【正文】 了品質(zhì)控制的全新局面。 品質(zhì)異常處理流程 講師 :楊興文 1. 材料經(jīng)進料檢驗單位判定拒收時，進料單位除對該批材料作適當(dāng)之隔離以防止不良品流入制造單位外，并將【 供應(yīng)商品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單 】 寄發(fā)給廠商； 2. 通知供應(yīng)商提出改善對策，以防止再度發(fā)生； 3. 供應(yīng)商提出改善對策后，進料檢驗單位對其改善后有無效果進行確認； a:無效果走第 2步，重新提出改善對策； b:有效果則走第 4步； 4. 資料保存； 進料階段的品質(zhì)異常處置流程 : 講師 :楊興文 嚴重： 5H以內(nèi)回復(fù)； 重要： 2個工作日內(nèi)回復(fù)； 次要： 3個工作日內(nèi)回復(fù)。 講師 :楊興文 設(shè)備的因素造成的異常處置方法 1. 制定標準和工作職責(zé) 2. 轉(zhuǎn)變保全人員的觀念 3. 開展全員設(shè)備預(yù)防保全活動 4. 實施目視管理 : ?充分揭示設(shè)備的正異常狀態(tài)和參數(shù)。 v注意幾點： 167。資料 匯總統(tǒng)計 ； 167。 五、改善目標 由 2486PPM降至 820PPM 六、要因再分析 七、對策改善 利用系統(tǒng)圖展開 八、效果確認 利用推移圖確認 QC7NQC7手法應(yīng)用舉例 : 講師 :楊興文 影 響 包 裝 作 業(yè) 不 良 的 因 素 人 機 培訓(xùn) 工具 其他 印章調(diào)錯 動作錯誤 漏蓋 沒看清楚 做法沒統(tǒng)一 記錯 不專心 字太小 蓋反 沒有設(shè)位置 架位劃分不清 專業(yè)知識不足 不識制程 制程種類多 沒有量具 印章正反沒標記 資料錯誤 未放 填充物 型別 錯誤 混錯 周期 錯誤 反向 數(shù)量 不符 嘜頭 錯誤 原因現(xiàn)象關(guān)係圖 QC7NQC7手法應(yīng)用舉例 : 講師 :楊興文 將繁多的制程加以整理使有系統(tǒng)化易于理解 降低包 裝作業(yè) 不良率 設(shè)備的改善 工具的設(shè)立與改善 加強培訓(xùn) 消除人為因素 將目前大格式的架位用隔板區(qū)分成小格式 建立設(shè)備位置 制作量具，以便套量小產(chǎn)品在管內(nèi)的數(shù)量 將目前使用的數(shù)字轉(zhuǎn)章加刻一正而記號 利用工作會議講解制程的規(guī)定方法 每星期五分批舉行專業(yè)訓(xùn)練 每天工作前 10分鐘作精神教育 每班班長隨時抽查標準化動作執(zhí)行情況 強化班長工作安排能力 統(tǒng)一作業(yè)方法 使用目視管理方法制作嘜頭對照表 有進出口提供出貨班機時間表 對策系統(tǒng)圖 QC7NQC7手法應(yīng)用舉例 : 講師 :楊興文 效果推移圖 ppm270024002100180015001200900600300027 28 3029 31 32 33 34 35 36 37 38 44 45 4639 40 41 42 51 5247 48 49 5043改善前實際線目標線改善中 改善后周次QC7NQC7手法應(yīng)用舉例 : 講師 :楊興文 九、成果比較 以柏拉圖來比較 PPm2500A D E G H B C F50010060020022001800140010000%累 積 影 響 度 QC7NQC7手法應(yīng)用舉例 : 講師 :楊興文 8D手法及案例分析 1. 跨功能性的問題點是導(dǎo)致公司出現(xiàn)重大質(zhì)量事件的主要原因。 8D手法及案例分析 講師 :楊興文 8D手法及案例分析 見附件 :通用汽車的啟示 1. 認真對待客戶的每一個投訴。 ◆尋找原因 在所收集到的資料的基礎(chǔ)上，認真分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因或影響因素。把成功的經(jīng)驗肯定下來，制訂為標準，記錄在案，作為借鑒，防止今后再度發(fā)生。 因此，進行標準化時還需要再做 二次分析 ，再次使用相關(guān) (QC)手法來分析改善后試生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的問題，并將兩次分析所得的數(shù)據(jù)進行比較對照。 講師 :楊興文 作業(yè)標準書的建立原則 : 1. 問題的重點角度 2. 客戶角度 3. 成本的角度 4. 作業(yè)習(xí)慣的角度 5. 上次同類事故原因的角度 6. 由事故之間差異的角度 7. 不預(yù)設(shè)立場 8. 再標準化與再分析 作業(yè)標準書的建立 講師 :楊興文 例如， 機械設(shè)備的說明書可以用來幫助人們尋找設(shè)備運行過程中容易出現(xiàn)的問題。 這就需要不斷地進行分析、改善，完善標準化的內(nèi)容，這樣才能更好地保證產(chǎn)品的質(zhì)量。 第二天，這名助理便按時到黃經(jīng)理那里去報到。 8點多鐘時，黃經(jīng)理很放心地離開了他的辦公室，去車間巡視生產(chǎn)線的規(guī)劃情況。但當(dāng)時正好總經(jīng)理找他討論生產(chǎn)線規(guī)劃問題，就急匆匆地走了。傳來傳去，那份文件自然是始終依然都沒有消失。 c) 依據(jù) QC工程圖與各作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，於製程之重要點使用管制圖，以點線的變動監(jiān)視產(chǎn)品及製程狀況，並提供查問題與解決對策之有用資訊。這家公司最近開發(fā)了一種新型的鋼筆，并將部門樣品交給了客戶檢驗。而且，在組裝時得格外地小心，不能碰到筆頭，否則客戶就會認為是使用過的，要求退貨。利用模具試制出來的第一批筆筒樣品為200個，經(jīng)過挑選后，找出了 30個比較好的筆筒，并用小刀稍微修正了一下，結(jié)果修壞了 10個，最后只剩下了 20個合格的樣品。 問題點分析 : 品質(zhì)異常預(yù)防 APQPCP 講師 :楊興文 品質(zhì)異常預(yù)防 防錯法 講師 :楊興文 使 工作地點 和 日常工作程序 （甚至產(chǎn)品本身）從設(shè)計上就能防止差錯，從而避免在生產(chǎn)過程中發(fā)生令人失望的、由于疏忽造成的人為的差錯。 2．現(xiàn)存的設(shè)計或工序發(fā)生變化的 。 6．對設(shè)計 FMEA， 產(chǎn)品功能已確定，但投入生產(chǎn)前 。如果三倍的標準差都落在目標值和規(guī)范的上下限內(nèi)，我們就稱這個過程具有“三個西格瑪能力” 平均值 LSL 曲線從較陡的狀態(tài)變得越來越平坦 講師 :楊興文 品質(zhì)異常預(yù)防 SPC ★ 供正在 進行過程控制的人員了解狀況 ★ 有助于 過程在質(zhì)量上和成本上持續(xù)地 ,可預(yù)測地保持下去 ★ 使 過程達到 : 更高的質(zhì)量 更低的單件成本 更高的有效能力 ★ 為討論過程能力提供共同的語言 ★ 區(qū)分變差的特殊原因和普通原因 ,作為采取局部措施或特 殊措施的指南 合理使用控制 圖能 : 講師 :楊興文 品質(zhì)異常預(yù)防 SPC 數(shù)據(jù)分析中，平均值的分析比較重要，但如果不能正確應(yīng)用，僅僅應(yīng)用平均值會讓我們犯錯 ! 講師 :楊興文 怎麼樣的製程是穩(wěn)定的製程 ? ,如果是管制圖 ,則沒有點超出 3sigma界限 ,且無傾向性變異 . ,Cpk不小於 ,且成下降趨勢 . ,有明顯的成效 ,而不是毫無影響 . .(一般不做為考量依據(jù) ) 特徵 如下 : 講師 :楊興文 怎麼樣的製程是穩(wěn)定的製程 ? 講師 :楊興文 怎麼樣的製程是穩(wěn)定的製程 ? 講師 :楊興文 管制 圖出現(xiàn)異常 ,不等於產(chǎn)品品質(zhì)出現(xiàn)異常 ,而是表示製程不穩(wěn)定 ,將會產(chǎn)生大量不良品 . 管制圖判異的準則 : a. 點子出界 (3sigma界 ) b. 9點在 1sigma區(qū)或其外拍成一串 . c. 6點遞增或遞減 . d. 14點上下交替 . e. 任意連續(xù) 3點中有 2點在 3sigma區(qū)內(nèi) . f. 任意連續(xù) 5點中有 4點在 2sigma區(qū)內(nèi) . g. 15點在 1sigma中心線下 . h. 8點在中心限兩側(cè) ,但沒有一點在 1sigma區(qū)內(nèi) . 統(tǒng)計管制圖和判異 : 講師 :楊興文 a. Cpk 表示製程 (設(shè)備 )能力過高 b. Cpk 表示製程 (設(shè)備 )能力較為理想 ,宜保持 . c. 1Cpk 表示製程 (設(shè)備 )能力很勉強 ,應(yīng)改善到 Cpk. d. Cpk1 表示製程 (設(shè)備 )能力嚴重不足 ,製程將會出現(xiàn) 大量不良 ,應(yīng)立即停 .線改善 . 停線 ,製程 (設(shè)備 )無能力 . 從 Cpk值中判斷製程或設(shè)備是否穩(wěn)定 講師 :楊興文 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH