【正文】 ②未遵守標(biāo)準(zhǔn)：士氣、不易遵守、未遵守。 ②專案改善。 整理整頓 ②作業(yè)者自我檢查，品質(zhì)再確保。 ③不斷地改善使工作更好作，而不會(huì)錯(cuò)，檢查精度俞高。 ②了解自己工作之品質(zhì)重要性。 進(jìn)行制程能力解析，確定管制界限。 選擇適當(dāng)之作業(yè)員、材料與工作方法。） =（ 1 Ca ） Cp 當(dāng) Ca=0時(shí)， CPK=CP 單邊規(guī)格時(shí)， CPK即以 CP值計(jì)，但需取絕對值。 D級：應(yīng)采取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因素，必要時(shí)應(yīng)停止生產(chǎn)。反之若 T＜ 6167。 9m/m，則 Ca=（ 561560） /10=10%………… （ A級） 二月份之押出實(shí)際為 557177。 然在生產(chǎn)過程中，各制程往往隨著生產(chǎn)因素這變動(dòng)而有所變異，而不能達(dá)到我們理想之制程能力，所以我們必須對各工程品質(zhì)定期或不定期之加以評價(jià)，以下就是介紹評介之方法。因此，所有制程能力分析之結(jié)果必須很小心考慮，而且以很保守謹(jǐn)慎之態(tài)度去解析。當(dāng)一容器排滿后應(yīng)加傳票，記載零件名稱、編號、數(shù)量、加工機(jī)械、人員時(shí)間等，使下一工作人員了解零件之來源。 (4)試驗(yàn)儀器設(shè)備之校正與保養(yǎng)管理工作。 (3)異常原因之追查與處置。 品質(zhì)特性 以確保品質(zhì)。 改善前：作業(yè)流程雜亂，搬運(yùn)次數(shù)多，造成許多之工時(shí)浪費(fèi)。 。品管課長應(yīng)查核試驗(yàn)工作是否照規(guī)定進(jìn)行。 ●可靠性試驗(yàn)。 (3)廠外失敗成本增加。 四、制程管制之目的 系在制造程序中，依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與方法進(jìn)行管制，以確保制品品質(zhì)，并重視變異，以預(yù)期防患不良品之再度發(fā)生，使制品能在規(guī)定之使用環(huán)境中，發(fā)揮預(yù)期之機(jī)能，以對下工程做品質(zhì)保證。 (4)客戶要求。 九、制程管制應(yīng)注意之事項(xiàng) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（或說明書）及藍(lán)圖應(yīng)放置在作業(yè)場所或張貼在架子上，使作業(yè)員易于閱讀參考。 (4)△：儲存 即物品之保存或等待謂之「儲存」。 改善后：每人每小時(shí)產(chǎn)量由 ，人員由 6人，降至 4人。 上工程之不良 (4)品管方案之編定。 第三組 —— [試驗(yàn)室工作人員 ] (1)擔(dān)任治金、化學(xué)、物理及非破壞性試驗(yàn)等工作。使各級工作人員均能及時(shí)了解生產(chǎn)情況，品質(zhì)趨勢，以利掌握生產(chǎn)進(jìn)度，控制品質(zhì)。當(dāng)制程品之分布已被檢定出，確認(rèn)為常態(tài)分配時(shí)，我們就可以依照下面所介紹之方法來分析制程能力，只要將 XR管制圖之?dāng)?shù)據(jù)，簡單加以計(jì)算即可，制程平均 X為其分配之位置，而其散布之寬廣則可以經(jīng)由 R所求出之標(biāo)準(zhǔn)差來判定。 (3)選擇原材料、操作人員或作為方法。 10m/m，一月份這押出實(shí)際經(jīng)求出 X177。 =規(guī)格公差 /6167。 Cp=4/（ 2） = …………(D 級） (5)等級評定后之處置原則（ Cp等級之處置） A級：此一制程甚為穩(wěn)定，可以將規(guī)格許容差縮小或勝任更精密之工作。 =4/2=2 (4)處置原則： 如是 B， C， D等級須照 Ca及 Cp處理，總評仍是根據(jù)Ca及 Cp推定之不良，所以其處置是要視下一工程或雇客之要求，而對于該批這產(chǎn)品是否可以安心交貨或是須選加緊剔除不良品后再交貨或是如何將不同不良率之批混合后再交貨， 以免遭退貨之危險(xiǎn)。 三十三、制程能力分析之用途 提供資料給設(shè)計(jì)部門，使其能盡量利用目前之制程能力，以設(shè)計(jì)新產(chǎn)品。 三十五、利用管制圖管制制程之程序 繪制 [制程流程圖 ]，并用特性要因圖找出每一工作道次之制造因素（條件）及品質(zhì)特性質(zhì)。 (6)客戶訂單有特別要求時(shí)。 ⑤品管人員要有充分之訓(xùn)練。 ⑦適切之廠商輔導(dǎo)辦法（培訓(xùn)） (3) 交貨后品質(zhì)迷確保 ①良好之儲運(yùn)管理。 (3)正確之操作 ①有完整之操作說明。 ③ A工程應(yīng)由熟練且有責(zé)任感認(rèn)真的人員擔(dān)當(dāng)任。 B、 6R C、 6167。 工作方法方面 (1)具備完整之作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書（指導(dǎo)書） ①和現(xiàn)實(shí)作業(yè)完全相符。 日常保養(yǎng)：作業(yè)者負(fù)責(zé)（日常檢查、保養(yǎng)記錄表）。 ②有適當(dāng)之廠商獎(jiǎng)勵(lì)辦法（激勵(lì)、考核）。 (2)人人有品管之能力（指作業(yè)員）。 繪制制程管制圖用管制圖。 用于建立機(jī)器之調(diào)節(jié)器整界限。 C級：制程應(yīng)加以改善。 (1)計(jì)算方法： Z1=3Cp（ 1+Ca） … 由 Z1查常態(tài)分配表得 P1% Z2=3Cp（ 1Ca） … 由 Z2查常態(tài)分配表得 P2% P%=P1%+P2%…… 即為推定群體超出規(guī)格上下限之不良率。比規(guī)格還小時(shí)，只要實(shí)際中心值能對準(zhǔn)那依常態(tài)分配之理論超出規(guī)格外之不良率可以說是很少，從下圖我們可以體會(huì)到。 C級：作業(yè)員可能看錯(cuò)規(guī)格這按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作或檢討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 Cp=XSL/3167。 分散寬度：以 6167。若制程中之料件允許加以修理，則修理方法及允許修理限度均應(yīng)在操作標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)規(guī)定。 現(xiàn)場主管 管制圖之查閱；管制情況之判斷；較復(fù)雜原因之追查與處置措施之指示；處置效果之復(fù)核。 (2)制程能力之分析與評價(jià)。 為了區(qū)別不良之品質(zhì)責(zé)任及確保品質(zhì)，半成品由一單位移至另一單位時(shí)，可設(shè)驗(yàn)收式或檢查站式的檢查。 (2)制程管制方案之內(nèi)容 制程管制方案之內(nèi)容一般應(yīng)包括下列各項(xiàng)： （機(jī)種）名稱 （在表內(nèi)簡稱流程） （或依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)） （樣本大?。? （檢驗(yàn)頻率） （檢驗(yàn)方法） （使用管制圖表） （由誰來管制） 除了上述外 ,亦可視需要而加以變更 ,請參閱制程管制方案范圍。 (7)制造流程圖之寫法 ： 找出制程之主要流程為基干，從原料或零件開始到成品為止災(zāi)害整個(gè)過程垂直地所它記錄下來，其他副流程（準(zhǔn)備線）依進(jìn)入主流程之先的次序，從旁邊插進(jìn)。 對半成品檢驗(yàn)，應(yīng)訂立檢驗(yàn)說明書。 廣義方面（人性層面） ●高昂之工廠士氣。 (3)產(chǎn)品回收再制費(fèi)用。 (四 )制程管制亦即 [在制品之品質(zhì)管制 ](In Process Quality Control,IPQC)，有時(shí)又稱為 [制程品質(zhì)管制 ](Process Quality Control,PQC)，以下簡稱 [制程管制 ]。 (1)國家法令。 巡回檢查 —— 設(shè)置巡回檢查員定時(shí)或不定時(shí)到現(xiàn)場巡回檢查，糾正作業(yè)員自我檢查之正確度；并作作業(yè)員無法檢查之管制項(xiàng)目。 (2)□ :檢驗(yàn) 為了查明品質(zhì)特性與規(guī)格之異同，給予試驗(yàn)、測度、比較或證明數(shù)量及品質(zhì)，稱為「檢驗(yàn)」。 [例一 ] 有一家制汽車啟動(dòng)馬達(dá)蓋之工廠，利用上述觀點(diǎn)進(jìn)行改善。 (2)以上檢查方式之選定，可參考以下之說明： 首件產(chǎn)品檢查之目的在于確保整個(gè)制程都已符合標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，制程或無特殊變化，產(chǎn)品品質(zhì)應(yīng)維持于穩(wěn)定狀態(tài)，某些行業(yè)中，首件產(chǎn)品檢查非常重要，而大部份之行業(yè)都可適用。 （首件產(chǎn)品檢核表格式如下） 編 號： 客戶名稱： 制表日期： 產(chǎn)品代號： 數(shù) 量： 工 作 者： 工作單位 檢驗(yàn)項(xiàng)目 規(guī)格或公差 檢驗(yàn)結(jié)果 判定 修改意見及簽章 十三、制程管制作業(yè)之階級 可分三個(gè)階級： 第一階級 —— [量試 ] (1)流程之選定。 (2)巡回檢驗(yàn)以尋找問題之早期微象。 十八、按制造流程圖設(shè)置檢驗(yàn)站 現(xiàn)場各檢驗(yàn)站之設(shè)置應(yīng)與制造流程圖所標(biāo)示都相符。 有很多種方法，可以用來評估一個(gè)在統(tǒng)計(jì)管制狀態(tài)下的制程之制程能力。 以上之因素均加以標(biāo)準(zhǔn)化后，并徹底之實(shí)施，且該制程之測定值均在穩(wěn)定之管制狀態(tài)下，此時(shí)之制程能力才可謂該制程之制程能力。 制程準(zhǔn)確度 Ca(Capability of accuracy)各制程之規(guī)格中心值設(shè)定之目的，就是希望各工程制造出來為各個(gè)產(chǎn)品之實(shí)際值，能以規(guī)格中盡為中心，呈左右對稱職常態(tài)分配而制造時(shí)，也應(yīng)以規(guī)格中心為目標(biāo)。與規(guī)格公差比較。 3167。 m/m。 SU=SL 167。 根據(jù)規(guī)格公差設(shè)定設(shè)備之管制界限。 (3)工作方法變更時(shí)。 ②自動(dòng)檢查之采用。 ④廠商應(yīng)自我品質(zhì)保證，交貨時(shí)應(yīng)繳附 [檢查成績表 ]。 ②主管要有決心，嚴(yán)格地指導(dǎo)。 /T D、 T/6167。 (2)作業(yè)員充分了解作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之內(nèi)容 ①要徹底的指導(dǎo)。 (2)交貨品質(zhì)之確保 ①要求新材料、部品