【正文】 序 在制品放置場也附上看板 物料看板： ： 對每個物料的包裝容器 ， 箱子貼上物料卡 ， 必要時要求供應(yīng)商配合 。 五五堆放法： ? 根據(jù)各種物料的特性做到 “ 五五成行 ， 五五成方 ， 五五成串 ， 五五成堆 ， 五五成層 ” 使物料疊放整齊 ， 便于點數(shù) ， 盤點和取送 。 ? 隨時維持工作場所變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔的狀態(tài)。以達到全員預(yù)防保養(yǎng)自主保養(yǎng)的目的。 ? 經(jīng)過整理 、 整頓 、 清掃 、 然后就成為清潔狀態(tài) 。 ? 5S一旦開始推動后中途不得含糊半途而廢。 ? 對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行， 并養(yǎng)成一種習(xí)慣。 ? 講究禮節(jié)，與同事友好相處，創(chuàng)造輕松、和諧、善意和積極向上的人際環(huán)境。 ? 即使不懂得 QC， IE手法也能夠正確地執(zhí)行所決定的事情。 禮貌用語： ? 早上好！早上好！ ? 對不起！對不起！ ? 請！請！ ? 謝謝！謝謝！ ? 辛苦啦！辛苦啦！ （各重復(fù) 2遍，負責(zé)人帶頭，要求宏亮，整齊劃一） 6S 安全 愛護生命，安全第一 ?安 全 教 育 ? 三級安全教育，即： 廠級安全教育、車間安全教育、班組安全教育 ? 不管接受哪一級安全教育，都應(yīng)掌握有關(guān)自己工作的知識和技能。 ?安全規(guī)程及操作規(guī)程 ? 工人必須牢記的第一件事要遵守工作場所的安全衛(wèi)生規(guī)程，工作場所的各種安全規(guī)程，很多是從我們前輩的事故、傷害等經(jīng)歷中總結(jié)出來的，所以必須遵守規(guī)程。有人認為 “ 按自己方式做就行 ” ，按程序 “ 太麻煩 ” ，但 “ 欲速則不達 ” 。 Who：何人。 ? How：如何，如何干。輪到某個人時，如果沒有什么點子可貢獻，可以放棄。 ? 自由奔放地發(fā)想 ， 盡情地發(fā)言 ? 禁止批評：不對他人的發(fā)言加以批評或反對 。 IE工作簡化法 ?四巧技術(shù) ① 取消 ② 合并 ③ 重排 ④ 簡化 防錯法 防愚法 防呆法 愚巧法 【 目的 】 ? 使再愚笨的人來操作或作業(yè)中稍不注意 或疲勞 也不會發(fā)生錯誤而探索出來的一種方法。 實施愚巧法的兩大具體方法 控制式防錯 注意式防錯 控制式防錯的五大方法 ① .定位插座法： ② .光電開關(guān)法： ③ .通過法： ④ .形狀法： ⑤ .錯列法： 注意式防錯的五大方法 ① .標(biāo)準化法： ② .顏色區(qū)分法： ③ .檢查表法： ④ .聲音法：。 質(zhì)量管理常用的七種工具 QC 老七種 工具 柏拉圖 層別法 直方圖 散布圖 要因 分析圖 查檢表 管制圖 件 (頻數(shù) ) 50 40 30 20 10 0 N=123 36 26 23 12 10 16 29% 42% 69% 79% 87% 100 75 50 25 0 ％ (頻率 ) 一 ． 排列圖： 原理： （ 柏拉圖 ） 80/20原理 ， 關(guān)鍵的少數(shù)和無關(guān)緊要的多數(shù) ， 尋找影響質(zhì)量主要問題的工具 。 直觀看出產(chǎn)品質(zhì)量特性的分布狀態(tài)。 六．控制圖（管理圖）： 是畫有控制界限的一種圖，區(qū)分質(zhì)量波動是偶然原因引起的還是系統(tǒng)引起的，判斷生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。 大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，企業(yè)是大環(huán)，部門、車間是中環(huán)，班組是小環(huán)，大環(huán)是小環(huán)的母體或依據(jù)，小環(huán)則是大環(huán)的分解和保證。 8 遺留問題，轉(zhuǎn)入下一個 PDCA循環(huán) 反映到下一個循環(huán)的計劃中去，從步驟 1開始。 ① 制度化的獎勵措施 ② 提案原則上要員工自主實施 ? 培養(yǎng)： “ 自主 、 自立 、 自信 、 文明 、 進取 ” 的員工 ? 員工提案活動的范圍 ? 可以涉及企業(yè)經(jīng)營管理的所有方面 。 02 拋棄古板的作法與傳統(tǒng)守舊固定的觀念思想。 04 不替失敗找藉口，應(yīng)先研究成功之道。 08 三個臭皮匠，勝過一個諸葛亮。 思考如何做下去，而不是為何不能做。 ? 五原則：適時把握現(xiàn)場狀況；查明原因；找出適切對策；確認效果；處理資料回饋原單位。 朱蘭 ? 品質(zhì)就是符合要求的標(biāo)準 哥斯比 品質(zhì)管理發(fā)展階段簡介 最初概念是： 產(chǎn)品質(zhì)量是檢驗出來的 ☆品質(zhì)檢驗包括了三個主要部分： ①訂立標(biāo)準：預(yù)先決定產(chǎn)品 (服務(wù) )標(biāo)準及檢查方法與程序 ② 對照符合程度：將產(chǎn)品 (現(xiàn)場服務(wù) )狀況與原定標(biāo)準對照 ,檢驗是否符合規(guī)定的要求 。 檢驗成本是壞的成本 ， 預(yù)防成本是好的成本 ， 故障成本是丑陋的成本 。 ? 原則 1：以顧客為關(guān)注焦點 ? 原則 2：領(lǐng)導(dǎo)作用 ? 原則 3：全員參與 ? 原則 4：過程方法： ? 原則 5：管理的系統(tǒng)方法： ? 原則 6：持續(xù)改進： ? 原則 7：基于事實的決策方法： ? 原則 8：與供方互利的關(guān)系： ? 品質(zhì)保證 包含了品質(zhì)控制的意念，除了要把不符合標(biāo)準的成品找出來之外，還要系統(tǒng)地追溯不符合標(biāo)準之原因，并爭取適當(dāng)措施加以改善使之不再重犯。產(chǎn)品(服務(wù) )中所發(fā)生問題在設(shè)計時就決定了，產(chǎn)品 (服務(wù) )質(zhì)量命中注定。 ? 質(zhì)量是管理出來的！ ? 質(zhì)量是企劃出來的 ！ ? 質(zhì)量問題： 80％是管理問題， 20％是操作執(zhí)行問題。 T也包含著最高管理部門的領(lǐng)導(dǎo)及績效。 2. 保證質(zhì)量并不單是服務(wù)部門的責(zé)任。 、教育、訓(xùn)練及檢討來達致 7. “全面優(yōu)質(zhì)管理”的動力來自高層管理。 ? 第一個質(zhì)量理念：有缺陷的產(chǎn)品就是廢品； ? 第二個質(zhì)量理念：誰生產(chǎn)不合格產(chǎn)品，誰就是不合格員工 ? 第三個質(zhì)量理念：質(zhì)量改進是個沒有終點的連續(xù)性活動，停止就意味著開始倒退。 ? 嚴格執(zhí)行 ISO9001，實施 6個希格瑪計劃，不斷根據(jù)顧客的要求進行質(zhì)量改進，使產(chǎn)品真正符合市場要求，達到客戶滿意。 OEC：每天的工作每天完成、清理，每天都要有提高。 海爾的擴張主要是一種文化的擴張 —— 收購一個企業(yè)，派去一個總經(jīng)理、一個會計師、一套海爾的文化。 實行 “ 三級保養(yǎng)制 ” ，必須使操作工人對設(shè)備做到 “ 三好 ” 、 “ 四會 ” 、 “ 四項要求 ” ，并遵守 “ 五項紀律 ” 。 對重點設(shè)備采取事先檢查 、 準備好更換零件等預(yù)防性措施 ， 收到保證產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量 ， 降低成本的效果 。 潤滑管理 的 “ 五定 ” 工作 1．定點： 2．定質(zhì)： 3．定量： 4．定期： 5．定人： 設(shè)備事故的處理 ：非正常的損壞而造成停產(chǎn)或效能降低 2. 設(shè)備的重大事故： 設(shè)備發(fā)生事故三不放過： (1)事故原因分析不清不放過； (2)事故責(zé)任者與群眾沒有受到教育不放過； (3)沒有防范措施不放過。 2．一級保養(yǎng)： 以操作工人為主，維修工人輔導(dǎo)，按計劃對設(shè)備進行局部拆卸和檢查，清洗規(guī)定的部位，疏通油路，調(diào)整設(shè)備各部位配合間隙，緊固設(shè)備各個部位。 ? ⒊ 6S現(xiàn)場管理辦法和 6個希格瑪質(zhì)量管理辦法 第五步：質(zhì)量文化的應(yīng)用性擴散。 “質(zhì)量”不僅指實物產(chǎn)品的質(zhì)量，也指無形產(chǎn)品 ——服務(wù)產(chǎn)品的質(zhì)量，重視產(chǎn)品質(zhì)量，更重視服務(wù)質(zhì)量，提出“零距離服務(wù)”理念；狹義的質(zhì)量：達到檢驗標(biāo)準，廣義的質(zhì)量：達到用戶的滿意，稱之為“大質(zhì)量”。 海爾傳播質(zhì)量意識的第一個行動就是曾轟動全國的砸冰箱事件。 海爾營造質(zhì)量文化的五步曲 ? “ 質(zhì)量是一種道德規(guī)范，把追求卓越視為光榮 ” 。 。 ? 在日本， TQM包含下列活動的內(nèi)容：方針目標(biāo)展開、質(zhì)量保證體系的建立、標(biāo)準化、教育訓(xùn)練、成本管理和質(zhì)量圈。 ? Q表示質(zhì)量，具有優(yōu)先性，但含有成本和交貨期目標(biāo)。 ? 品質(zhì)圈制度 ∶ ? 是指由基層員工組成的小組 ， 經(jīng)過適當(dāng)訓(xùn)練之后 ， 通過定期的會議及其他活動 ， 由組員主動地提出 、 討論及解決與工作成效有關(guān)的各種問題 。 ? 品質(zhì)控制是指在事情發(fā)生之后去控制品質(zhì)，品質(zhì)保證則是在事前確保質(zhì)量達到所需的水平。 ? 產(chǎn)品質(zhì)量是制造 (生產(chǎn) )出來的 ? 以檢驗為重點轉(zhuǎn)移到控制現(xiàn)場（人機料法環(huán)及檢測手段）為重點 八 項 質(zhì) 量 管 理 原 則 ? 為成功領(lǐng)導(dǎo)和運作一個組織，實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，需要采用系統(tǒng)和透明的方式進行管理。 ? 事后 ， 不能解決問題 ， 但是發(fā)現(xiàn)問題開始 ， 嚴格檢驗不能將產(chǎn)品 (服務(wù) )不合格率從 5％ 降至 2％ 。 戴明 ? 品質(zhì)是一種 “ 合用性 ” 。 12 注意日常生活細節(jié)，激發(fā)創(chuàng)意。 09 改善是無止境的 ——止于至善。 06 不良發(fā)生時，立即檢討改善對策。 03 立即改正錯誤。 期待效果可以是：有形的 、 無形的 ? 原則上要求員工主工關(guān)注自己身邊的問題 ！ 激活提案活動的辦法 ? 培訓(xùn) ， 教會員工提案的方法 ? 月度部門 、 班組 、 個人競賽活動的開展和結(jié)果展示 ? 部長承諾制 （ 解決了認識問題之后 ， 最有效 ） ? 月度優(yōu)秀提案發(fā)表會 （ 或經(jīng)驗交流會 ） 及頒獎活動 ? 將個人提案件數(shù) （ 分數(shù) ） 與每月考核連動 ? 事例集的制作和展示 ? 以活動月的形式，有計劃地組織開展地些提案活動 01 改善以不浪費為原則。 ? 以期達到集合眾智、群策群力， 提高士氣， 進而改善公司的經(jīng)營體質(zhì)，強化生產(chǎn)力 (P) 品質(zhì)（ Q）成本（ C）交期（ D）安全（ S）士氣（ M）為目標(biāo)。 PDCA循環(huán)的四個階段， 八個步驟和常用的統(tǒng)計工具的關(guān)系 階段 步 驟 方 法 P 1 找出存在的 質(zhì)量問題 （可用排列 圖、直方圖、控制圖等工具） 2 找出存在質(zhì)量問題的原因（可用因果分析圖） A B C D E P 3 找出存在質(zhì)量問題的主要原因（可用排列圖、散布圖） 4 制訂對策計劃（針對主要原因，訂好措施） 應(yīng)用 “ 5WIH”來核對措施是否落實 1． Why 為什么要干 2． Where 哪一個部門干 3． Wat 干到什么程度 4． Who 誰來干 5． When 何時完成 6． HOW 如何干 … .. …. .. . ……. . .. . X=50 Y X PDCA循環(huán)四個階段、八個步驟和常用工具 （續(xù) 1） D 5 實施計劃 要求：嚴格按計劃執(zhí)行。 新 QC七大手法 P計劃 D實施 C檢查 A處理 （戴明環(huán)） 特 點 循環(huán)不停地轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)動一周提高一步，相互聯(lián)系彼此促進。 掌握工序能力，通過工序能力估算生產(chǎn)過程不合格品率。 找出關(guān)鍵原因 ，作為制定質(zhì)量改進措施的重點考慮對象 人、機、料、法、環(huán)、檢測 特 性 中原因 中原因 大原因 小原因 細小原因 因果分析圖的形式 三 ． 調(diào)查表： （ 檢查表 、 分析表 、 核對表 ） 是統(tǒng)計圖表的一種 ， 是記錄收集數(shù)據(jù)的一種好形式 ， 格式多種多樣 。 ? 生產(chǎn)計劃看板：使員工了解今天的工作及明天 、 后天預(yù)備生產(chǎn)的機種 。 【 想法 】 ? 加強理論分析 ,從原理、結(jié)構(gòu)上 ,重視物 (硬件 )的改善，重視技術(shù)支持， 將問題顯在化， 減少對員工技能的依賴，實現(xiàn)防錯功能 四項 基本原則 (一 )使作業(yè)的動作輕松： (二 )使作業(yè)不需要經(jīng)驗、直覺及專門知識與高度的技能。 ? 澄清階段 。 ? 頭 腦風(fēng)暴法原則 ? 一直激蕩到每個人都說放棄 ， 直到時間到了 ， 不再有觀點產(chǎn)生 。何值 頭腦風(fēng)暴法 明確會議目的； 決定要討論的主題 確定組織者； 組織者聲明原則，介紹方法； 參與者輪流提出各種觀點或點子 ；歡迎多數(shù)：構(gòu)想愈多愈好。 Where：何地。 緊急事故處理 ? 保持鎮(zhèn)靜，把有關(guān)意外的發(fā)生地點、受傷人數(shù)等清楚通知上級； ? 盡快報警并召救護車到現(xiàn)場； ? 不可隨意移動傷者； ? 盡量保持事故現(xiàn)場的原狀，以方便事故調(diào)查； ? 無人受傷事故，應(yīng)向車間領(lǐng)導(dǎo)報告；因為雖然這次事故無人受傷，下次可能就是一次嚴重事故。 ? 任何操作都應(yīng)有正確的程序，它是能夠使操作 “ 順利 ”“ 安全 ”“ 容易 ” 進行的方法。