數(shù)控車(chē)床第二次理論課-文庫(kù)吧
2025-02-20 12:11 本頁(yè)面
【正文】 壽命更重要。,對(duì)刀具的要求,刀片材質(zhì)的選擇,常見(jiàn)刀片材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼和金剛石等，其中應(yīng)用最多的是硬質(zhì)合金和涂層硬質(zhì)合金刀片。 選擇刀片材質(zhì)主要依據(jù)被加工工件的材料、被加工表面的精度、表面質(zhì)量要求、切削載荷的大小以及切削過(guò)程有無(wú)沖擊和振動(dòng)等。,刀具材料：普通刀具材料 超硬刀具材料,刀片尺寸的大小取決于必要的有效切削刃長(zhǎng)度L。有效切削刃長(zhǎng)度與背吃刀量aP和車(chē)刀的主偏角kr有關(guān)，使用時(shí)可查閱有關(guān)刀具手冊(cè)選取。,圖 切削刃長(zhǎng)度、背吃刀量與主偏角關(guān)系,刀片尺寸的選擇,刀片形狀的選擇,刀片形狀主要依據(jù)被加工工件的表面形狀、切削方法、刀具壽命和刀片的轉(zhuǎn)位次數(shù)等因素選擇。,aT型；bF型；cW型；dS型；eP型；fD型；gR型；hC型,被加工表面與適用的刀片形狀,二、數(shù)控車(chē)削加工的切削用量選擇,1．切削用量的選用原則 （1）背吃刀量αp的確定 背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來(lái)決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少許精加工余量，一般為0.2~0.5mm。,（2）切削速度v 的確定 切削速度是指切削時(shí)，車(chē)刀切削刃上某一點(diǎn)相對(duì)待加工表面在主運(yùn)動(dòng)方向上的瞬時(shí)速度(m/min)，又稱(chēng)為線速度。 與普通車(chē)削加工時(shí)一樣，根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具的材料及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來(lái)確定。 主要根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定。,（3）進(jìn)給量f 的確定 進(jìn)給量是指工件旋轉(zhuǎn)一周，車(chē)刀沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離，單位為mm/r，它與背吃刀量αp有著較密切的關(guān)系。表為一些資料上切削用量推薦數(shù)據(jù)，供使用時(shí)參考。,表 切削用量推薦數(shù)據(jù),2．選擇切削用量時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題 （1）切削用量選擇的一般原則是： 粗車(chē)時(shí)，宜選擇大的背吃刀量αp，較大的進(jìn)給量f，較低的切削速度v，以提高生產(chǎn)率。 半精車(chē)或精車(chē)時(shí)，應(yīng)選用較小(但不能太小)的背吃刀量αp和進(jìn)給量f，較高的切削速度v，以保證零件加工精度和表面粗糙度。,（2）主軸轉(zhuǎn)速 由于交流變頻調(diào)速數(shù)控車(chē)床低速輸出力矩小，因而切削速度不能太低。主軸轉(zhuǎn)速n可用下式計(jì)算： n=1000v/πd,（3）車(chē)螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速 a. 螺紋加工程序段中指令的螺距值 b. 刀具在其位移過(guò)程的始/終，都將受到伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)升/降頻率和數(shù)控裝置插補(bǔ)運(yùn)算速度的約束. c.車(chē)削螺紋必須通過(guò)主軸的同步運(yùn)行功能而實(shí)現(xiàn)，即車(chē)削螺紋需要有主軸脈沖發(fā)生器（編碼器）。當(dāng)其主軸轉(zhuǎn)速選擇過(guò)高、編碼器的質(zhì)量不穩(wěn)定時(shí)，會(huì)導(dǎo)致工件螺紋產(chǎn)生亂紋（俗稱(chēng)“爛牙”）。,車(chē)床數(shù)控系統(tǒng)推薦車(chē)螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)速如下：,式中 P——被加工螺紋螺距，mm； k——保險(xiǎn)系數(shù)，一般為80。,三、數(shù)控車(chē)削加工的裝夾與定位,1．?dāng)?shù)控車(chē)床的定位及裝夾要求 在數(shù)控車(chē)床上加工零件，應(yīng)按工序集中的原則劃分工序，在一次裝夾下盡可能完成大部分甚至全部表面的加工。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀不同，通常選擇外圓、端面或端面、內(nèi)孔裝夾，并力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程基準(zhǔn)統(tǒng)一，以減少定位誤差，提高加工精度。要充分發(fā)揮數(shù)控車(chē)床的加工效能，工件的裝夾必須快速，定位必須準(zhǔn)確。,數(shù)控車(chē)床對(duì)工件的裝夾要求： 首先應(yīng)具有可靠的夾緊力，以防止工件在加工過(guò)程中松動(dòng)； 其次應(yīng)具有較高的定位精度，并多采用氣動(dòng)或液壓夾具，以便于迅速和方便地裝、拆工件。,數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系,進(jìn)給運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)系 ISO和中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定： 坐標(biāo)軸：數(shù)控裝備的每個(gè)進(jìn)給軸(直線進(jìn)給、圓進(jìn)給) 定義為坐標(biāo)系中的一個(gè)坐標(biāo)軸。 數(shù)控裝備坐標(biāo)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)： 右手笛卡兒坐標(biāo)系統(tǒng),基本坐標(biāo)系：直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)系（X.Y.Z）。坐標(biāo)軸相互關(guān)系：由右手定則決定。 回轉(zhuǎn)坐標(biāo)：繞X.Y.Z 軸轉(zhuǎn)動(dòng)的圓進(jìn)給坐標(biāo) 軸分別用A.B.C表示， 坐標(biāo)軸相互關(guān)系由右 手螺旋法則而定。,建立機(jī)床坐標(biāo)系的目的,建立數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系是為了確定刀具或工件在機(jī)床中的位置，確定機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的位置及其運(yùn)動(dòng)范圍。 統(tǒng)一規(guī)定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系各軸的名稱(chēng)及其正負(fù)方向，簡(jiǎn)化數(shù)控程序編制使編制的程序?qū)ν?lèi)型機(jī)床有互換性。,ISO標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定 不論數(shù)控機(jī)床的具體結(jié)構(gòu)是工件靜止、刀具運(yùn)動(dòng)，還是刀具靜止、工件運(yùn)動(dòng)，都假定工件不動(dòng)，刀具相對(duì)于靜止的工件運(yùn)動(dòng)。 機(jī)床坐標(biāo)系X、Y、Z軸的判定順序?yàn)椋合萙軸，再X軸，最后按右手定則判定Y軸。 增大刀具與工件之間距離的方向?yàn)樽鴺?biāo)軸運(yùn)動(dòng)的正方向。,機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，它是制造和調(diào)整機(jī)床的基礎(chǔ)，也是設(shè)置工件坐標(biāo)系的基礎(chǔ)。在機(jī)床經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)、制造和調(diào)整后，機(jī)床坐標(biāo)系就已經(jīng)由機(jī)床生產(chǎn)廠家確定好了，一般情況下用戶(hù)不能隨意改動(dòng)。 數(shù)控車(chē)床的坐標(biāo)系是以機(jī)床原點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)建立起
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