【正文】 （4）G00一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。,機外對刀儀對刀,3）自動對刀 自動對刀是通過刀尖檢測系統(tǒng)實現(xiàn)的，刀尖以設(shè)定的速度向接觸式傳感器接近，當(dāng)?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號，數(shù)控系統(tǒng)立即記下該瞬間的坐標值，自動對刀過程如右下圖所示。 采用直徑尺寸編程與零件圖樣中的尺寸標注一致，這樣可避免尺寸換算過程中可能造成的錯誤，給編程帶來很大方便。 對刀：就是確定工件坐標系與機床坐標系的相互位置關(guān)系。同時，在零件加工過程中有工藝基準，設(shè)計基準應(yīng)盡量與工藝基準統(tǒng)一。 機床坐標系是通過回參考點操作來確立的，參考點是確立機床坐標系的參照點。在機床經(jīng)過設(shè)計、制造和調(diào)整后，機床坐標系就已經(jīng)由機床生產(chǎn)廠家確定好了，一般情況下用戶不能隨意改動。當(dāng)其主軸轉(zhuǎn)速選擇過高、編碼器的質(zhì)量不穩(wěn)定時，會導(dǎo)致工件螺紋產(chǎn)生亂紋（俗稱“爛牙”）。,對刀具的要求,刀片材質(zhì)的選擇,常見刀片材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼和金剛石等，其中應(yīng)用最多的是硬質(zhì)合金和涂層硬質(zhì)合金刀片。 2.APT 語言編程 此種方法現(xiàn)在已走下坡路，這里不作介紹 3.交互式圖形編程 有的軟件能在三維造型的基礎(chǔ)上通過交互式對話自動生成數(shù)控程序。 3)刀具移動過程可進行切削。,輪廓控制數(shù)控機床,8,數(shù)控機床的程序編程基礎(chǔ),數(shù)控編程的基本概念 數(shù)控機床是按事先編好的程序進行工作的。,圖 圓弧形車刀,常用車刀的主要類型及刀具材料,外圓車刀、車 槽、車斷刀,內(nèi)圓車刀、鏜刀,螺紋車刀,1）切斷刀；2）90176。,aT型；bF型；cW型；dS型；eP型；fD型；gR型；hC型,被加工表面與適用的刀片形狀,二、數(shù)控車削加工的切削用量選擇,1．切削用量的選用原則 （1）背吃刀量αp的確定 背吃刀量根據(jù)機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。,數(shù)控車床對工件的裝夾要求： 首先應(yīng)具有可靠的夾緊力，以防止工件在加工過程中松動； 其次應(yīng)具有較高的定位精度，并多采用氣動或液壓夾具，以便于迅速和方便地裝、拆工件。 繞Y軸旋轉(zhuǎn)的刀具（工件）稱為B軸，其+方向由右手定則確定。,機床參考點位置,參考點一般地都是設(shè)定在各軸正向行程極限點的位置上。,工件原點,通常在車床上將工件原點選擇在工件右端面與主軸回轉(zhuǎn)中心的交點上，也可將工件原點選擇在工件左端面與主軸回轉(zhuǎn)中心的交點上，這樣工件坐標系也就建立起來了。 對于平頭立銑刀、面銑刀類刀具，刀位點一般取為刀具軸線與刀具底端面的交點；對球頭銑刀，刀位點為球心；對于車刀、鏜刀類刀具，刀位點為刀尖；鉆頭取為鉆尖等。 通過對刀或刀具預(yù)調(diào)，還可同時測定其各號刀的刀位偏差，有利于設(shè)定刀具補償量。車刀Z方向； c）兩把刀X方向?qū)Φ叮?d）兩把刀Z方向?qū)Φ?2023年3月20日,（4）對刀點、換刀點位置的確定 對刀點是數(shù)控車床加工時刀具相對于工件運動的起點，對刀點既是程序的起點，也是程序的終點。 （3）G01和F都是模態(tài)代碼，如果后續(xù)的程序段不改變加工的線型和進給速度，可以不再書寫這些代碼。,格式：G90 X_ Z_ G91 X_ Z_,快速點定位（G00）,格式：G00 X_ Z_,功能：G00指令使刀具以點控制方式，從刀具所在點快速移動到目標點。下面以Z向?qū)Φ稙槔f明對刀方法，見右圖。此方法較為落后。工件坐標系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐標系所取代。對于加工人員來說，則應(yīng)在裝夾工件、調(diào)試程序時，將編程原點轉(zhuǎn)換為加工原點，并確定加工原點的位置，在數(shù)控系統(tǒng)中給予設(shè)定（即給出原點設(shè)定值），設(shè)定加工坐標系后就可根據(jù)刀具當(dāng)前位置，確定刀具起始點的坐標值。 機床原點的建立：用回零方式建立。 統(tǒng)一規(guī)定數(shù)控機床坐標系各軸的名稱及其正負方向，簡化數(shù)控程序編制使編制的程序?qū)ν愋蜋C床有互換性。表為一些資料上切削用量推薦數(shù)據(jù)，供使用時參考。精車首先是保證加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。 更加復(fù)雜的輪廓面需要用計算機才能進行擬合并進而進行數(shù)學(xué)處理。,數(shù)控機床的分類,點位控制鉆孔加工示意圖,1.點位控制數(shù)控系統(tǒng) 1) 僅能實現(xiàn)刀具相對于工件從一點到另一點的精確定位運動； 2)軌跡不作控制要求。若工件表面的輪廓是其它線形，例如漸開線等，則應(yīng)該用直線和圓弧去擬合之。為使粗加工能以較大切削深度、較大進給速度地加工，要求粗車刀具強度高、耐用度好。,（3）進給量f 的確定 進給量是指工件旋轉(zhuǎn)一周，車刀沿進給方向移動的距離，單位為mm/r，它與背吃刀量αp有著較密切的關(guān)系。,建立機床坐標系的目的,建立數(shù)控機床坐標系是為了確定刀具或工件在機床中的位置，確定機床運動部件的位置及其運動