重在 結(jié)果 重在証據(jù) 強(qiáng)調(diào)經(jīng)營(yíng)哲理 具體的品質(zhì)保証 體系 注重激勵(lì)創(chuàng)造性 要求遵守程序文件 不同之 處： 品質(zhì)發(fā)展的趨勢(shì) 講師 :楊興文 各級(jí)管理人員對(duì)品質(zhì)的看法 企業(yè)中常見的“品質(zhì)”錯(cuò)誤理解 ? 1. 品質(zhì)就是美好的東西，他們昂貴耀眼、光采奪目，不 但具有相當(dāng)?shù)膬r(jià)值或重量，而且代表著身份和地位． ，無法評(píng)估或測(cè)試． ,改進(jìn)品質(zhì)太貴，負(fù)擔(dān)不起． 4. 認(rèn)為所有的品質(zhì)問題，都是實(shí)際在 生產(chǎn)線上作業(yè)的人造成的， 特別常發(fā)生在製造業(yè)的生產(chǎn)線上． 5. 認(rèn)為要求品質(zhì)是品管部門的人所該做的事． 講師 :楊興文 進(jìn)料階段的品質(zhì)異常處置流程，案例分析 制程階段的品質(zhì)異常處置流程，案例分析 成品階段的品質(zhì)異常處置流程，案例分析 交付階段的品質(zhì)異常處置流程，案例分析 售后階段的品質(zhì)異常處置流程，案例分析 第二講、品質(zhì)異常處置流程： 講師 :楊興文 品質(zhì)異常發(fā)生 向班長(zhǎng)或上級(jí)報(bào)告 發(fā)行品質(zhì)異常與對(duì)策報(bào)告書 品保課品管分析 來料不良 作業(yè)不良 品管與供應(yīng)聯(lián)絡(luò) 品管、技術(shù)、制造共同分析原因 橫向展開，對(duì)可能發(fā)生的不良糾正 品管確認(rèn)效果 品質(zhì)異常處理流程 講師 :楊興文 品質(zhì)異常的反饋及處理原則 : ①自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理； ②自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認(rèn)，再通知糾正或處理； ③應(yīng)如實(shí)將異常情況進(jìn)行記錄； ④對(duì)糾正或改善措施進(jìn)行確認(rèn)，并追蹤處理效果； ⑤對(duì)半成品、成品的檢驗(yàn)應(yīng)作好明確的狀態(tài)標(biāo)識(shí)，并監(jiān)督相關(guān)部門 進(jìn)行隔離存放。 公司可舉辦季度品管圈竟賽，品質(zhì)征文，征圖，品質(zhì)標(biāo)語，并品質(zhì)演講等意識(shí)教育，用來凝聚形成公司全體品質(zhì)意識(shí)，從而提升全員無形中的品質(zhì)觀念。 5. 比較“投入產(chǎn)出” ?設(shè)備的使用 ?工作環(huán)境 ?維護(hù)保養(yǎng) 講師 :楊興文 物料的因素造成的異常處置方法 講師 :楊興文 技術(shù)的因素造成的異常處置方法 講師 :楊興文 環(huán)境的因素造成的異常處置方法 製程必需 非製程必需 製程必需 ,整潔 ,有序 (6S)非製程必需 製程必需 ,但不一定要死搬硬套 . 講師 :楊興文 品質(zhì)異常改善的著眼點(diǎn) QC7，案例分析 NQC7，案例分析 8D，案例分析 品質(zhì)異常改善的對(duì)象 (4M) 品質(zhì)異常改善的步驟 (QCStory) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的建立 工作教導(dǎo)的實(shí)施 制程品質(zhì)稽核的落實(shí) 六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差的運(yùn)用 第四講、品質(zhì)異常改善的技巧 : 講師 :楊興文 物 :產(chǎn)品特性不能滿足規(guī)定要求 . 人 :品質(zhì)體系異常 ,品質(zhì)體系在運(yùn)行過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種不 符合程序 ,規(guī)範(fàn)中所規(guī)定的事項(xiàng) . . . . 弄清楚什麼是品質(zhì)異常 ? 品質(zhì)異常改善的著眼點(diǎn) 過程的思路法 了 解 客 戶 需 求 產(chǎn) 品 設(shè) 計(jì) 過 程 開 發(fā) 進(jìn) 料 檢 驗(yàn) 過 程 控 制 成 品 檢 驗(yàn) 客 戶 溝 通 不 合 格 分 析 QFD DOE FTA DFMEA 可靠度配置 CTQ PFMEA MSA 抽樣檢驗(yàn) 計(jì)量 計(jì)數(shù) 產(chǎn) 品 認(rèn) 可 MTBF分析 失效率分析 過程 SPC 計(jì)量 計(jì)數(shù) 抽樣檢驗(yàn) 計(jì)量 計(jì)數(shù) 滿意度 調(diào)查 8D QC7 NQC7 產(chǎn)品審核 過程審核 體系審核 講師 :楊興文 傳統(tǒng)的 QC七大手法概要與特性 v品管七大手法： ? 檢查表 —— 收集、整理資料； ? 排列圖 —— 確定主導(dǎo)因素； (柏拉圖 ) ? 散佈圖 —— 展示變數(shù)之間的線性關(guān)係； ? 因果圖 —— 尋找引發(fā)結(jié)果的原因； ? 分層法 —— 從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題； ? 直方圖 —— 展示過程的分佈情況； ? 控制圖 —— 識(shí)別波動(dòng)的來源； 講師 :楊興文 一、檢查表（資料獲取表） v系統(tǒng)地 收集資料 和 累積資料 ，確認(rèn)事實(shí)並對(duì) 資料進(jìn)行粗略的整理和簡(jiǎn)單分析的統(tǒng)計(jì)圖表。確定資料 收集人、時(shí)間、場(chǎng)所、範(fàn)圍 ； 167。於是收集資料作分層法分析（見表一、表二），試說明表一、表二的分層類別，並分析應(yīng)如何防止?jié)B漏？ QC7NQC7手法應(yīng)用舉例 : 講師 :楊興文 v表一 泄漏調(diào)查表（人員分類） v表二 泄漏調(diào)查表（配件廠商分類） 操作人員 泄漏 ( 次 ) 不泄漏 ( 次 ) 發(fā)生率 甲 6 13 乙 3 16 丙 10 9 合計(jì) 19 31 配件廠家 泄漏 ( 次 ) 不泄漏 ( 次 ) 發(fā)生率 A 9 14 B 10 17 合計(jì) 19 31 QC7NQC7手法應(yīng)用舉例 : 講師 :楊興文 20 15 10 5 SL=130 Sμ=160 過程波動(dòng)小 過程波動(dòng)大 與要求相比偏高 與要求相比偏低 正常 規(guī)範(fàn) 直方圖示例 QC7NQC7手法應(yīng)用舉例 : 講師 :楊興文 控制圖示例 上 控 制 界 限(UCL) 下控制界限(LCL) 中心線(CL) QC7NQC7手法應(yīng)用舉例 : 講師 :楊興文 QCC實(shí)例： 《降低包裝作業(yè)的不良率》 一、前言 二、選定主題 略 評(píng)價(jià)項(xiàng)目問題點(diǎn)1．生產(chǎn)力低 1 1 1 2 0 52．庫存量高 1 0 2 1 0 43．包裝作業(yè)不規(guī)范 2 2 1 2 1 84．缺乏品管圈的認(rèn) 2 2 1 1 0 6與產(chǎn)品結(jié)合性合計(jì)分析能力改善對(duì)策數(shù)據(jù)收集主管方針問題點(diǎn)評(píng)價(jià)矩陣圖 QC7NQC7手法應(yīng)用舉例 : 講師 :楊興文 組圈 選題 現(xiàn)狀 分析 改善 措施 效果 確認(rèn) 2 1 3 4 7 8 9 12 13 成果 比較 標(biāo)準(zhǔn)化 發(fā)表 10 數(shù)據(jù)收集 6 5 要因