數(shù)控車床第二次理論課(文件)
【正文】 立：用回零方式建立。它在機床裝配、調(diào)試時就已確定下來，是數(shù)控機床進行加工運動的基準參考點。,機床原點的設置,為什么要設立機床參考點? 數(shù)控系統(tǒng)的處理器能計算所有坐標軸相對于機床原點的位移量，但系統(tǒng)通電時并不知道各軸測量的起點，每個坐標軸的機械行程是由最大限位開關(guān)和最小限位開關(guān)來限定的。 參考點與機床原點的位置可以重合，也可以不重合，通過機床參數(shù)指定參考點到機床原點的距離。對于加工人員來說，則應在裝夾工件、調(diào)試程序時，將編程原點轉(zhuǎn)換為加工原點，并確定加工原點的位置，在數(shù)控系統(tǒng)中給予設定（即給出原點設定值），設定加工坐標系后就可根據(jù)刀具當前位置，確定刀具起始點的坐標值。 零件圖樣給出以后，首先應該找出圖樣上的設計基準點，圖樣上其他各尺寸都是以該基準來進行標注的。而要把程序應用到機床上，程序原點應該放在工件毛坯的什么位置，其在機床坐標系中的坐標是多少，這些都必須讓機床的數(shù)控系統(tǒng)知道，這一操作就是對刀。本章工件坐標系主要設定在工件的右端面。工件坐標系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐標系所取代。,程序原點,編程坐標系（車削加工）,四、 工件坐標系和機床坐標系的關(guān)系 編程時，尺寸都按工件坐標系中的尺寸確定。當對刀精度要求較高時，對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上。,平頭立銑刀,球頭銑刀,鉆頭,車刀、鏜刀,刀位點,數(shù)控車床對刀——試切對刀,試切對刀 一般對刀是指在機床上使用相對位置檢測手動對刀。此方法較為落后。,數(shù)控車床坐標系,數(shù)控車床編程特點,直徑編程方式 在車削加工的數(shù)控程序中，X軸的坐標值取為零件圖樣上的直徑值。,數(shù)控車削加工中的裝刀與對刀,裝刀與對刀是數(shù)控機床加工中極其重要并十分棘手的一項工藝準備工作。,（3）對刀 對刀是確定工件在機床上的位置，也即是確定工件坐標系與機床坐標系的相互位置關(guān)系。下面以Z向?qū)Φ稙槔f明對刀方法，見右圖。利用機外對刀儀可將刀具預先在機床外校對好，以便裝上機床后將對刀長度輸入相應刀具補償號即可以使用，如右上圖所示。,圖 車刀對刀點示意圖 a）93186。,換刀點是指在編制數(shù)控車床多刀加工的加工程序時，相對于機床固定原點而設置的一個自動換刀或換工作臺的位置。,格式：G90 X_ Z_ G91 X_ Z_,快速點定位（G00）,格式：G00 X_ Z_,功能：G00指令使刀具以點控制方式，從刀具所在點快速移動到目標點。 （3）快移速度可由面板上的快速修調(diào)旋鈕修正。 說明： （1） G01指令刀具從當前位置以聯(lián)動的方式，按程序段中F指令規(guī)定的合成進給速度，按合成的直線軌跡移動到程序段所指定的終點。,要求刀尖從A點直線移動到B點 ，分別完成車外圓、割槽；其G01程序段?,B點坐標 B(X24,Z34),G01 X24 Z34 F50 車φ 24的外圓,從A點直線移動到B點 ，完成割槽；其G01程序段 ？,B點坐標 B（X25,Z20）,G01 X25 Z20 F50 切槽AB,例 如圖所示零件的各加工面已完成了粗車，試設計一個精車程序。 （3）G01和F都是模態(tài)代碼，如果后續(xù)的程序段不改變加工的線型和進給速度，可以不再書寫這些代碼。 （5）G00為模態(tài)功能，可由G0G0G0G33功能注銷。,（2）G00指令中的快進速度由機床參數(shù)對各軸分別設定，不能用程序規(guī)定。 為了防止在換(轉(zhuǎn))刀時碰撞到被加工零件、夾具或尾座而發(fā)生事故，除特殊情況外，其換刀點都設置在被加工零件的外面，并留有一定的安全區(qū)。車刀Z方向； c）兩把刀X方向?qū)Φ叮?d）兩把刀Z方向?qū)Φ?2023年3月20日,（4）對刀點、換刀點位置的確定 對刀點是數(shù)控車床加工時刀具相對于工件運動的起點，對刀點既是程序的起點，也是程序的終點。,自動對刀,2023年3月20日,C.試切對刀法 在前幾種手動對刀方法中，均因可能受到手動和目測等多種誤差的影響，對刀精度十分有限，實際加工中往往通過試切對刀，以得到更加準確和可靠的結(jié)果。 手動對刀是基本對刀方法，但它還是沒跳出傳統(tǒng)車床的“試切測量調(diào)整”的對刀模式，占用較多的在機床上時間。 在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點，使其盡量重合于某一理想基準點，這一過程稱為對刀。 通過對刀或刀具預調(diào)，還可同時測定其各號刀的刀位偏差，有利于設定刀具補償量。,直徑編程,A（20，0）,B（20，15）,C（40，25）,D（40，45）,數(shù)控車床編程特點,進刀和退刀方式 對于車削加工，進刀時采用快速走刀接近工件切削起點附近的某個點，再改用切削進給，以減少空走刀的時間，提高加工效率。這些都需要通過對刀來解決。 刀具安裝后，先移動刀具手動切削工件右端面，再沿X向退刀，將右端面與加工
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