數(shù)控車(chē)床第二次理論課-wenkub
2023-03-21 12:11:52 本頁(yè)面
【正文】 刀沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離，單位為mm/r，它與背吃刀量αp有著較密切的關(guān)系。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少許精加工余量，一般為0.2~0.5mm。,刀具材料：普通刀具材料 超硬刀具材料,刀片尺寸的大小取決于必要的有效切削刃長(zhǎng)度L。在使用刀具壽命管理時(shí)，刀片耐用度的設(shè)定原則是以該批刀片中耐用度最低的刀片作為依據(jù)的。為使粗加工能以較大切削深度、較大進(jìn)給速度地加工，要求粗車(chē)刀具強(qiáng)度高、耐用度好。左偏刀；3）90176。開(kāi)目CAD等。 6.通過(guò)數(shù)控機(jī)床備有的RS232串行口將程序輸入到數(shù)控機(jī)床里就完成了編程工作。若工件表面的輪廓是其它線形，例如漸開(kāi)線等，則應(yīng)該用直線和圓弧去擬合之。應(yīng)把待加工零件的工藝參數(shù)、刀具軌跡、切削參數(shù)等等，按照規(guī)定的代碼及格式編寫(xiě)程序單，并輸入到的數(shù)控裝置里用于控制數(shù)控機(jī)床。 2)程序規(guī)定的軌跡和速度。,圖 數(shù)控鉆床工作原理,點(diǎn)位控制數(shù)控系統(tǒng),舉例： 數(shù)控鉆床,點(diǎn)位控制數(shù)控系統(tǒng),2.直線控制數(shù)控機(jī)床 1)控制刀具或工作臺(tái)從一個(gè)點(diǎn)準(zhǔn)確地移動(dòng)到下一個(gè)點(diǎn)。,數(shù)控機(jī)床的分類(lèi),點(diǎn)位控制鉆孔加工示意圖,1.點(diǎn)位控制數(shù)控系統(tǒng) 1) 僅能實(shí)現(xiàn)刀具相對(duì)于工件從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的精確定位運(yùn)動(dòng)； 2)軌跡不作控制要求。 2)保證在兩點(diǎn)之間的運(yùn)動(dòng)軌跡是一條直線的控制系統(tǒng)。 3)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行連續(xù)切削加工。 編程的內(nèi)容及步驟,9,1.確定加工方案,零件的：材料 選擇：合適的數(shù)控機(jī)床 形狀 合適的刀具 尺寸 合適的夾具 精度要求 合適的裝夾方法 熱處理硬度,10,2.工藝處理,確定以下參數(shù)：1）對(duì)刀點(diǎn) 2）換刀點(diǎn) 3）走刀路線 4）切削參數(shù)： 主軸轉(zhuǎn)速 下刀深度,11,3.數(shù)學(xué)處理 數(shù)學(xué)處理有兩個(gè)含義：,1） 編程中需知道工件每段輪廓的起點(diǎn)、終點(diǎn)及線形。 更加復(fù)雜的輪廓面需要用計(jì)算機(jī)才能進(jìn)行擬合并進(jìn)而進(jìn)行數(shù)學(xué)處理。,13,數(shù)控編程方法 有3種編程方法：1）手工編程 2）APT語(yǔ)言 3）交互式圖形編程,1.手工編程 當(dāng)零件比較簡(jiǎn)單時(shí)可以用手工編程（零件輪廓僅由直線和圓弧組成）。其中民族產(chǎn)品CAXA還是比較好用的。右偏刀；4）彎頭車(chē)刀；5）直頭車(chē)刀；6）成型車(chē)刀；7）寬刃精車(chē)刀8）外螺紋車(chē)刀；9）端面車(chē)刀；10）內(nèi)螺紋車(chē)刀；11）內(nèi)槽車(chē)刀；12）通孔車(chē)刀；13）盲孔車(chē)刀,常用車(chē)刀的種類(lèi)、形狀和用途,數(shù)控車(chē)削加工時(shí)，為了減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，盡量采用機(jī)夾車(chē)刀和機(jī)夾刀片，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工的標(biāo)準(zhǔn)化。精車(chē)首先是保證加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。在這種情況下，刀片耐用度的一致性甚至比其平均壽命更重要。有效切削刃長(zhǎng)度與背吃刀量aP和車(chē)刀的主偏角kr有關(guān)，使用時(shí)可查閱有關(guān)刀具手冊(cè)選取。,（2）切削速度v 的確定 切削速度是指切削時(shí)，車(chē)刀切削刃上某一點(diǎn)相對(duì)待加工表面在主運(yùn)動(dòng)方向上的瞬時(shí)速度(m/min)，又稱(chēng)為線速度。表為一些資料上切削用量推薦數(shù)據(jù)，供使用時(shí)參考。主軸轉(zhuǎn)速n可用下式計(jì)算： n=1000v/πd,（3）車(chē)螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速 a. 螺紋加工程序段中指令的螺距值 b. 刀具在其位移過(guò)程的始/終，都將受到伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)升/降頻率和數(shù)控裝置插補(bǔ)運(yùn)算速度的約束. c.車(chē)削螺紋必須通過(guò)主軸的同步運(yùn)行功能而實(shí)現(xiàn)，即車(chē)削螺紋需要有主軸脈沖發(fā)生器（編碼器）。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀不同，通常選擇外圓、端面或端面、內(nèi)孔裝夾，并力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程基準(zhǔn)統(tǒng)一，以減少定位誤差，提高加工精度。 數(shù)控裝備坐標(biāo)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)： 右手笛卡兒坐標(biāo)系統(tǒng),基本坐標(biāo)系：直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)系（X.Y.Z）。 統(tǒng)一規(guī)定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系各軸的名稱(chēng)及其正負(fù)方向，簡(jiǎn)化數(shù)控程序編制使編制的程序?qū)ν?lèi)型機(jī)床有互換性。,機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，它是制造和調(diào)整機(jī)床的基礎(chǔ)，也是設(shè)置工件坐標(biāo)系的基礎(chǔ)。,機(jī)床坐標(biāo)系,坐標(biāo)軸及方向的規(guī)定,1）Z軸 與機(jī)床主軸線平行的坐標(biāo)軸為Z軸，遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)閆軸的正向,立式銑床,臥式銑鏜床,數(shù)控車(chē)床,機(jī)床坐標(biāo)系,數(shù)控技術(shù),+Z,第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系,43,2）X軸 X軸一般是最長(zhǎng)的運(yùn)動(dòng)軸：對(duì)銑鏜類(lèi)機(jī)床而言操作者面前的軸就是X軸，車(chē)床的X軸是大拖把的運(yùn)動(dòng)方向,3）Y軸 用右手定則確定之。,+Z,+X,第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系,臥式車(chē)床的坐標(biāo)系,47,3. 坐標(biāo)系: 機(jī)床坐標(biāo)系 工件坐標(biāo)系（編程坐標(biāo)系）,由于機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)在機(jī)床的固定位置（頂點(diǎn)上），對(duì)于編程時(shí)的位置計(jì)算極不方便，人們習(xí)慣于以圖紙?jiān)O(shè)計(jì)基準(zhǔn)為參考點(diǎn)，故采用工件坐標(biāo)系進(jìn)行位置計(jì)算，而將工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系的位置關(guān)系（相對(duì)差值）記錄下來(lái)這就是確定工件坐標(biāo)系。 機(jī)床原點(diǎn)的建
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