數(shù)控車床第二次理論課(已修改)
2025-03-10 12:11 本頁面
【正文】 ,數(shù)控機(jī)床的分類,點(diǎn)位控制鉆孔加工示意圖,1.點(diǎn)位控制數(shù)控系統(tǒng) 1) 僅能實(shí)現(xiàn)刀具相對于工件從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的精確定位運(yùn)動(dòng)； 2)軌跡不作控制要求。 3)運(yùn)動(dòng)過程中不進(jìn)行任何加工。 4)適用范圍： 數(shù)控鉆床/數(shù)控鏜床/數(shù)控沖床/數(shù)控測量機(jī)。,圖 數(shù)控鉆床工作原理,點(diǎn)位控制數(shù)控系統(tǒng),舉例： 數(shù)控鉆床,點(diǎn)位控制數(shù)控系統(tǒng),2.直線控制數(shù)控機(jī)床 1)控制刀具或工作臺從一個(gè)點(diǎn)準(zhǔn)確地移動(dòng)到下一個(gè)點(diǎn)。 2)保證在兩點(diǎn)之間的運(yùn)動(dòng)軌跡是一條直線的控制系統(tǒng)。 3)刀具移動(dòng)過程可進(jìn)行切削。 4)適用范圍： 數(shù)控車床/數(shù)控鉆床/數(shù)控銑床,點(diǎn)位直線控制切削加工,數(shù)控機(jī)床的分類,舉例： 數(shù)控車床,直線控制數(shù)控機(jī)床,舉例： 數(shù)控銑床,直線控制數(shù)控機(jī)床,數(shù)控機(jī)床的分類,3）輪廓控制數(shù)控機(jī)床 1)控制幾個(gè)進(jìn)給軸坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)。 2)程序規(guī)定的軌跡和速度。 3)運(yùn)動(dòng)過程中進(jìn)行連續(xù)切削加工。 4)適用范圍： 數(shù)控車床/數(shù)控銑床/加工中心等用于加工曲線和曲面的機(jī)床。,輪廓控制數(shù)控機(jī)床,8,數(shù)控機(jī)床的程序編程基礎(chǔ),數(shù)控編程的基本概念 數(shù)控機(jī)床是按事先編好的程序進(jìn)行工作的。應(yīng)把待加工零件的工藝參數(shù)、刀具軌跡、切削參數(shù)等等，按照規(guī)定的代碼及格式編寫程序單，并輸入到的數(shù)控裝置里用于控制數(shù)控機(jī)床。 編程的內(nèi)容及步驟,9,1.確定加工方案,零件的：材料 選擇：合適的數(shù)控機(jī)床 形狀 合適的刀具 尺寸 合適的夾具 精度要求 合適的裝夾方法 熱處理硬度,10,2.工藝處理,確定以下參數(shù)：1）對刀點(diǎn) 2）換刀點(diǎn) 3）走刀路線 4）切削參數(shù)： 主軸轉(zhuǎn)速 下刀深度,11,3.數(shù)學(xué)處理 數(shù)學(xué)處理有兩個(gè)含義：,1） 編程中需知道工件每段輪廓的起點(diǎn)、終點(diǎn)及線形。其中一些參數(shù)是不能從零件的設(shè)計(jì)圖紙直接得出的，需要計(jì)算，如某些角度的直線到圓弧的切點(diǎn)。 2）數(shù)控機(jī)床一般只能加工直線或圓弧。若工件表面的輪廓是其它線形，例如漸開線等，則應(yīng)該用直線和圓弧去擬合之。 更加復(fù)雜的輪廓面需要用計(jì)算機(jī)才能進(jìn)行擬合并進(jìn)而進(jìn)行數(shù)學(xué)處理。（求起點(diǎn)、終點(diǎn)、線形等）,12,4.編寫程序,根據(jù)所用機(jī)床和刀具以及指令格式，按照輪廓段逐段編寫程序，一段輪廓一句程序。（故有時(shí)稱一句程序?yàn)橐怀绦蚨危?5.制備程序控制介質(zhì) 程序可以用Windows的寫字板平臺編制，并保存在內(nèi)存中，用3 1/5軟盤或U盤作為附件帶出來。 6.通過數(shù)控機(jī)床備有的RS232串行口將程序輸入到數(shù)控機(jī)床里就完成了編程工作。,13,數(shù)控編程方法 有3種編程方法：1）手工編程 2）APT語言 3）交互式圖形編程,1.手工編程 當(dāng)零件比較簡單時(shí)可以用手工編程（零件輪廓僅由直線和圓弧組成）。 2.APT 語言編程 此種方法現(xiàn)在已走下坡路，這里不作介紹 3.交互式圖形編程 有的軟件能在三維造型的基礎(chǔ)上通過交互式對話自動(dòng)生成數(shù)控程序。常用的軟件有Mastercam；制造工程師（CAXA）。開目CAD等。其中民族產(chǎn)品CAXA還是比較好用的。,數(shù)控車床加工工藝分析,一、數(shù)控車床加工刀具及其選擇 二、數(shù)控車削加工的切削用量選擇 三、數(shù)控車削加工的裝夾與定位 四、數(shù)控車削加工中的裝刀與對刀,一、數(shù)控車床加工刀具及其選擇,1．常用車刀的種類和用途 a.尖形車刀——直線形切削刃為特征的車刀，這類車刀的刀尖（同時(shí)也為其刀位點(diǎn)） b. 圓弧形車刀——刀位點(diǎn)不在圓弧上，而在該圓弧的圓心上 c. 成型車刀——樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決定。,圖 圓弧形車刀,常用車刀的主要類型及刀具材料,外圓車刀、車 槽、車斷刀,內(nèi)圓車刀、鏜刀,螺紋車刀,1）切斷刀；2）90176。左偏刀；3）90176。右偏刀；4）彎頭車刀；5）直頭車刀；6）成型車刀；7）寬刃精車刀8）外螺紋車刀；9）端面車刀；10）內(nèi)螺紋車刀；11）內(nèi)槽車刀；12）通孔車刀；13）盲孔車刀,常用車刀的種類、形狀和用途,數(shù)控車削加工時(shí)，為了減少換刀時(shí)間和方便對刀，盡量采用機(jī)夾車刀和機(jī)夾刀片，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工的標(biāo)準(zhǔn)化。 數(shù)控車床常用的機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式車刀結(jié)構(gòu)型式如圖46所示。,圖 機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式車刀結(jié)構(gòu)型式,機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀的選用,數(shù)控車床能兼作粗、精加工。為使粗加工能以較大切削深度、較大進(jìn)給速度地加工，要求粗車刀具強(qiáng)度高、耐用度好。精車首先是保證加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。為減少換刀時(shí)間和方便對刀，應(yīng)可能多地采用機(jī)夾刀。 數(shù)控車床還要求刀片耐用度的一致性好，以便于使用刀具壽命管理功能。在使用刀具壽命管理時(shí)，刀片耐用度的設(shè)定原則是以該批刀片中耐用度最低的刀片作為依據(jù)的。在這種情況下，刀片耐用度的一致性甚至比其平均
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