【正文】 施加以消除 FMEA的理解 FMEA的實施時機 1．當(dāng)新的系統(tǒng)、產(chǎn)品或工序在設(shè)計 。 原來，由于模具開發(fā)延誤了時間，工程部在改制樣品時，發(fā)現(xiàn)模具依然存在問題：做出來的筆筒不是規(guī)則的圓。 第五講、品質(zhì)異常如何預(yù)防？ 講師 :楊興文 產(chǎn)品圖樣、技術(shù)規(guī)范、 FMEA文件； 驗收標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)文件、控制計劃、 評審記錄 市場需求和預(yù)測 公司發(fā)展規(guī)劃 顧客的要求和期望、 國家相關(guān)法律和法規(guī) 產(chǎn)品開發(fā)成功率 產(chǎn)品開發(fā)進度 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序 APQP手冊 控制圖或其它質(zhì)量統(tǒng)計技術(shù) 計算機 cad、辦公系統(tǒng)軟件、加工設(shè)備、檢驗設(shè)備 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃過程 APQP小組 設(shè)計人員 銷售人員 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃管理控制過程烏龜圖 品質(zhì)異常預(yù)防 APQPCP 講師 :楊興文 APQP 17 個 任 務(wù) / 可 交 付 的 內(nèi) 容 : 關(guān) 鍵 利 益 各 方 會 議 量 具 / 工 裝 / 設(shè) 備 審 核 技 術(shù) 評 審 GP11 風(fēng) 險 評 估 / 定 點 過 程 FMEA 供 應(yīng) 商 項 目 評 審 控 制 計 劃 時 間 進 度 表 / 未 關(guān) 閉 問 題 GP12 可 行 性 / 制 造 評 估 函 PPAP 流 程 圖 按 節(jié) 拍 生 產(chǎn) (GP9) 設(shè) 計 FMEA 經(jīng) 驗 教 訓(xùn) 設(shè) 計 評 審 品質(zhì)異常預(yù)防 APQPCP 講師 :楊興文 產(chǎn)品策劃 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 過程設(shè)計和開發(fā) 產(chǎn)品、過程驗證和確認(rèn) 反饋、改進 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制程序 : 品質(zhì)異常預(yù)防 APQPCP 講師 :楊興文 某公司是一家專門生產(chǎn)文具用品的公司。原來助理一直以為傳真完以后，原來的文件也會像科幻小說那樣地變沒了。這位助理滿口答應(yīng)了下來，并稱自己知道傳真文件的基本操作方式。 改善的過程可能在解決原因問題的同時，引發(fā)了其它的潛在危險。經(jīng)過第一次分析做出的改善措施，并予以標(biāo)準(zhǔn)化時，并不意味著在實際生產(chǎn)中真的有效果。 講師 :楊興文 異常及改善的對象 (4M) 反 饋 (測 量 /檢驗 ) 測 量系 統(tǒng) 輸 入 (材料 ) 過 程 (生 產(chǎn) /裝配 ) 輸 出 (產(chǎn) 品 ) 材料 講師 :楊興文 異常及 改善的步驟 (QC Story) 講師 :楊興文 異常及 改善的步驟 (QC Story) QC Story的四大功效 : 講師 :楊興文 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的建立 運用 PDCA思路 ＰＤＣＡ八大步驟 —計劃（Ｐｌａｎ） 策劃階段包括以下四項工作內(nèi)容： ◆分析現(xiàn)狀 通過現(xiàn)狀的分析，找出還存在的主要質(zhì)量問題，盡可能地以數(shù)字來說明。於是收集資料作分層法分析（見表一、表二），試說明表一、表二的分層類別，並分析應(yīng)如何防止?jié)B漏？ QC7NQC7手法應(yīng)用舉例 : 講師 :楊興文 v表一 泄漏調(diào)查表（人員分類） v表二 泄漏調(diào)查表（配件廠商分類） 操作人員 泄漏 ( 次 ) 不泄漏 ( 次 ) 發(fā)生率 甲 6 13 乙 3 16 丙 10 9 合計 19 31 配件廠家 泄漏 ( 次 ) 不泄漏 ( 次 ) 發(fā)生率 A 9 14 B 10 17 合計 19 31 QC7NQC7手法應(yīng)用舉例 : 講師 :楊興文 20 15 10 5 SL=130 Sμ=160 過程波動小 過程波動大 與要求相比偏高 與要求相比偏低 正常 規(guī)範(fàn) 直方圖示例 QC7NQC7手法應(yīng)用舉例 : 講師 :楊興文 控制圖示例 上 控 制 界 限(UCL) 下控制界限(LCL) 中心線(CL) QC7NQC7手法應(yīng)用舉例 : 講師 :楊興文 QCC實例： 《降低包裝作業(yè)的不良率》 一、前言 二、選定主題 略 評價項目問題點1．生產(chǎn)力低 1 1 1 2 0 52．庫存量高 1 0 2 1 0 43．包裝作業(yè)不規(guī)范 2 2 1 2 1 84．缺乏品管圈的認(rèn) 2 2 1 1 0 6與產(chǎn)品結(jié)合性合計分析能力改善對策數(shù)據(jù)收集主管方針問題點評價矩陣圖 QC7NQC7手法應(yīng)用舉例 : 講師 :楊興文 組圈 選題 現(xiàn)狀 分析 改善 措施 效果 確認(rèn) 2 1 3 4 7 8 9 12 13 成果 比較 標(biāo)準(zhǔn)化 發(fā)表 10 數(shù)據(jù)收集 6 5 要因 分析 數(shù)據(jù) 解析 6 資料 整理 7 7 7 110 20 7 10 5 147 110 110 10 三、活動計劃 活動計劃箭條圖 QC7NQC7手法應(yīng)用舉例 : 講師 :楊興文 四、現(xiàn)狀分析 （一）、不良現(xiàn)象分析 印章蓋章 精神 不集中 錯混 反向 數(shù)字調(diào)整錯誤 數(shù)量不符 包裝作業(yè)不良現(xiàn)象 記錯 趕出貨 漏蓋 粗心 計算錯誤 線上混錯 周期錯誤 未放填充物 握管方式錯 嘜頭錯誤 型別取錯 未看清楚 QC7NQC7手法應(yīng)用舉例 : 講師 :楊興文 （二）、數(shù)據(jù)解析 月份項目A數(shù)量不足 2 7893 13 9151 4 8698 19 25742 738B型別錯誤 3 7893 5 9151 7 8698 14 25742 544C周期錯誤 4 7893 3 9151 3 8698 9 25742 350D嘜頭錯誤 5 7893 3 9151 3 8698 8 25742 311E混錯 6 7893 2 9151 1 8698 5 25742 194F未放填充物 7 7893 1 9151 0 8698 4 25742 155G反向 8 7893 1 9151 0 8698 2 25742 77H其他 9 7893 0 9151 2 8698 3 25742 11716 7893 20 9151 20 8698 64 25742 100% 2486PPm合計代碼 4 5 6 計 %資料來源： QA每周報表 包裝作業(yè)不良現(xiàn)象排列圖 PPm2500 10021001700601300900305001000A B C D E F G HQC7NQC7手法應(yīng)用舉例 : 講師 :楊興文 利用系統(tǒng)圖展開包裝作業(yè)不良的原因， 幷探討不良現(xiàn)象的關(guān)係。 5. 比較“投入產(chǎn)出” ?設(shè)備的使用 ?工作環(huán)境 ?維護保養(yǎng) 講師 :楊興文 物料的因素造成的異常處置方法 講師 :楊興文 技術(shù)的因素造成的異常處置方法 講師 :楊興文 環(huán)境的因素造成的異常處置方法 製程必需 非製程必需 製程必需 ,整潔 ,有序 (6S)非製程必需 製程必需 ,但不一定要死搬硬套 . 講師 :楊興文 品質(zhì)異常改善的著眼點 QC7，案例分析 NQC7，案例分析 8D，案例分析 品質(zhì)異常改善的對象 (4M) 品質(zhì)異常改善的步驟 (QCStory) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的建立 工作教導(dǎo)的實施 制程品質(zhì)稽核的落實 六個標(biāo)準(zhǔn)差的運用 第四講、品質(zhì)異常改善的技巧 : 講師 :楊興文 物 :產(chǎn)品特性不能滿足規(guī)定要求 . 人 :品質(zhì)體系異常 ,品質(zhì)體系在運行過程中經(jīng)常會出現(xiàn)各種不 符合程序 ,規(guī)範(fàn)中所規(guī)定的事項 . . . . 弄清楚什麼是品質(zhì)異常 ? 品質(zhì)異常改善的著眼點 過程的思路法 了 解 客 戶 需 求 產(chǎn) 品 設(shè) 計 過 程 開 發(fā) 進 料 檢 驗 過