數(shù)控車床培訓(xùn)教程(已修改)
2024-10-28 12:04 本頁(yè)面
【正文】 1,數(shù)控車床培訓(xùn)教程,目 錄,常用數(shù)控系統(tǒng) 數(shù)控機(jī)床的種類 數(shù)控車床的特點(diǎn) 常用數(shù)控車削刀具 刀具的安裝 切削用量 6.1 切削深度 6.2 切削速度 6.3 進(jìn)給量 7. 坐標(biāo)系統(tǒng) 7.1 機(jī)床坐標(biāo)系 7.2 工件坐標(biāo)系 8. 增量坐標(biāo)與絕對(duì)坐標(biāo),一. 數(shù)控機(jī)床概述,三. FANUC的基本編程方法,程序的結(jié)構(gòu) 1.1 程序號(hào) 1.2 程序內(nèi)容 1.3 程序結(jié)束 2. 程序段的組成 3. 程序的編輯與管理 3.1 新程序的創(chuàng)建 3.2 字的插入、修改和刪除 3.3 程序掃描的步驟 3.4 指向程序開頭的方式 3.5 刪除程序的步驟 3.6 調(diào)用程序的步驟,二. 數(shù)控編程概述,數(shù)控編程定義 數(shù)控編程的分類 數(shù)控編程特點(diǎn)與要求,3,三. 數(shù)控車的常用命令,1. 常用功能指令的屬性 2. 常用輔助功能命令 刀具功能命令 進(jìn)給功能指令 主軸功能指令 常用準(zhǔn)備功能指令 子程序的編制 刀具的補(bǔ)償功能 8.1 刀具的補(bǔ)償功能 8.2 刀具的偏置 8.3 刀具的圓弧補(bǔ)償,1. 數(shù)控車床的對(duì)刀 2. MDI的運(yùn)行 3. 自動(dòng)加工 3.1 全自動(dòng)加工循環(huán) 3.2 倍率開關(guān) 3.3 單段執(zhí)行循環(huán),四. 示例程序,五. 數(shù)控車床的操作,六. 數(shù)控車床幾種界面的操作,1. 坐標(biāo)界面 2. 程序編輯界面 3. 報(bào)警界面,4,一. 數(shù)控機(jī)床概述,1. 常用數(shù)控系統(tǒng),國(guó)產(chǎn)系統(tǒng),國(guó)外系統(tǒng),華中數(shù)控（HNC)系統(tǒng):HNC2HNC1M,廣州數(shù)控(GSK)系統(tǒng)：GSK928TA、GSK980T,法那克(FANUC)系統(tǒng)：FANUC O、FANUC 16,西門子（SINUMERIK）系統(tǒng):802D、840C,三菱（MITSUBISHI）數(shù)控系統(tǒng)：M64A / M64SM 、M70,5,2. 數(shù)控機(jī)床的種類 數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床、加工中心,數(shù)控車床,數(shù)控銑床,加工中心,數(shù)控磨床,6,3. 數(shù)控車床的特點(diǎn) 可以加工精度、表面粗糙度要求較高，輪廓形狀復(fù)雜或難以控制尺寸、帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)體零件。,4.常用數(shù)控車削刀具,注意區(qū)分左偏刀和右偏刀,7,5.刀具的安裝 5.1 刀片的安裝方式：復(fù)合壓緊式、螺釘壓緊式、杠桿壓緊式,5.2 刀桿的安裝：正確的刀具安裝方法，應(yīng)保證刀尖中心與主軸軸線平行，刀桿的伸出長(zhǎng)度在保證加工的情況下，伸出長(zhǎng)度盡量短。同時(shí)，應(yīng)注意，左偏刀和右偏刀安裝的方向是上下相反的。,8,6.切削用量,6.1 切削深度(ap)亦稱背吃刀量，指車削工件時(shí)已加工表面與待加工表面之間的垂直距離叫切削深度。切斷、車槽時(shí)的切削深度等于車刀主切削刃的寬度。 計(jì)算公式為：a p = （ d w — d m ） /2 。,6.2 切削速度(vc)是指刀具切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件待加工表面在主運(yùn)動(dòng)方的瞬時(shí)速度單位為M/min。計(jì)算公式為：Vc=πDs/1000。,6.3 進(jìn)給量（f ）在主運(yùn)動(dòng)每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)或每一行程時(shí)（或單位時(shí)間內(nèi)），刀具與工件之間沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移?？煞譃槊哭D(zhuǎn)進(jìn)給（mm/r)和每分鐘進(jìn)給（mm/min)。,9,7.坐標(biāo)系統(tǒng),7.1 機(jī)床坐標(biāo)系：用來(lái)確定機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方向和移動(dòng)距離，而在機(jī)床上建立的坐標(biāo)系 稱為機(jī)床坐標(biāo)系。數(shù)控車床的加工運(yùn)動(dòng)分為刀具的運(yùn)動(dòng)和工件的運(yùn)動(dòng)，因此，在確定機(jī)床坐標(biāo)時(shí)，永遠(yuǎn)假定刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)。對(duì)于機(jī)床坐標(biāo)系的方向，統(tǒng)一規(guī)定增大工件與刀具之間距離的方向?yàn)檎较颉?機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)符合右手定則規(guī)定的笛卡爾坐標(biāo)系，拇指即指向X軸的正方向。伸出食指和中指，食指指向Y軸的正方向，中指所指示的方向即是Z軸的正方向,7.1.1 Z軸方向：對(duì)于任何具有旋轉(zhuǎn)主軸的機(jī)床，其Z軸方向與主軸方向平行或重合，刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)閆軸的正向。 7.1.2 X軸方向：為垂直Z軸，平行于工件徑向和車床的橫軌的方向?yàn)閄軸。同樣規(guī)定，刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)閄軸的正向。,10,水平床身前置刀架機(jī)床坐標(biāo)系,傾斜床身后置刀架機(jī)床坐標(biāo)系,7.1.3 機(jī)床原點(diǎn)：也稱機(jī)床零點(diǎn)，是機(jī)床上設(shè)置的一個(gè)固定點(diǎn) ，即機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。它是設(shè)備裝配、調(diào)試時(shí)設(shè)定好的一個(gè)點(diǎn)，一般不能隨便改變。 7.1.4 機(jī)床參考點(diǎn)：機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上的一個(gè)特殊點(diǎn)，通常該點(diǎn)位于機(jī)床正向的極限位置。如果其值為零則，機(jī)床原點(diǎn)與參考點(diǎn)重合。大多數(shù)機(jī)床在開機(jī)時(shí)的第一步都要手動(dòng)返回參考點(diǎn)。,11,7.2 工件坐標(biāo)系：針對(duì)某一工件并根據(jù)圖樣建立起來(lái)的坐標(biāo)系，也稱為編程坐標(biāo)系。,機(jī)床零點(diǎn)位于卡盤中心,機(jī)床零點(diǎn)位于機(jī)床正向極限位置（與機(jī)床參考點(diǎn)重合）,7.2.1 工件坐標(biāo)系原點(diǎn)：也稱編程原點(diǎn)，是工件裝夾完成后，選擇工件上的某一點(diǎn)作為編程或工件加工的基準(zhǔn)點(diǎn)。為了方便計(jì)算，工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)盡可能的與尺寸基準(zhǔn)重合。 7.2.2 工件坐標(biāo)原點(diǎn)的選擇，采用左端面作為原點(diǎn)，有利于保證工件總長(zhǎng)：采用右端面作為原點(diǎn)，則有利于對(duì)刀。,12,8. 增量坐標(biāo)與絕對(duì)坐標(biāo),8.1 增量坐標(biāo)：亦稱相對(duì)坐標(biāo)，增量坐標(biāo)是相對(duì)于某個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)，這個(gè)點(diǎn)可以是任意點(diǎn)。,8.2 絕對(duì)坐標(biāo)：所有坐標(biāo)值均以機(jī)床或工件原點(diǎn)計(jì)量的坐標(biāo)系稱為絕對(duì)坐標(biāo)。,X,Z,O,10 20 30 40 50
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